ອະລູມິນຽມ Extrusion ອະທິບາຍ, ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ
ເວລາອ່ານ: 6 ນາທີ
ຫຼັກການຂອງອາລູມິນຽມ Extrusion
Extrusion ແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບຂະບວນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ.ວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ຖືກບັງຄັບຜ່ານຊ່ອງເປີດເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຮ່າງ.ໃນອາລູມິນຽມ extrusion, ອາລູມິນຽມດິບແມ່ນທໍາອິດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບຮ່າງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຍູ້ມັນຜ່ານຕາຍໂດຍໃຊ້ plunger.ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຂອງອາລູມິນຽມ extrusion ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ squeezing ຢາສີຟັນ;ແຮງທີ່ນຳໃຊ້ສາມາດປຽບທຽບກັບແຮງທີ່ນຳໃຊ້ ເມື່ອທ່ານບີບທໍ່ຢາສີຟັນດ້ວຍນິ້ວມືຂອງເຈົ້າ, ແລະ ເມື່ອເຈົ້າບີບຢາສີຟັນປະກົດຂຶ້ນເປັນຮູບທໍ່ເປີດ.
ແນ່ນອນ, ສະຖານະການຕົວຈິງແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວານີ້, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການ extrusion ຂອງອາລູມິນຽມ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມ extrusion ແລະສາມາດຕອບຄໍາຖາມຂອງທ່ານໄດ້ໄວ, ແລະພວກເຮົາສະເຫນີ aບໍລິການ quote ຟຣີ,ທ່ານສາມາດກວດສອບຂອງພວກເຮົາຫນ້າການບໍລິການ extrusion ອາລູມິນຽມ.ເພື່ອກັບຄືນສູ່ຈຸດ, ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍໃຫ້ທ່ານຮູ້ບາງຂໍ້ເທັດຈິງພື້ນຖານກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມ extrusion: ຂະບວນການ extrusion;ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດ extruded;ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ, ແລະບາງຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາລູມິນຽມ extrusion.
ບັນທຶກອາລູມິນຽມ
ປະເພດຂອງ Aluminum Extrusion Molding
ມີສອງປະເພດຂອງຂະບວນການ extrusion,ໂດຍກົງແລະທາງອ້ອມ.ດ້ວຍ extrusion ໂດຍກົງຫົວຕາຍຍັງຄົງຢູ່ແລະດີໃຈຫລາຍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍບັງຄັບໂລຫະຜ່ານມັນ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບີບອັດທາງອ້ອມ, billet ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ຕາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງ plunger ເຄື່ອນທີ່ຕໍ່ຕ້ານ billet, ການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂລຫະທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານຕາຍ.
Direct Extrusion
Extrusion ໂດຍກົງ,ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມ extrusion ຕໍ່, ແມ່ນຂະບວນການ extrusion ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.ມັນເຮັດວຽກໂດຍການວາງໃບບິນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ມີຝາຫນາ.billet ໄດ້ຖືກ pushed ຜ່ານຕາຍໂດຍ plunger ຫຼື screw.ຂໍ້ເສຍຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນວ່າກໍາລັງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອ extrude billet ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການ extrusion ທາງອ້ອມ.ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍ friction ອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ billet ຜ່ານຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງເຮືອໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ກໍາລັງສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າ billet ຖືກນໍາໃຊ້ຫມົດ.
ທາງອ້ອມ Extrusion
Inextrusion ທາງອ້ອມ(ຍັງເອີ້ນວ່າ extrusion ປີ້ນກັບກັນ), billet ຍັງ stationary ໃນຂະນະທີ່ເສຍຊີວິດໃນຕອນທ້າຍຂອງ plunger ຍ້າຍໄປສູ່ billet ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດກໍາລັງ frictional.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຂໍ້ດີ.
1.25% ຫາ 30% friction ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ extruded, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອ extrude ພາກສ່ວນຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ.
2. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍຂອງການແຕກແຍກສ່ວນ extruded ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ friction.
3. ຊີວິດຂອງເສັ້ນເຮືອຍາວເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ
4. ການໃຊ້ແຜ່ນໃບບິນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ແລະພື້ນທີ່ peripheral ຫຍາບແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ຂໍ້ເສຍແມ່ນ
1. impurities ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານຂອງ billet ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນຂອງ extrusion ໄດ້.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ໃບບິນສາມາດຖືກແປງສາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້
2. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລາກຫລາຍເທົ່າກັບການ extrusion ໂດຍກົງເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ຕັດຕັດແມ່ນຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດສູງສຸດຂອງລໍາຕົ້ນ.
ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງ Extrusion
ຮູບຮ່າງແມ່ນປັດໃຈທີ່ກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມງ່າຍຂອງການ extrusion.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງສາມາດໄດ້ຮັບການ extruded.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຮູບຮ່າງ extruded ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ.
1. ແຂງ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງປິດຫຼືເປີດ (ເຊັ່ນ, rods, beams, ຫຼືມຸມ)
2. ເປັນຮູ, ມີຊ່ອງຫວ່າງໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍອັນ (ເຊັ່ນ, ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມ ຫຼືສີ່ຫຼ່ຽມ)
3. ເຄິ່ງຮູ, ມີຊ່ອງຫວ່າງປິດບາງສ່ວນ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ຮູບ “C” ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຄບ)
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
1. ຂະໜາດ
2. ຮູບຮ່າງ
3. ໂລຫະປະສົມ – ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເພີ່ມໃສ່ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງມັນ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະອື່ນໆ).
4. ອັດຕາສ່ວນ Extrusion – ເຂດພື້ນທີ່ຂອງ billet / ເຂດພື້ນທີ່ຂອງຮູບຮ່າງໄດ້
5. ອັດຕາສ່ວນຂອງລີ້ນ – ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
6. ຄວາມທົນທານ – ຂີດຈຳກັດຂອງການປ່ຽນແປງທີ່ສ່ວນໜຶ່ງ ຫຼືຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດໄດ້
7. ຈົບ
8. ຄ່າສໍາປະສິດ – ຮູບຮ່າງ circumference / ນ້ໍາຫນັກຕໍ່ແມັດ
Aluminum Extrusion ຕົ້ນຕໍ
Extruded Aluminum Alloy ທາງເລືອກ
| 1100 | ມັນອ່ອນນຸ່ມ, ບໍ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ extruded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຫນ້າດິນເຫຼື້ອມທີ່ດີ.ໂລຫະປະສົມນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບລາຍການລັກສະນະແລະທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. |
| 3003——3000 | ໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ extruded ສໍາລັບທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ. |
| 6063 | ເຫມາະສໍາລັບຈຸດປະສົງອອກແບບ, ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີແລະສາມາດໄດ້ຮັບການ extruded ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຝາບາງຫຼືລາຍລະອຽດລະອຽດ.ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. |
| 6061 | ໂລຫະປະສົມນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກວ່າ 6063 ແລະເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຂົນສົ່ງແລະເຄື່ອງຈັກ.ໂລຫະປະສົມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ extrude ແລະເຊື່ອມ.ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບວກກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເກີບສໍາລັບສະມາຊິກໂຄງສ້າງ welded, ລວມທັງລົດຍົນ, ລົດບັນທຸກແລະ trailer ກອບ, ລົດລາງລົດໄຟແລະທໍ່. |
| 7004 | ຫນຶ່ງໃນຊຸດຂອງ "ຕ່ໍາສຸດ" 7000 ຊຸດ (Al-Zn) ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສາມາດປິ່ນປົວໄດ້, ສົມເຫດສົມຜົນ extrudable ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລັກນ້ອຍຫຼາຍກ່ວາ 6061. ຊຸດ 7000 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຫວັດສາດຂອງສິນຄ້າກິລາ, ລົດຖີບແລະລົດຈັກ.ໂລຫະປະສົມ 7004 ມີຜົນຜະລິດສູງສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂ້າງເທິງ 40,000 ແລະ 50,000 psi, ຕາມລໍາດັບ. |
ຜົນປະໂຫຍດຂອງອາລູມິນຽມ Extrusion
1. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມສູງ.ການ molding extrusion ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອາລູມິນຽມ.ຫຼັງຈາກ quenching, ຕາມລວງຍາວ (ທິດທາງ extrusion) ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ rolling, forging ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນ extruded ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງກວ່າແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.
2. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໂປໄຟ extruded ສາມາດຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ທໍ່, bars ແລະສາຍທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຍັງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຮູບຮ່າງຕັດພາກສ່ວນ, ຜະລິດຕະພັນ profile ແຂງແລະເປັນຮູ.ຜະລິດຕະພັນ extruded ຍັງມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ, ຈາກທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 500-1000 ມມເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດຂະຫນາດຂອງ matchsticks ໄດ້.
3. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດສູງ.Extrusion molding ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ສະເພາະແລະແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຜະລິດຢູ່ໃນເຄື່ອງດຽວກັນໂດຍການປ່ຽນພຽງແຕ່ຕາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການດໍາເນີນງານການປ່ຽນແປງການຕາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສະດວກ, ປະຫຍັດເວລາແລະປະສິດທິພາບ.
4. ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະການລົງທຶນໃນອຸປະກອນແມ່ນຕໍ່າ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດທໍ່ແລະ profile ເຊັ່ນ perforation rolling ແລະ groove rolling, extrusion molding ມີຂໍ້ດີຂອງການໄຫຼຂອງຂະບວນການສັ້ນ, ຈໍານວນອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການລົງທຶນຕ່ໍາ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອາລູມິນຽມ Extrusion
1. ຄຸນສົມບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສູນກາງ, ຫົວແລະຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ເນື່ອງຈາກການໄຫຼບໍ່ສະເຫມີຂອງໂລຫະໃນລະຫວ່າງການ extrusion.
2. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ extrusion ຕາຍແມ່ນ harsh ແລະມັກຈະສວມໃສ່.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, billet ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະການໃກ້ກັບການປິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ tee.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຕາຍມັກຈະຖືກອຸນຫະພູມສູງແລະ friction ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຕາຍ.
3. ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ.ຍົກເວັ້ນວິທີການ extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພັດທະນາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິທີການ extrusion ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຄວາມໄວ extrusion ທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມໄວມ້ວນຫຼາຍ, ແລະການສູນເສຍການຂູດທາງເລຂາຄະນິດແລະຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດ extrusion ແມ່ນຕໍ່າ.
Prolean ສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບການ extrusion ອາລູມິນຽມ, ລວມທັງໂລຫະແລະພາດສະຕິກ.ກະລຸນາເບິ່ງບັນຊີລາຍຊື່ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸພວກເຮົາໃຊ້.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນລາຍຊື່ນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພາະວ່າພວກເຮົາອາດຈະສາມາດຊອກຫາມັນສໍາລັບທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: 04-04-2022