एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न समझाया,पक्ष - विपक्ष
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एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का सिद्धांत
सामग्री हटाने की प्रक्रिया के विपरीत एक्सट्रूज़न एक निर्माण प्रक्रिया है।गर्म सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम, को खोलने के माध्यम से एक आकार का प्रोफ़ाइल बनाने के लिए मजबूर किया जाता है।एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में, कच्चे एल्यूमीनियम को पहले गर्म किया जाता है और फिर एक प्लंजर का उपयोग करके मरने के माध्यम से इसे वांछित भाग में आकार दिया जाता है।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया निचोड़ने वाले टूथपेस्ट के समान है;लगाए गए बल की तुलना उस बल से की जा सकती है जब आप टूथपेस्ट की एक ट्यूब को अपनी उंगली से निचोड़ते हैं, और जब आप निचोड़ते हैं, तो टूथपेस्ट एक ट्यूब खोलने के आकार में दिखाई देता है।
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एल्युमिनियम लॉग
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के प्रकार
दो प्रकार की एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं हैं,प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष.डायरेक्ट एक्सट्रूज़न के साथ डाई हेड स्थिर रहता है और मूविंग पंच मेटल को इसके माध्यम से मजबूर करता है।इसके विपरीत, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न में बिलेट स्थिर रहता है, जबकि प्लंजर के अंत में डाई बिलेट के विरुद्ध चलती है, जिससे डाई के माध्यम से धातु के प्रवाह के लिए आवश्यक दबाव बनता है।
डायरेक्ट एक्सट्रूज़न
प्रत्यक्ष बाहर निकालना,फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न के रूप में भी जाना जाता है, यह सबसे आम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है।यह बिलेट को एक मोटी दीवार वाले कंटेनर में रखकर काम करता है।बिलेट को प्लंजर या स्क्रू द्वारा डाई के माध्यम से धकेला जाता है।इस प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि बिलेट को बाहर निकालने के लिए आवश्यक बल अप्रत्यक्ष बाहर निकालना प्रक्रिया द्वारा आवश्यक बल से अधिक है।पोत की पूरी लंबाई से गुजरने के लिए बिलेट की आवश्यकता के कारण घर्षण द्वारा लगाए गए बल के कारण।इसलिए, आवश्यक अधिकतम बल प्रक्रिया की शुरुआत में होता है और जैसे-जैसे बिलेट का उपयोग किया जाता है, घटता जाता है।
अप्रत्यक्ष बाहर निकालना
Inअप्रत्यक्ष बाहर निकालना(रिवर्स एक्सट्रूज़न के रूप में भी जाना जाता है), बिलेट स्थिर रहता है जबकि प्लंजर के अंत में डाई बिलेट की ओर बढ़ती है, इस प्रकार घर्षण बल समाप्त हो जाता है।इसका परिणाम निम्नलिखित होता हैफायदे।
1.25% से 30% कम घर्षण, जो बड़े रिक्त स्थान को निकालने, उच्च गति, और छोटे क्रॉस सेक्शन को निकालने की क्षमता में वृद्धि की अनुमति देता है
2. घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी की अनुपस्थिति के कारण एक्सट्रूडेड पार्ट के टूटने की संभावना कम होती है
3. कम घिसाव के कारण लंबा वेसल लाइनर जीवन
4. बिलेट्स का अधिक समान उपयोग, इसलिए एक्सट्रूज़न दोष और मोटे दाने वाले परिधीय क्षेत्रों के होने की संभावना कम होती है
कमियाँ हैं
1. बिलेट की सतह पर दोष और दोष बाहर निकालना की सतह को प्रभावित कर सकते हैं।इस समस्या को हल करने के लिए, बिलेट्स को उपयोग करने से पहले वायर ब्रश, मशीन या रासायनिक रूप से साफ किया जा सकता है
2. यह प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न के रूप में बहुमुखी नहीं है क्योंकि क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र स्टेम के अधिकतम आकार से सीमित है
एक्सट्रूज़न शेप को प्रभावित करने वाले कारक
आकार भाग की लागत और बाहर निकालना में आसानी का निर्धारण कारक है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न आकृतियों को एक्सट्रूज़न किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, एक्सट्रूडेड आकृतियों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
1. ठोस, बिना किसी बंद आवाज या खुलेपन के (यानी, छड़ें, बीम, या कोने)
2. खोखला, एक या एक से अधिक रिक्तियों के साथ (अर्थात, वर्गाकार या आयताकार ट्यूब)
3. अर्ध-खोखली, आंशिक रूप से बंद रिक्तियों के साथ (अर्थात्, संकीर्ण अंतराल वाली "सी" आकार की ट्यूब)
वास्तविक निर्माण में, ऐसी कई बाधाएँ हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है।इसमे शामिल है:
1. आकार
2. आकार
3. मिश्र धातु - अन्य तत्वों की रासायनिक संरचना शुद्ध एल्यूमीनियम में इसके गुणों (जैसे, शक्ति, आदि) को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है।
4. एक्सट्रूज़न अनुपात - बिलेट का क्षेत्रफल/आकृति का क्षेत्रफल
5. जीभ अनुपात - अंतर की चौड़ाई और गहराई
6. सहनशीलता - भिन्नता की सीमा जिसके लिए एक भाग या उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है
7. समाप्त करें
8. गुणांक - आकार परिधि/वजन प्रति मीटर
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रिंसिपल
निकाली गई एल्यूमीनियम मिश्र धातु विकल्प
| 1100 | यह नरम, गैर-गर्मी उपचार योग्य है लेकिन इसे अच्छी चमकदार सतह के साथ जटिल आकार में निकाला जा सकता है।इस मिश्र धातु का उपयोग उपस्थिति वस्तुओं और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए किया जा सकता है। |
| 3003——3000 | यह मिश्र धातु आमतौर पर केवल हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए निकाली जाती है। |
| 6063 | सजावटी उद्देश्यों के लिए आदर्श, एक अच्छी सतह खत्म होती है और इसे पतली दीवारों या बारीक विवरण जैसी जटिल विशेषताओं के साथ बाहर निकाला जा सकता है।यह संक्षारण प्रतिरोधी है, लेकिन इसमें कम वेल्ड ताकत है, हालांकि यह आसानी से वेल्ड हो जाती है। |
| 6061 | यह मिश्र धातु 6063 से अधिक मजबूत है और परिवहन और मशीनी भागों के उद्योगों के लिए एक प्रमुख संरचनात्मक सामग्री है।मिश्र धातु को बाहर निकालना और वेल्ड करना आसान है।उच्च फ्रैक्चर क्रूरता और अच्छी थकान शक्ति के साथ संयुक्त ये गुण ऑटोमोटिव, ट्रक और ट्रेलर फ्रेम, रेलमार्ग कारों और पाइपलाइनों सहित वेल्डेड संरचनात्मक सदस्यों के लिए एक जूता बनाते हैं। |
| 7004 | "लो एंड" 7000 सीरीज़ (Al-Zn) मिश्रधातुओं की श्रृंखला में से एक जो प्रेस ताप उपचार योग्य, उचित रूप से एक्सट्रूडेबल और 6061 से थोड़ी अधिक लागत वाली है। 7000 श्रृंखला का ऐतिहासिक रूप से खेल के सामान, साइकिल और मोटरसाइकिल उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।7004 मिश्र धातुओं में क्रमशः 40,000 और 50,000 पीएसआई से अधिक उपज और तन्य शक्ति होती है। |
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न का लाभ
1. उच्च समग्र उत्पाद की गुणवत्ता।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एल्यूमीनियम की संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है।शमन के बाद, एक्सट्रूडेड उत्पादों के अनुदैर्ध्य (बाहर निकालना दिशा) यांत्रिक गुण अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित समान उत्पादों की तुलना में बहुत अधिक हैं।रोलिंग, फोर्जिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, एक्सट्रूडेड उत्पादों में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है।
2. उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला।एक्सट्रूडेड प्रोफाइल न केवल साधारण पाइप, बार और तारों का उत्पादन कर सकते हैं, बल्कि बहुत ही जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकार, ठोस और खोखले प्रोफाइल उत्पाद भी बना सकते हैं।एक्सट्रूडेड उत्पाद 500-1000 मिमी के व्यास वाले बहुत बड़े ट्यूबों और प्रोफाइल से लेकर माचिस की तीलियों के आकार के अल्ट्रा-छोटे सटीक प्रोफाइल तक, आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में भी उपलब्ध हैं।
3. उच्च उत्पादन लचीलापन।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग लचीलेपन का एक बड़ा सौदा प्रदान करता है।केवल डाई को बदलकर विभिन्न आकार, आकार, विनिर्देशों और किस्मों के उत्पाद एक ही मशीन पर उत्पादित किए जा सकते हैं।इसके अलावा, डाई चेंज ऑपरेशन सरल, सुविधाजनक, समय बचाने वाला और कुशल है।
4. प्रक्रिया सरल है और उपकरण में निवेश कम है।वेध रोलिंग और नाली रोलिंग जैसी पाइप और प्रोफ़ाइल उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में लघु प्रक्रिया प्रवाह, कम संख्या में उपकरण और कम निवेश के फायदे हैं।
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न की सीमा
1. असमान उत्पाद ऊतक गुण।एक्सट्रूज़न के दौरान धातु के असमान प्रवाह के कारण एक्सट्रूडेड उत्पादों की असमान सतह, केंद्र, सिर और पूंछ।
2. एक्सट्रूज़न डाई के काम करने की स्थिति कठोर होती है और पहनने के लिए प्रवण होती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, बिलेट उच्च टी दबाव के साथ निकट-बंद अवस्था में होता है।इसी समय, डाई आमतौर पर गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और बड़े घर्षण के अधीन होती है, जो मरने की ताकत और सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करती है।
3. कम उत्पादन दक्षता।हाल के वर्षों में विकसित निरंतर एक्सट्रूज़न विधि को छोड़कर, पारंपरिक एक्सट्रूज़न विधि निरंतर उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकती है।सामान्य एक्सट्रूज़न गति रोलिंग गति से बहुत कम है, और ज्यामितीय स्क्रैप हानि और एक्सट्रूज़न उत्पादन की उपज कम है।
प्रोलियन धातु और प्लास्टिक सहित एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।कृपया देखेंसामग्री की नमूना सूचीहम उपयोग करते हैं।यदि आपको ऐसी सामग्री की आवश्यकता है जो यहां सूचीबद्ध नहीं है, तो कृपया हमसे संपर्क करें क्योंकि हम आपके लिए इसे स्रोत करने में सक्षम होंगे।
पोस्ट टाइम: मई-04-2022