Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Aluminiumsekstrudering forklart, fordeler og ulemper

Aluminiumsekstrudering forklart,Fordeler og ulemper

Tid til å lese: 6 minutter

 Prinsippet for aluminiumsekstrudering

Prinsippet for aluminiumsekstrudering

Ekstrudering er en formingsprosess i motsetning til en materialfjerningsprosess.Oppvarmet materiale, som aluminium, tvinges gjennom en åpning for å danne en formet profil.Ved aluminiumsekstrudering blir råaluminium først oppvarmet og deretter formet til ønsket del ved å skyve det gjennom en dyse ved hjelp av et stempel.For eksempel ligner prosessen med aluminiumsekstrudering på å klemme tannkrem;kraften som brukes kan sammenlignes med kraften som brukes når du klemmer en tube tannkrem med fingeren, og når du klemmer, fremstår tannkremen i form av en tubeåpning.

Selvfølgelig er den faktiske situasjonen mye mer komplisert enn dette, når du trenger å bruke aluminiumsekstruderingsprosessen er det best å kommunisere med en erfaren ingeniør, våre ingeniører har flere tiår med erfaring i aluminiumsekstruderingsindustrien og kan svare på spørsmålene dine raskt, og vi tilbyr engratis tilbudstjeneste,du kan sjekke vårside for ekstrudering av aluminium.For å komme tilbake til poenget, vil denne artikkelen forklare deg noen grunnleggende fakta om aluminiumsekstrudering: ekstruderingsprosessen;formene som kan ekstruderes;fordeler og ulemper, og noen tips for bruk av aluminiumsekstrudering.

 Logg i aluminium

Logg i aluminium 

 

Typer ekstruderingsstøping i aluminium

Det er to typer ekstruderingsprosesser,direkte og indirekte.Ved direkte ekstrudering forblir dysehodet stasjonært og den bevegelige stansen tvinger metallet gjennom det.I kontrast, ved indirekte ekstrudering, forblir emnet stasjonært mens dysen ved enden av stempelet beveger seg mot emnet, og skaper trykket som trengs for at metallet skal strømme gjennom dysen.

 

 Direkte ekstrudering

Direkte ekstrudering

Direkte ekstrudering,også kjent som fremre ekstrudering, er den vanligste ekstruderingsprosessen.Det fungerer ved å plassere emnet i en tykkvegget beholder.Emnet skyves gjennom dysen med et stempel eller skrue.Den største ulempen med denne prosessen er at kraften som kreves for å ekstrudere emnet er større enn den som kreves av den indirekte ekstruderingsprosessenpå grunn av kraften som introduseres av friksjon på grunn av behovet for at emnet skal passere gjennom hele lengden av fartøyet.Derfor er den maksimale kraften som kreves i begynnelsen av prosessen og avtar etter hvert som emnet er brukt opp.

 Indirekte ekstrudering

 

Indirekte ekstrudering

Inindirekte ekstrudering(også kjent som omvendt ekstrudering), forblir emnet stasjonært mens dysen på enden av stempelet beveger seg mot emnet, og eliminerer dermed friksjonskrefter.Dette resulterer i følgendefordeler.

1.25 % til 30 % mindre friksjon, noe som gjør at større emner kan ekstruderes, høyere hastigheter og økt evne til å ekstrudere mindre tverrsnitt

2. Mindre sannsynlighet for brudd på ekstrudert del på grunn av fravær av varme generert av friksjon

3. Lengre levetid for fartøyet på grunn av mindre slitasje

4. Mer ensartet bruk av emner, så det er mindre sannsynlig at ekstruderingsdefekter og grovkornede perifere områder oppstår

 

Ulempene er

1. Urenheter og defekter på emnets overflate kan påvirke overflaten av ekstruderingen.For å løse dette problemet kan emnene stålbørstes, maskineres eller rengjøres kjemisk før bruk

2. Det er ikke så allsidig som direkte ekstrudering fordi tverrsnittsarealet er begrenset av den maksimale størrelsen på stammen

 

Faktorer som påvirker ekstruderingsformen

Form er den avgjørende faktoren for delkostnad og enkel ekstrudering.Under ekstruderingsprosessen kan en rekke former ekstruderes.Generelt kan ekstruderte former deles inn i tre kategorier.

1. Solid, uten lukkede hulrom eller åpninger (dvs. stenger, bjelker eller hjørner)

2. Hule, med ett eller flere hulrom (dvs. firkantede eller rektangulære rør)

3. Halvhult, med delvis lukkede hulrom (dvs. et "C"-formet rør med smale mellomrom)

 

I faktisk produksjon er det en rekke begrensninger som må vurderes.Disse inkluderer:

1. Størrelse

2. Form

3. Legering – Den kjemiske sammensetningen av de andre elementene tilsatt rent aluminium for å forbedre dets egenskaper (f.eks. styrke, etc.)

4. Ekstrusjonsforhold – Arealet av emnet/arealet av formen

5. Tungeforhold – Bredden og dybden på gapet

6. Toleranse – Grensen for variasjon som en del eller et produkt kan produseres til

7. Fullfør

8. Koeffisient – ​​Formomkrets/vekt per meter

 

 

Ekstruderingsprinsipp for aluminium

Alternativer for ekstrudert aluminiumslegering

1100 Den er myk, kan ikke varmebehandles, men kan ekstruderes til komplekse former med en god skinnende overflate.Denne legeringen kan brukes til utseende og varmevekslerrør.
3003——3000 denne legeringen er vanligvis kun ekstrudert for varmevekslerrør.
6063 Ideell for dekorative formål, har en god overflatefinish og kan ekstruderes med komplekse funksjoner som tynne vegger eller fine detaljer.Den er korrosjonsbestandig, men har lav sveisestyrke, selv om den er lett å sveise.
6061 Denne legeringen er sterkere enn 6063 og er et viktig konstruksjonsmateriale for industrien for transport og maskinerte deler.Legeringen er lett å ekstrudere og sveise.Disse egenskapene kombinert med høy bruddseighet og god utmattingsstyrke gjør den til en sko for sveisede konstruksjonselementer, inkludert bil-, lastebil- og tilhengerrammer, jernbanevogner og rørledninger.
7004 En av en serie "low end" 7000-serien (Al-Zn) legeringer som kan varmebehandles med trykk, rimelig ekstruderbare og koster litt mer enn 6061. 7000-serien har historisk vært mye brukt i sportsutstyr, sykkel- og motorsykkelindustrien.7004-legeringer har maksimal flyte- og strekkstyrke over henholdsvis 40 000 og 50 000 psi.

 

Fordelen med aluminiumsekstrudering

1. Høy generell produktkvalitet.Ekstrusjonsstøping kan forbedre strukturen og de mekaniske egenskapene til aluminium.Etter bråkjøling er de langsgående (ekstruderingsretningen) mekaniske egenskapene til ekstruderte produkter mye høyere enn for lignende produkter produsert ved andre prosesseringsmetoder.Sammenlignet med valsing, smiing og andre prosesseringsmetoder har ekstruderte produkter høyere dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet.

2. Et bredt spekter av produkter.Ekstruderte profiler kan produsere ikke bare enkle rør, stenger og ledninger, men også svært komplekse tverrsnittsformer, solide og hule profilprodukter.Ekstruderte produkter finnes også i et bredt spekter av størrelser, fra veldig store rør og profiler med diametre på 500-1000 mm til ultrasmå presisjonsprofiler på størrelse med fyrstikker.

3. Høy produksjonsfleksibilitet.Ekstrudering gir stor fleksibilitet.Produkter av forskjellige former, størrelser, spesifikasjoner og varianter kan produseres på samme maskin ved ganske enkelt å bytte formen.I tillegg er bytteoperasjonen enkel, praktisk, tidsbesparende og effektiv.

4. Prosessen er enkel og investeringen i utstyr er lav.Sammenlignet med rør- og profilproduksjonsprosesser som perforeringsvalsing og sporrulling, har ekstruderingsstøping fordelene med kort prosessflyt, lite utstyr og lav investering.

 

Begrensning av aluminiumsekstrudering

1. Ujevne produktvevsegenskaper.Ujevn overflate, senter, hode og ende på ekstruderte produkter på grunn av ujevn flyt av metall under ekstrudering.

2. Arbeidsforholdene til ekstruderingsdysen er harde og utsatt for slitasje.Under ekstruderingsprosessen er emnet i nesten lukket tilstand med høyt T-trykk.Samtidig utsettes formen vanligvis for høy temperatur og stor friksjon under den varme ekstruderingsprosessen, noe som i stor grad påvirker formens styrke og levetid.

3. Lav produksjonseffektivitet.Med unntak av den kontinuerlige ekstruderingsmetoden utviklet de siste årene, kan den konvensjonelle ekstruderingsmetoden ikke oppnå kontinuerlig produksjon.Den generelle ekstruderingshastigheten er mye lavere enn rullehastigheten, og det geometriske skrottapet og utbyttet av ekstruderingsproduksjonen er lavt.

 

logo PL

Prolean tilbyr et bredt spekter av materialer for aluminiumsekstrudering, inkludert metaller og plast.Vennligst seprøveliste over materialervi bruker.Hvis du trenger et materiale som ikke er oppført her, vennligst kontakt oss, da vi sannsynligvis vil kunne skaffe det for deg.


Innleggstid: mai-04-2022

Klar til å sitere?

All informasjon og opplastinger er sikre og konfidensielle.

Kontakt oss