알루미늄 압출 설명, 장단점

알루미늄 압출 설명,장점과 단점

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알루미늄 압출의 원리

압출은 재료 제거 공정과 반대되는 성형 공정입니다.알루미늄과 같은 가열된 재료는 모양의 프로파일을 형성하기 위해 개구부를 통해 힘을 받습니다.알루미늄 압출에서는 가공되지 않은 알루미늄을 먼저 가열한 다음 플런저를 사용하여 다이를 통해 밀어서 원하는 부품으로 성형합니다.예를 들어, 알루미늄 압출 공정은 치약을 짜는 것과 유사합니다.가해지는 힘은 손가락으로 치약 튜브를 짜낼 때 가해지는 힘에 비유할 수 있으며, 짜면 치약이 튜브 구멍 모양으로 나타납니다.

물론 실제 상황은 이보다 훨씬 더 복잡합니다. 알루미늄 압출 공정을 사용해야 할 때 경험이 풍부한 엔지니어와 의사 소통하는 것이 가장 좋습니다. 엔지니어는 알루미늄 압출 산업에서 수십 년의 경험을 가지고 있으며 귀하의 질문에 신속하게 답변할 수 있습니다. 그리고 우리는무료 견적 서비스,당신은 우리를 확인할 수 있습니다알루미늄 압출 서비스 페이지.본론으로 돌아가서 이 기사에서는 알루미늄 압출에 대한 몇 가지 기본 사실을 설명합니다.압출할 수 있는 모양;장점과 단점, 알루미늄 압출 사용에 대한 몇 가지 팁.

알루미늄 로그 

알루미늄 압출 성형의 종류

압출 공정에는 두 가지 유형이 있습니다.직접 및 간접.다이렉트 압출을 사용하면 다이 헤드가 고정된 상태로 유지되고 움직이는 펀치가 다이 헤드를 통해 금속을 밀어냅니다.이와는 대조적으로 간접 압출에서는 플런저 끝에 있는 다이가 빌릿에 대해 움직이는 동안 빌렛이 고정된 상태로 유지되어 금속이 다이를 통해 흐르는 데 필요한 압력을 생성합니다.

직접 압출

직접 압출,정방향 압출이라고도 하며 가장 일반적인 압출 공정입니다.벽이 두꺼운 용기에 빌릿을 넣어 작동합니다.빌릿은 플런저 또는 나사에 의해 다이를 통해 밀려납니다.이 공정의 주요 단점은 빌릿을 압출하는 데 필요한 힘이 간접 압출 공정에 필요한 힘보다 크다는 것입니다.빌릿이 선박의 전체 길이를 통과해야 하기 때문에 마찰에 의해 도입되는 힘 때문입니다.따라서 필요한 최대 힘은 공정 초기에 있으며 빌릿이 사용됨에 따라 감소합니다.

간접압출

In간접 압출(역방향 압출이라고도 함) 플런저 끝에 있는 다이가 빌릿 쪽으로 이동하는 동안 빌릿은 고정된 상태로 유지되어 마찰력을 제거합니다.결과는 다음과 같습니다.장점.

1.마찰이 25%~30% 감소하여 더 큰 블랭크를 압출할 수 있고 더 빠른 속도를 낼 수 있으며 더 작은 단면을 압출할 수 있는 능력이 향상됩니다.

2. 마찰에 의한 발열이 없어 압출품 파손의 우려가 적다.

3. 마모가 적어 용기 라이너 수명 연장

4. 빌릿의 균일한 사용으로 압출결함 및 주변부의 거친 부분 발생이 적다.

단점은

1. 빌렛 표면의 불순물 및 결함은 압출 표면에 영향을 줄 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 빌렛을 사용하기 전에 와이어 브러시, 기계 가공 또는 화학적 세척을 할 수 있습니다.

2. 스템의 최대 크기에 의해 단면적이 제한되기 때문에 직접 압출만큼 다재다능하지 못하다.

압출 형상에 영향을 미치는 요인

모양은 부품 비용과 압출 ​​용이성을 결정하는 요소입니다.압출 공정 중에 다양한 모양을 압출할 수 있습니다.일반적으로 돌출된 모양은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 닫힌 보이드 또는 개구부(예: 막대, 빔 또는 모서리)가 없는 솔리드

2. 하나 이상의 공극이 있는 속이 빈 것(즉, 정사각형 또는 직사각형 관)

3. 부분적으로 닫힌 공극이 있는 반 중공(즉, 좁은 간격이 있는 "C"자 모양의 튜브)

실제 제조에는 고려해야 할 제약 조건이 많이 있습니다.여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 크기

2. 모양

3. 합금 – 순수 알루미늄에 특성(예: 강도 등)을 향상시키기 위해 첨가되는 다른 원소의 화학적 조성

4. 압출 비율 – 빌렛 면적/형상 면적

5. Tongue Ratio – 간격의 폭과 깊이

6. 공차 – 부품 또는 제품을 생산할 수 있는 편차의 한계

7. 마침

8. 계수 – 미터당 모양 둘레/무게

알루미늄 압출 교장

압출 알루미늄 합금 옵션

알루미늄 압출의 장점

1. 높은 전반적인 제품 품질.압출 성형은 알루미늄의 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.담금질 후 압출 제품의 종방향(압출 방향) 기계적 특성은 다른 가공 방법으로 생산된 유사한 제품보다 훨씬 높습니다.압연, 단조 및 기타 가공 방법과 비교할 때 압출 제품은 치수 정확도가 높고 표면 품질이 좋습니다.

2. 다양한 제품.압출 프로파일은 단순한 파이프, 바 및 와이어뿐만 아니라 매우 복잡한 단면 모양, 솔리드 및 중공 프로파일 제품을 생산할 수 있습니다.압출 제품은 직경이 500-1000mm인 매우 큰 튜브 및 프로필에서 성냥개비 크기의 초소형 정밀 프로필에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다.

3. 높은 생산 유연성.압출 성형은 상당한 유연성을 제공합니다.모양, 크기, 사양 및 품종이 다른 제품은 단순히 금형을 변경하여 동일한 기계에서 생산할 수 있습니다.또한 다이 변경 작업은 간단하고 편리하며 시간을 절약하고 효율적입니다.

4. 공정이 간단하고 설비투자가 적다.천공 압연 및 홈 압연과 같은 파이프 및 프로파일 생산 공정과 비교할 때 압출 성형은 공정 흐름이 짧고 장비 수가 적으며 투자가 적다는 장점이 있습니다.

알루미늄 압출의 한계

1. 고르지 않은 제품 조직 특성.압출시 금속의 고르지 않은 흐름으로 인해 압출 제품의 표면, 중앙, 머리 및 꼬리가 고르지 않습니다.

2. 압출 다이의 작업 조건은 가혹하고 마모되기 쉽습니다.압출 공정 중에 빌릿은 높은 티 압력으로 거의 닫힌 상태입니다.동시에 다이는 일반적으로 열간 압출 공정 중에 고온과 큰 마찰에 노출되어 다이의 강도와 수명에 큰 영향을 미칩니다.

3. 낮은 생산 효율.최근에 개발된 연속 압출법을 제외하고는 기존의 압출법으로는 연속 생산이 불가능합니다.일반적인 압출 속도는 압연 속도보다 훨씬 느리고 기하학적 스크랩 손실 및 압출 생산 수율이 낮습니다.

Prolean은 금속 및 플라스틱을 포함하여 알루미늄 압출을 위한 다양한 재료를 제공합니다.참조하십시오재료 샘플 목록우리는 사용.여기에 나열되지 않은 자료가 필요한 경우 해당 자료를 제공할 수 있으므로 당사에 문의하십시오.