Alüminium ekstrüzyonunun izahı, müsbət və mənfi cəhətləri

Alüminium ekstrüzyonu izah olunur,Lehte ve eksiklikleri

Oxumaq üçün vaxt: 6 dəqiqə

Alüminium ekstruziya prinsipi

Ekstruziya, materialın çıxarılması prosesindən fərqli olaraq formalaşma prosesidir.Alüminium kimi qızdırılan material, formalı bir profil yaratmaq üçün bir açılış vasitəsilə məcbur edilir.Alüminium ekstruziyasında xam alüminium əvvəlcə qızdırılır və sonra bir pistondan istifadə edərək bir kalıp vasitəsilə itələməklə istədiyiniz hissəyə forma verilir.Məsələn, alüminium ekstruziya prosesi diş pastasının sıxılmasına bənzəyir;tətbiq edilən qüvvəni barmağınızla diş məcunu borusunu sıxdığınız zaman tətbiq olunan qüvvəyə bənzətmək olar və sıxdığınız zaman diş məcunu boru açılışı şəklində görünür.

Əlbəttə ki, faktiki vəziyyət bundan daha mürəkkəbdir, alüminium ekstruziya prosesindən istifadə etmək lazım olduqda təcrübəli mühəndislə əlaqə saxlamaq daha yaxşıdır, bizim mühəndislərimiz alüminium ekstruziya sənayesində onilliklər təcrübəsinə malikdir və suallarınıza tez cavab verə bilər, və təklif edirikpulsuz təklif xidməti,bizimkini yoxlaya bilersinizalüminium ekstruziya xidmət səhifəsi.Mövzuya qayıtmaq üçün bu məqalə sizə alüminium ekstruziya ilə bağlı bəzi əsas faktları izah edəcək: ekstruziya prosesi;ekstrüde edilə bilən formalar;üstünlükləri və mənfi cəhətləri və alüminium ekstruziyadan istifadə üçün bəzi məsləhətlər.

Alüminium Log 

Alüminium ekstruziya qəliblərinin növləri

İki növ ekstruziya prosesi var,birbaşa və dolayı.Birbaşa ekstruziya ilə kalıp başlığı sabit qalır və hərəkət edən zımba metalı onun içindən keçirməyə məcbur edir.Bunun əksinə olaraq, dolayı ekstruziyada çubuq sabit qalır, buna görə də pistonun ucundakı kalıp iş parçasına qarşı hərəkət edir və metalın kalıpdan axması üçün lazım olan təzyiqi yaradır.

Birbaşa ekstruziya

Birbaşa ekstruziya,İrəli ekstruziya kimi də tanınır, ən çox yayılmış ekstruziya prosesidir.Çubuğu qalın divarlı konteynerə yerləşdirməklə işləyir.Kütlə bir piston və ya vida ilə kalıpdan itələnir.Bu prosesin əsas çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, çubuqun çıxarılması üçün tələb olunan qüvvə dolayı ekstruziya prosesinin tələb etdiyindən daha böyükdür.çubuqun gəminin bütün uzunluğundan keçməsi zərurətindən ötəri sürtünmə nəticəsində yaranan qüvvəyə görə.Buna görə də tələb olunan maksimum qüvvə prosesin başlanğıcındadır və kütük tükəndikcə azalır.

Dolayı Ekstruziya

Indolayı ekstruziya(həmçinin tərs ekstruziya kimi tanınır), pistonun ucundakı kalıp iş parçasına doğru hərəkət edərkən, iş parçası sabit qalır və beləliklə sürtünmə qüvvələri aradan qaldırılır.Bu, aşağıdakılarla nəticələnirüstünlükləri.

1.25% -dən 30% -ə qədər daha az sürtünmə, bu, daha böyük blankların ekstrüde edilməsinə, daha yüksək sürətlərə və daha kiçik kəsikləri çıxarmaq qabiliyyətinə imkan verir.

2. Sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyin olmaması səbəbindən ekstrüde edilmiş hissənin qırılma ehtimalının az olması

3. Daha az aşınma səbəbindən gəmi laynerinin daha uzun ömrü

4. Çubuqların daha vahid istifadəsi, buna görə də ekstruziya qüsurları və qaba dənəli periferik sahələrin baş vermə ehtimalı azdır.

Mənfi cəhətləri bunlardır

1. Kütlənin səthindəki çirklər və qüsurlar ekstruziya səthinə təsir göstərə bilər.Bu problemi həll etmək üçün istifadə etməzdən əvvəl çubuqlar məftillə fırçalana, emal edilə və ya kimyəvi təmizlənə bilər

2. Birbaşa ekstruziya kimi çox yönlü deyil, çünki kəsik sahəsi gövdənin maksimum ölçüsü ilə məhdudlaşır.

Ekstruziya formasına təsir edən amillər

Forma hissənin dəyərini və ekstruziya asanlığını təyin edən amildir.Ekstruziya prosesi zamanı müxtəlif formalar ekstrüde edilə bilər.Ümumiyyətlə, ekstrüde edilmiş formaları üç kateqoriyaya bölmək olar.

1. Möhkəm, qapalı boşluqlar və ya açılışlar olmadan (yəni, çubuqlar, şüalar və ya künclər)

2. İçi boş, bir və ya bir neçə boşluq (yəni, kvadrat və ya düzbucaqlı borular)

3. Yarı içi boş, qismən qapalı boşluqlar (yəni, dar boşluqları olan “C” formalı boru)

Faktiki istehsalda nəzərə alınmalı olan bir sıra məhdudiyyətlər var.Bunlara daxildir:

1. Ölçü

2. Forma

3. Ərinti – Xassələrini artırmaq üçün təmiz alüminiuma əlavə edilən digər elementlərin kimyəvi tərkibi (məsələn, möhkəmlik və s.)

4. Ekstrüzyon nisbəti – Kütlənin sahəsi/formanın sahəsi

5. Dil nisbəti – Boşluğun eni və dərinliyi

6. Tolerantlıq – Hissə və ya məhsulun istehsal oluna biləcəyi dəyişkənlik həddi

7. Bitir

8. Əmsal – Forma ətrafı/metr başına çəki

Alüminium Ekstruziya Əsası

Ekstrüde Alüminium Alaşımlı Seçimlər

Alüminium ekstruziyasının faydası

1. Yüksək ümumi məhsul keyfiyyəti.Ekstruziya ilə qəlibləmə alüminiumun strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər.Söndürüldükdən sonra, ekstrüde edilmiş məhsulların uzununa (ekstruziya istiqaməti) mexaniki xüsusiyyətləri digər emal üsulları ilə istehsal olunan oxşar məhsullardan xeyli yüksəkdir.Yayma, döymə və digər emal üsulları ilə müqayisədə ekstrüde edilmiş məhsullar daha yüksək ölçülü dəqiqliyə və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir.

2. Məhsulların geniş çeşidi.Ekstrüzyon profilləri yalnız sadə borular, çubuqlar və məftillər deyil, həm də çox mürəkkəb kəsikli formalar, bərk və içi boş profil məhsulları istehsal edə bilər.Ekstrüzyonlu məhsullar, həmçinin 500-1000 mm diametrli çox böyük borular və profillərdən tutmuş kibrit çöpü ölçüsündə ultra kiçik dəqiqlikli profillərə qədər geniş ölçülərdə mövcuddur.

3. Yüksək istehsal elastikliyi.Ekstrüzyon qəlibləmə böyük bir elastiklik təklif edir.Fərqli formalı, ölçüləri, spesifikasiyaları və çeşidləri olan məhsullar, sadəcə olaraq, kalıbı dəyişdirməklə eyni maşında istehsal oluna bilər.Bundan əlavə, kalıp dəyişdirmə əməliyyatı sadə, rahat, vaxta qənaət edən və səmərəlidir.

4. Proses sadədir və avadanlıqlara investisiya azdır.Perforasiya yayma və yiv yayma kimi boru və profil istehsalı prosesləri ilə müqayisədə ekstruziya qəlibləmə qısa proses axını, az sayda avadanlıq və aşağı investisiya üstünlüklərinə malikdir.

Alüminium ekstruziyasının məhdudlaşdırılması

1. Məhsul toxumasının qeyri-bərabər xüsusiyyətləri.Ekstruziya zamanı metalın qeyri-bərabər axması səbəbindən ekstrüde məhsulların qeyri-bərabər səthi, mərkəzi, baş və quyruğu.

2. Ekstruziya kalıbının iş şəraiti sərt və aşınmaya meyllidir.Ekstrüzyon prosesi zamanı çubuq yüksək təzyiqlə yaxın qapalı vəziyyətdədir.Eyni zamanda, isti ekstruziya prosesi zamanı kalıp adətən yüksək temperatura və böyük sürtünməyə məruz qalır ki, bu da kalıbın gücünə və xidmət müddətinə böyük təsir göstərir.

3. Aşağı istehsal səmərəliliyi.Son illərdə inkişaf etdirilən davamlı ekstruziya üsulu istisna olmaqla, ənənəvi ekstruziya üsulu davamlı istehsala nail ola bilməz.Ümumi ekstruziya sürəti yuvarlanma sürətindən çox aşağıdır və həndəsi qırıntı itkisi və ekstruziya istehsalının məhsuldarlığı aşağıdır.

Prolean alüminium ekstruziya üçün metallar və plastiklər də daxil olmaqla geniş çeşiddə materiallar təklif edir.Zəhmət olmasa baxınmaterialların nümunə siyahısıistifadə edirik.Əgər burada sadalanmayan materiala ehtiyacınız varsa, lütfən bizimlə əlaqə saxlayın, çünki biz onu sizin üçün mənbədən əldə edə biləcəyik.