Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Extrudarea aluminiului explicată, avantaje și dezavantaje

Extrudarea aluminiului explicată,Argumente pro şi contra

Timp de citit: 6 minute

 Principiul extrudarii aluminiului

Principiul extrudarii aluminiului

Extrudarea este un proces de formare, spre deosebire de un proces de îndepărtare a materialului.Materialul încălzit, cum ar fi aluminiul, este forțat printr-o deschidere pentru a forma un profil modelat.În extrudarea aluminiului, aluminiul brut este mai întâi încălzit și apoi modelat în piesa dorită împingându-l printr-o matriță folosind un piston.De exemplu, procesul de extrudare a aluminiului este similar cu stoarcerea pastei de dinți;forța aplicată poate fi asemănată cu forța aplicată atunci când stoarceți un tub de pastă de dinți cu degetul, iar când strângeți, pasta de dinți apare sub forma unui tub de deschidere.

Desigur, situația reală este mult mai complicată decât aceasta, atunci când trebuie să utilizați procesul de extrudare a aluminiului, cel mai bine este să comunicați cu un inginer cu experiență, inginerii noștri au zeci de ani de experiență în industria extrudarii aluminiului și vă pot răspunde rapid întrebărilor, și oferim unserviciu de cotatie gratuit,ne puteti verificapagina de servicii de extrudare a aluminiului.Pentru a reveni la subiect, acest articol vă va explica câteva fapte de bază despre extrudarea aluminiului: procesul de extrudare;formele care pot fi extrudate;avantajele și dezavantajele și câteva sfaturi pentru utilizarea extrudarii aluminiului.

 Bușten de aluminiu

Bușten de aluminiu 

 

Tipuri de turnare prin extrudare a aluminiului

Există două tipuri de procese de extrudare,directe și indirecte.Cu extrudarea directă, capul matriței rămâne staționar și poansonul în mișcare forțează metalul să treacă prin el.Spre deosebire de extrudare indirectă, țagla rămâne staționară în timp ce matrița de la capătul pistonului se mișcă împotriva taglei, creând presiunea necesară pentru ca metalul să curgă prin matriță.

 

 Extrudare directa

Extrudare directa

extrudare directă,cunoscut și sub denumirea de extrudare înainte, este cel mai comun proces de extrudare.Funcționează prin plasarea țaglei într-un recipient cu pereți groși.Tagla este împinsă prin matriță de un piston sau șurub.Principalul dezavantaj al acestui procedeu este că forța necesară extrudarii țaglei este mai mare decât cea cerută de procesul de extrudare indirectă.din cauza forţei introduse de frecare datorită necesităţii ca ţagla să treacă pe toată lungimea vasului.Prin urmare, forța maximă necesară este la începutul procesului și scade pe măsură ce țagla este epuizată.

 Extrudare indirectă

 

Extrudare indirectă

Inextrudare indirectă(cunoscută și sub numele de extrudare inversă), țagla rămâne staționară în timp ce matrița de la capătul pistonului se deplasează spre țagla, eliminând astfel forțele de frecare.Acest lucru are ca rezultat următoareleavantaje.

1.Frecare cu 25% până la 30% mai puțină, ceea ce permite extrudarea semifabricatelor mai mari, viteze mai mari și capacitatea crescută de a extruda secțiuni transversale mai mici

2. Probabilitate mai mică de rupere a pieselor extrudate din cauza absenței căldurii generate de frecare

3. Durată de viață mai lungă a căptușelii vasului datorită uzurii mai mici

4. Utilizarea mai uniformă a taglelor, astfel încât defectele de extrudare și zonele periferice cu granulație grosieră sunt mai puțin probabil să apară

 

Dezavantajele sunt

1. Impuritățile și defectele de pe suprafața țaglei pot afecta suprafața extrudarii.Pentru a rezolva această problemă, țaglele pot fi periate cu sârmă, prelucrate sau curățate chimic înainte de utilizare.

2. Nu este la fel de versatil ca extrudarea directă deoarece aria secțiunii transversale este limitată de dimensiunea maximă a tulpinii

 

Factori care afectează forma de extrudare

Forma este factorul determinant în costul părții și ușurința extrudarii.În timpul procesului de extrudare, pot fi extrudate o varietate de forme.În general, formele extrudate pot fi împărțite în trei categorii.

1. Solid, fără goluri sau deschideri închise (adică tije, grinzi sau colțuri)

2. Gol, cu unul sau mai multe goluri (adică tuburi pătrate sau dreptunghiulare)

3. Semi gol, cu goluri parțial închise (adică, un tub în formă de „C” cu goluri înguste)

 

În producția efectivă, există o serie de constrângeri care trebuie luate în considerare.Acestea includ:

1. Dimensiunea

2. Formă

3. Aliaj – Compoziția chimică a celorlalte elemente adăugate la aluminiu pur pentru a-i îmbunătăți proprietățile (de exemplu, rezistență etc.)

4. Raportul de extrudare – Aria țaglei/zona formei

5. Tongue Ratio – Lățimea și adâncimea golului

6. Toleranță – Limita de variație la care poate fi produsă o piesă sau un produs

7. Termină

8. Coeficient – ​​Circumferința formei/greutatea pe metru

 

 

Principalul extrudare a aluminiului

Opțiuni din aliaj de aluminiu extrudat

1100 Este moale, netratabil termic, dar poate fi extrudat în forme complexe, cu o suprafață strălucitoare bună.Acest aliaj poate fi folosit pentru articole de aspect și tuburi schimbătoare de căldură.
3003——3000 acest aliaj este de obicei extrudat numai pentru tuburile schimbătoare de căldură.
6063 Ideal pentru scopuri decorative, are un finisaj bun al suprafeței și poate fi extrudat cu caracteristici complexe precum pereți subțiri sau detalii fine.Este rezistent la coroziune, dar are o rezistență scăzută la sudare, deși este ușor de sudat.
6061 Acest aliaj este mai puternic decât 6063 și este un material structural major pentru industria transporturilor și a pieselor prelucrate.Aliajul este ușor de extrudat și de sudat.Aceste proprietăți, combinate cu rezistența ridicată la rupere și rezistența bună la oboseală, îl fac un pantof pentru elementele structurale sudate, inclusiv cadrele de automobile, camioane și remorci, vagoane de cale ferată și conducte.
7004 Unul dintr-o serie de aliaje „low end” din seria 7000 (Al-Zn) care sunt tratabile termic prin presare, extrudabile în mod rezonabil și costă puțin mai mult de 6061. Seria 7000 a fost folosită pe scară largă în industria articolelor sportive, a bicicletelor și a motocicletelor.Aliajele 7004 au limite de curgere și rezistență la tracțiune de peste 40.000 și, respectiv, 50.000 psi.

 

Beneficiul extrudarii aluminiului

1. Calitate generală ridicată a produsului.Turnarea prin extrudare poate îmbunătăți structura și proprietățile mecanice ale aluminiului.După călire, proprietățile mecanice longitudinale (direcția de extrudare) ale produselor extrudate sunt mult mai mari decât cele ale produselor similare produse prin alte metode de prelucrare.În comparație cu laminarea, forjarea și alte metode de prelucrare, produsele extrudate au o precizie dimensională mai mare și o calitate bună a suprafeței.

2. O gamă largă de produse.Profilele extrudate pot produce nu numai țevi, bare și fire simple, ci și forme de secțiune transversală foarte complexe, produse cu profil plin și gol.Produsele extrudate sunt disponibile și într-o gamă largă de dimensiuni, de la tuburi și profile foarte mari cu diametre de 500-1000 mm până la profile de precizie ultra-mici de dimensiunea bețelor de chibrit.

3. Flexibilitate ridicată a producției.Turnarea prin extrudare oferă o mare flexibilitate.Produsele de diferite forme, dimensiuni, specificații și soiuri pot fi produse pe aceeași mașină prin simpla schimbare a matriței.În plus, operațiunea de schimbare a matriței este simplă, convenabilă, economisește timp și eficientă.

4. Procesul este simplu, iar investiția în echipamente este redusă.În comparație cu procesele de producție a țevilor și a profilelor, cum ar fi laminarea cu perforare și laminarea cu caneluri, turnarea prin extrudare are avantajele unui flux de proces scurt, un număr mic de echipamente și investiții reduse.

 

Limitarea extrudarii aluminiului

1. Proprietăți neuniforme ale țesuturilor produsului.Suprafața, centrul, capul și coada neuniforme ale produselor extrudate din cauza curgerii neuniforme a metalului în timpul extrudarii.

2. Condițiile de lucru ale matriței de extrudare sunt dure și predispuse la uzură.În timpul procesului de extrudare, țagla se află într-o stare aproape închisă, cu o presiune mare în T.În același timp, matrița este de obicei supusă la temperaturi ridicate și la frecare mare în timpul procesului de extrudare la cald, ceea ce afectează foarte mult rezistența și durata de viață a matriței.

3. Eficiență scăzută a producției.Cu excepția metodei de extrudare continuă dezvoltată în ultimii ani, metoda convențională de extrudare nu poate realiza o producție continuă.Viteza generală de extrudare este mult mai mică decât viteza de laminare, iar pierderea geometrică a deșeurilor și randamentul producției de extrudare sunt scăzute.

 

logo PL

Prolean oferă o gamă largă de materiale pentru extrudarea aluminiului, inclusiv metale și materiale plastice.Vă rugăm să vedețilista de mostre de materialefolosim.Dacă aveți nevoie de un material care nu este listat aici, vă rugăm să ne contactați, deoarece probabil îl vom putea obține pentru dvs.


Ora postării: mai-04-2022

Gata de citat?

Toate informațiile și încărcările sunt sigure și confidențiale.

Contactaţi-ne