Alüminyum Ekstrüzyon Açıklandı ， Artıları ve Eksileri

Alüminyum Ekstrüzyon Açıklaması,Lehte ve aleyhte olanlar

Okuma süresi: 6 dakika

Alüminyum Ekstrüzyon Prensibi

Ekstrüzyon, malzeme çıkarma işleminin aksine bir şekillendirme işlemidir.Alüminyum gibi ısıtılmış malzeme, şekillendirilmiş bir profil oluşturmak üzere bir açıklıktan geçmeye zorlanır.Alüminyum ekstrüzyonda, ham alüminyum önce ısıtılır ve daha sonra bir piston kullanılarak bir kalıbın içinden itilerek istenen parçaya şekillendirilir.Örneğin, alüminyum ekstrüzyon işlemi diş macununu sıkmaya benzer;uygulanan kuvvet, parmağınızla bir tüp diş macununu sıktığınızda uygulanan kuvvete benzetilebilir ve sıktığınızda diş macunu bir tüp açıklığı şeklinde görünür.

Tabii ki asıl durum bundan çok daha karmaşık, alüminyum ekstrüzyon işlemini kullanmanız gerektiğinde en iyisi deneyimli bir mühendis ile iletişim kurmaktır, mühendislerimiz alüminyum ekstrüzyon endüstrisinde onlarca yıllık deneyime sahiptir ve sorularınızı hızlı bir şekilde yanıtlayabilirler, ve biz sunuyoruzücretsiz fiyat teklifi hizmeti,bizim kontrol edebilirsinizalüminyum ekstrüzyon servis sayfası.Konuya geri dönecek olursak, bu makale size alüminyum ekstrüzyonla ilgili bazı temel gerçekleri açıklayacaktır: ekstrüzyon işlemi;ekstrüde edilebilecek şekiller;avantajları ve dezavantajları ve alüminyum ekstrüzyonu kullanmak için bazı ipuçları.

Alüminyum Kütük 

Alüminyum Ekstrüzyon Kalıp Çeşitleri

İki tip ekstrüzyon işlemi vardır,doğrudan ve dolaylı.Doğrudan ekstrüzyonda kalıp kafası sabit kalır ve hareketli zımba metali bunun içinden zorlar.Buna karşılık, dolaylı ekstrüzyonda, pistonun ucundaki kalıp kütüğe doğru hareket ederken, kütük sabit kalır ve metalin kalıptan akması için gereken basıncı oluşturur.

Direkt Ekstrüzyon

doğrudan ekstrüzyon,ileri ekstrüzyon olarak da bilinen en yaygın ekstrüzyon işlemidir.Kütüğü kalın cidarlı bir kaba yerleştirerek çalışır.Kütük, bir piston veya vida ile kalıbın içinden itilir.Bu işlemin ana dezavantajı, kütüğü ekstrüde etmek için gereken kuvvetin, dolaylı ekstrüzyon işleminin gerektirdiğinden daha büyük olmasıdır.Kütüğün geminin tüm uzunluğu boyunca geçmesi ihtiyacı nedeniyle sürtünmenin getirdiği kuvvet nedeniyle.Bu nedenle, gereken maksimum kuvvet işlemin başındadır ve kütük kullanıldıkça azalır.

Dolaylı Ekstrüzyon

Indolaylı ekstrüzyon(ters ekstrüzyon olarak da bilinir), pistonun ucundaki kalıp kütüğe doğru hareket ederken kütük sabit kalır ve böylece sürtünme kuvvetleri ortadan kalkar.Bu, aşağıdakilerle sonuçlanıravantajlar.

1.%25 ila %30 daha az sürtünme, bu da daha büyük boşlukların ekstrüde edilmesine, daha yüksek hızlara ve daha küçük kesitlerin ekstrüzyona tabi tutulmasına olanak tanır

2. Sürtünmeden kaynaklanan ısının olmaması nedeniyle ekstrüde parça kırılma olasılığı daha düşüktür

3. Daha az aşınma nedeniyle daha uzun kap astarı ömrü

4. Kütüklerin daha homojen kullanımı sayesinde ekstrüzyon kusurları ve iri taneli çevresel alanların oluşma olasılığı daha düşüktür

Dezavantajları

1. Kütüğün yüzeyindeki safsızlıklar ve kusurlar, ekstrüzyonun yüzeyini etkileyebilir.Bu sorunu çözmek için kütükler kullanılmadan önce tel fırçalanabilir, makinede işlenebilir veya kimyasal olarak temizlenebilir.

2. Doğrudan ekstrüzyon kadar çok yönlü değildir çünkü enine kesit alanı gövdenin maksimum boyutuyla sınırlıdır.

Ekstrüzyon Şeklini Etkileyen Faktörler

Şekil, parça maliyetinde ve ekstrüzyon kolaylığında belirleyici faktördür.Ekstrüzyon işlemi sırasında çeşitli şekiller ekstrüde edilebilir.Genel olarak, kalıptan çekilmiş şekiller üç kategoriye ayrılabilir.

1. Katı, kapalı boşlukları veya açıklıkları olmayan (örn. çubuklar, kirişler veya köşeler)

2. İçi boş, bir veya daha fazla boşluklu (yani, kare veya dikdörtgen borular)

3. Kısmen kapalı boşluklara sahip yarı oyuk (yani, dar boşluklara sahip “C” şeklinde bir tüp)

Gerçek üretimde, dikkate alınması gereken bir takım kısıtlamalar vardır.Bunlar şunları içerir:

1. Boyut

2. şekil

3. Alaşım – Özelliklerini (örneğin mukavemeti vb.) geliştirmek için saf alüminyuma eklenen diğer elementlerin kimyasal bileşimi.

4. Ekstrüzyon Oranı – Kütüğün alanı/şeklin alanı

5. Dil Oranı – Boşluğun genişliği ve derinliği

6. Tolerans – Bir parçanın veya ürünün üretilebileceği varyasyon sınırı

7. Bitir

8. Katsayı – Şekil çevresi/metre başına ağırlık

Alüminyum Ekstrüzyon Prensibi

Ekstrüde Alüminyum Alaşım Seçenekleri

Alüminyum Ekstrüzyonun Faydası

1. Yüksek genel ürün kalitesi.Ekstrüzyon kalıplama, alüminyumun yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.Söndürmeden sonra, ekstrüde edilmiş ürünlerin uzunlamasına (ekstrüzyon yönü) mekanik özellikleri, diğer işleme yöntemleriyle üretilen benzer ürünlere göre çok daha yüksektir.Haddeleme, dövme ve diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ekstrüde ürünler daha yüksek boyutsal doğruluğa ve iyi yüzey kalitesine sahiptir.

2. Geniş bir ürün yelpazesi.Ekstrüde profiller sadece basit borular, çubuklar ve teller değil, aynı zamanda çok karmaşık kesit şekilleri, dolu ve içi boş profil ürünleri de üretebilir.Ekstrüde ürünler ayrıca 500-1000 mm çapındaki çok büyük boru ve profillerden kibrit çöpü boyutundaki çok küçük hassas profillere kadar geniş bir boyut yelpazesinde mevcuttur.

3. Yüksek üretim esnekliği.Ekstrüzyon kalıplama büyük bir esneklik sunar.Aynı makinede sadece kalıp değiştirilerek farklı şekil, boyut, özellik ve çeşitteki ürünler üretilebilir.Ayrıca, kalıp değiştirme işlemi basit, kullanışlı, zaman kazandıran ve verimlidir.

4. İşlem basittir ve ekipmana yapılan yatırım düşüktür.Perforasyon haddeleme ve kanal haddeleme gibi boru ve profil üretim prosesleri ile karşılaştırıldığında ekstrüzyon kalıplama, kısa proses akışı, az sayıda ekipman ve düşük yatırım avantajlarına sahiptir.

Alüminyum Ekstrüzyonun Sınırlandırılması

1. Düzensiz ürün doku özellikleri.Ekstrüzyon sırasında metalin eşit olmayan akışı nedeniyle ekstrüde edilmiş ürünlerin yüzeyi, merkezi, başı ve kuyruğu düzgün değildir.

2. Ekstrüzyon kalıbının çalışma koşulları serttir ve aşınmaya eğilimlidir.Ekstrüzyon işlemi sırasında kütük, yüksek T basıncıyla neredeyse kapalı bir durumdadır.Aynı zamanda, kalıp genellikle sıcak ekstrüzyon işlemi sırasında kalıbın mukavemetini ve hizmet ömrünü büyük ölçüde etkileyen yüksek sıcaklık ve büyük sürtünmeye maruz kalır.

3. Düşük üretim verimliliği.Son yıllarda geliştirilen sürekli ekstrüzyon yöntemi dışında konvansiyonel ekstrüzyon yöntemi ile sürekli üretim sağlanamamaktadır.Genel ekstrüzyon hızı, haddeleme hızından çok daha düşüktür ve geometrik hurda kaybı ve ekstrüzyon üretiminin verimi düşüktür.

Prolean, metaller ve plastikler dahil olmak üzere alüminyum ekstrüzyon için geniş bir malzeme yelpazesi sunar.Lütfen bkzörnek malzeme listesikullanırız.Burada listelenmeyen bir malzemeye ihtiyacınız varsa, muhtemelen sizin için tedarik edebileceğimiz için lütfen bizimle iletişime geçin.