অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ব্যাখ্যা করা হয়েছে,সুবিধা - অসুবিধা
পড়ার সময়: 6 মিনিট
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন নীতি
এক্সট্রুশন একটি উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার বিপরীতে একটি গঠন প্রক্রিয়া।উত্তপ্ত উপাদান, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, একটি খোলার মাধ্যমে একটি আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করতে বাধ্য হয়।অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে, কাঁচা অ্যালুমিনিয়ামকে প্রথমে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি প্লাঞ্জার ব্যবহার করে ডাইয়ের মাধ্যমে এটিকে পছন্দসই অংশে আকার দেওয়া হয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি টুথপেস্ট নিংড়ানোর অনুরূপ;আপনি যখন আপনার আঙুল দিয়ে টুথপেস্টের একটি টিউব চেপে দেন তখন যে বল প্রয়োগ করা হয় তার সাথে তুলনা করা যেতে পারে, এবং আপনি যখন চেপে দেন, তখন টুথপেস্টটি একটি টিউব খোলার আকারে প্রদর্শিত হয়।
অবশ্যই, আসল পরিস্থিতি এর চেয়ে অনেক বেশি জটিল, যখন আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে হবে তখন একজন অভিজ্ঞ প্রকৌশলীর সাথে যোগাযোগ করা ভাল, আমাদের প্রকৌশলীদের অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন শিল্পে কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং তারা দ্রুত আপনার প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে, এবং আমরা একটি প্রস্তাববিনামূল্যে উদ্ধৃতি পরিষেবা,আপনি আমাদের চেক করতে পারেনঅ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পরিষেবা পৃষ্ঠা.বিন্দুতে ফিরে যেতে, এই নিবন্ধটি আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সম্পর্কে কিছু মৌলিক তথ্য ব্যাখ্যা করবে: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া;যে আকারগুলি বহিষ্কৃত করা যেতে পারে;সুবিধা এবং অসুবিধা, এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ব্যবহার করার জন্য কিছু টিপস।
অ্যালুমিনিয়াম লগ
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রকারভেদ
দুই ধরনের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া আছে,প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ.সরাসরি এক্সট্রুশনের সাথে ডাই হেড স্থির থাকে এবং চলমান পাঞ্চ এটির মাধ্যমে ধাতুকে জোর করে।বিপরীতে, পরোক্ষ এক্সট্রুশনে বিলেট স্থির থাকে যখন প্লাঞ্জারের শেষে ডাই বিলেটের বিপরীতে চলে, যা ডাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার জন্য ধাতুর জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করে।
ডাইরেক্ট এক্সট্রুশন
সরাসরি এক্সট্রুশন,ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন নামেও পরিচিত, এটি সবচেয়ে সাধারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া।এটি একটি পুরু দেয়ালের পাত্রে বিলেট স্থাপন করে কাজ করে।বিলেট একটি প্লাঙ্গার বা স্ক্রু দ্বারা ডাই মাধ্যমে push করা হয়.এই প্রক্রিয়াটির প্রধান অসুবিধা হল যে বিলেট এক্সট্রুড করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পরোক্ষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি।কারণ জাহাজের পুরো দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে বিলেটটি যাওয়ার প্রয়োজনের কারণে ঘর্ষণ দ্বারা প্রবর্তিত বল।অতএব, প্রক্রিয়ার শুরুতে প্রয়োজনীয় সর্বাধিক শক্তি এবং বিলেট ব্যবহার হওয়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়।
পরোক্ষ এক্সট্রুশন
Inপরোক্ষ এক্সট্রুশন(এছাড়াও বিপরীত এক্সট্রুশন নামেও পরিচিত), বিলেট স্থির থাকে যখন প্লাঞ্জারের শেষে ডাই বিলেটের দিকে চলে যায়, এইভাবে ঘর্ষণ শক্তি দূর করে।এটি নিম্নলিখিত ফলাফলসুবিধাদি.
1.25% থেকে 30% কম ঘর্ষণ, যা বৃহত্তর ফাঁকা স্থানগুলিকে এক্সট্রুড করার অনুমতি দেয়, উচ্চ গতি এবং ছোট ক্রস সেকশনগুলি বের করার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে
2. ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপের অনুপস্থিতির কারণে বহির্মুখী অংশ ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা কম
3. কম পরিধান কারণে দীর্ঘ জাহাজ লাইনার জীবন
4. বিলেটের বেশি ইউনিফর্ম ব্যবহার, তাই এক্সট্রুশন ত্রুটি এবং মোটা-দানাযুক্ত পেরিফেরাল এলাকায় হওয়ার সম্ভাবনা কম
অসুবিধাগুলো হলো
1. বিলেটের পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং ত্রুটিগুলি এক্সট্রুশনের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে।এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, বিলেটগুলি ব্যবহারের আগে তারের ব্রাশ, মেশিন বা রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে
2. এটি সরাসরি এক্সট্রুশনের মতো বহুমুখী নয় কারণ ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি স্টেমের সর্বাধিক আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ।
এক্সট্রুশন আকৃতি প্রভাবিত ফ্যাক্টর
আকৃতি হল আংশিক খরচ এবং এক্সট্রুশন সহজে নির্ধারক ফ্যাক্টর।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন আকার এক্সট্রুড করা যেতে পারে।সাধারণভাবে, বহিষ্কৃত আকারগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়।
কঠিন
2. ফাঁপা, এক বা একাধিক শূন্যস্থান সহ (যেমন, বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার টিউব)
3. আধা-ফাঁপা, আংশিকভাবে বন্ধ শূন্যস্থান সহ (অর্থাৎ, সরু ফাঁক সহ একটি "C" আকৃতির নল)
প্রকৃত উৎপাদনে, বেশ কয়েকটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা বিবেচনা করা দরকার।এর মধ্যে রয়েছে:
1. আকার
2. আকৃতি
3. খাদ - অন্যান্য উপাদানগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে যোগ করা হয় (যেমন, শক্তি, ইত্যাদি)
4. এক্সট্রুশন অনুপাত – বিলেটের ক্ষেত্রফল/আকৃতির ক্ষেত্রফল
5. জিহ্বা অনুপাত - ফাঁকের প্রস্থ এবং গভীরতা
6. সহনশীলতা - পরিবর্তনের সীমা যেখানে একটি অংশ বা পণ্য উত্পাদিত হতে পারে
7. শেষ
8. গুণাঙ্ক - মিটার প্রতি আকৃতির পরিধি/ওজন
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রিন্সিপাল
এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিকল্প
| 1100 | এটি নরম, অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য তবে একটি ভাল চকচকে পৃষ্ঠের সাথে জটিল আকারে বের করা যেতে পারে।এই খাদ চেহারা আইটেম এবং তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. |
| 3003——3000 | এই খাদ সাধারণত তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব জন্য extruded হয়. |
| 6063 | আলংকারিক উদ্দেশ্যে আদর্শ, একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস আছে এবং জটিল বৈশিষ্ট্য যেমন পাতলা দেয়াল বা সূক্ষ্ম বিবরণ সঙ্গে extruded করা যেতে পারে।এটা জারা প্রতিরোধী, কিন্তু কম জোড় শক্তি আছে, যদিও এটা সহজে ঢালাই করা হয়. |
| 6061 | এই খাদটি 6063 এর চেয়ে শক্তিশালী এবং এটি পরিবহন এবং মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ শিল্পের জন্য একটি প্রধান কাঠামোগত উপাদান।খাদ এক্সট্রুড এবং জোড় করা সহজ।উচ্চ ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা এবং ভাল ক্লান্তি শক্তির সাথে মিলিত এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে স্বয়ংচালিত, ট্রাক এবং ট্রেলার ফ্রেম, রেলপথের গাড়ি এবং পাইপলাইন সহ ঢালাই করা কাঠামোগত সদস্যদের জন্য একটি জুতা করে তোলে। |
| 7004 | "নিম্ন প্রান্ত" 7000 সিরিজের (আল-জেডএন) অ্যালয়গুলির একটি যা প্রেস হিট চিকিত্সাযোগ্য, যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুডেবল এবং 6061-এর চেয়ে সামান্য বেশি দামের। 7000 সিরিজটি ঐতিহাসিকভাবে ক্রীড়া সামগ্রী, সাইকেল এবং মোটরসাইকেল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।7004 সংকর ধাতুগুলির চূড়ান্ত ফলন এবং প্রসার্য শক্তি যথাক্রমে 40,000 এবং 50,000 psi-এর উপরে। |
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের সুবিধা
1. উচ্চ সামগ্রিক পণ্য গুণমান.এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ অ্যালুমিনিয়ামের গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে।নিভানোর পরে, বহির্মুখী পণ্যগুলির অনুদৈর্ঘ্য (এক্সট্রুশন দিক) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অনুরূপ পণ্যগুলির তুলনায় অনেক বেশি।রোলিং, ফোরজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এক্সট্রুড পণ্যগুলির উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে।
2. পণ্যের বিস্তৃত পরিসর।এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি কেবল সাধারণ পাইপ, বার এবং তারগুলিই নয়, খুব জটিল ক্রস-বিভাগীয় আকার, কঠিন এবং ফাঁপা প্রোফাইল পণ্যগুলিও উত্পাদন করতে পারে।এক্সট্রুডেড প্রোডাক্ট বিস্তৃত আকারে পাওয়া যায়, খুব বড় টিউব এবং 500-1000 মিমি ব্যাসের প্রোফাইল থেকে শুরু করে ম্যাচস্টিকের আকারের অতি-ছোট স্পষ্টতা প্রোফাইল পর্যন্ত।
3. উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা.এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ নমনীয়তা একটি মহান চুক্তি প্রস্তাব.শুধু ডাই পরিবর্তন করে একই মেশিনে বিভিন্ন আকার, মাপ, স্পেসিফিকেশন এবং জাতের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।উপরন্তু, ডাই চেঞ্জ অপারেশন সহজ, সুবিধাজনক, সময় সাশ্রয়ী এবং দক্ষ।
4. প্রক্রিয়াটি সহজ এবং সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ কম।পাইপ এবং প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ছিদ্র ঘূর্ণায়মান এবং খাঁজ ঘূর্ণায়মান সঙ্গে তুলনা, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ স্বল্প প্রক্রিয়া প্রবাহ, সরঞ্জাম অল্প সংখ্যক এবং কম বিনিয়োগের সুবিধা রয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সীমাবদ্ধতা
1. অসম পণ্য টিস্যু বৈশিষ্ট্য.এক্সট্রুশনের সময় ধাতুর অসম প্রবাহের কারণে এক্সট্রুড পণ্যগুলির অসম পৃষ্ঠ, কেন্দ্র, মাথা এবং লেজ।
2. এক্সট্রুশন ডাই এর কাজের অবস্থা কঠোর এবং পরতে প্রবণ।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিলেট একটি উচ্চ টি চাপ সহ কাছাকাছি-বন্ধ অবস্থায় থাকে।একই সময়ে, ডাই সাধারণত গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং বড় ঘর্ষণের শিকার হয়, যা ডাইয়ের শক্তি এবং পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
3. কম উৎপাদন দক্ষতা.সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত ক্রমাগত এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যতীত, প্রচলিত এক্সট্রুশন পদ্ধতি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করতে পারে না।সাধারণ এক্সট্রুশন গতি ঘূর্ণায়মান গতির তুলনায় অনেক কম, এবং জ্যামিতিক স্ক্র্যাপ ক্ষতি এবং এক্সট্রুশন উত্পাদনের ফলন কম।
Prolean ধাতু এবং প্লাস্টিক সহ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য বিস্তৃত উপকরণ সরবরাহ করে।অনুগ্রহ করে দেখুনউপকরণের নমুনা তালিকাআমরা ব্যাবহার করি.আপনার যদি এমন একটি উপাদানের প্রয়োজন হয় যা এখানে তালিকাভুক্ত নয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন কারণ আমরা সম্ভবত আপনার জন্য এটি উৎস করতে সক্ষম হব।
পোস্টের সময়: মে-০৪-২০২২