Хөнгөн цагааны шахалтыг тайлбарлав,Сайн болон сул талууд
Унших хугацаа: 6 минут
Хөнгөн цагааны шахалтын зарчим
Экструзи нь материалыг зайлуулах процессоос ялгаатай хэлбэржүүлэх процесс юм.Хөнгөн цагаан гэх мэт халсан материалыг нүхээр шахаж, хэлбэртэй профиль үүсгэдэг.Хөнгөн цагааны шахмалд түүхий хөнгөн цагааныг эхлээд халааж, дараа нь шахуургаар шахаж хүссэн хэсэг болгон хэлбэржүүлнэ.Жишээлбэл, хөнгөн цагаан шахах үйл явц нь шүдний оо шахахтай төстэй;Шүдний ооны гуурсыг хуруугаараа шахахад үзүүлэх хүчтэй адилтгаж, шахахад шүдний оо нь гуурсан хоолойн нээлхий хэлбэртэй болдог.
Мэдээжийн хэрэг, бодит нөхцөл байдал үүнээс хамаагүй илүү төвөгтэй тул та хөнгөн цагааны шахалтын процессыг ашиглах шаардлагатай бол туршлагатай инженертэй харилцах нь хамгийн сайн арга юм, манай инженерүүд хөнгөн цагааны шахмал үйлдвэрлэлийн салбарт олон арван жилийн туршлагатай бөгөөд таны асуултанд хурдан хариулж чадна. мөн бид санал болгож байнаүнэ төлбөргүй үнийн санал авах үйлчилгээ,та манайхыг шалгаж болнохөнгөн цагаан шахмал үйлчилгээний хуудас.Энэ өгүүлэлд буцаж очихын тулд хөнгөн цагааны шахалтын талаархи зарим үндсэн баримтуудыг тайлбарлах болно: шахах үйл явц;шахаж болох хэлбэрүүд;давуу болон сул талууд, хөнгөн цагааны шахалтыг ашиглах зарим зөвлөмжүүд.
Хөнгөн цагаан лог
Хөнгөн цагаан шахмал хэвний төрлүүд
Хоёр төрлийн шахмал процесс байдаг.шууд ба шууд бус.Шууд шахах үед хэвний толгой нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх бөгөөд хөдөлж буй цоолтуур нь металыг хүчээр дамжуулдаг.Үүний эсрэгээр, шууд бус шахалтын үед бэлдэц нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх бөгөөд поршений төгсгөлд байгаа хэвлүүр нь бэлдэцийг эсэргүүцэн хөдөлж, хэвийг дундуур урсгахад шаардлагатай даралтыг бий болгодог.
Шууд шахах
Шууд шахах,урагш шахах гэж бас нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хамгийн түгээмэл шахмал процесс юм.Энэ нь бэлдэцийг зузаан ханатай саванд хийх замаар ажилладаг.Бэлдэцийг шахуурга эсвэл шураг ашиглан шахдаг.Энэ процессын гол сул тал нь бэлдэцийг шахахад шаардагдах хүч нь шууд бус шахалтын процесст шаардагдах хүчнээс их байдаг.учир нь бэлдэцийг хөлөг онгоцны бүхэл бүтэн уртаар дамжин өнгөрөх шаардлагатай тул үрэлтийн улмаас үүссэн хүч.Тиймээс шаардагдах хамгийн их хүч нь процессын эхэнд байдаг бөгөөд бэлдэц дуусах тусам буурдаг.
Шууд бус шахмал
Inшууд бус шахмал(өөрийн урвуу шахалт гэж нэрлэдэг) бэлдэц нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх бөгөөд поршений төгсгөлд байгаа хэв нь бэлдэц рүү хөдөлж, үрэлтийн хүчийг арилгадаг.Үүний үр дүнд дараах үр дүн гарч байнадавуу тал.
1.Үрэлтийг 25-30% бага, энэ нь том хоосон зайг шахах, өндөр хурдтай болгох, жижиг хөндлөн огтлолыг шахах чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
2. Үрэлтийн улмаас үүссэн дулаан байхгүйгээс шахагдсан эд анги эвдрэх магадлал бага.
3. Элэгдэл багатай тул савны доторлогооны эдэлгээ уртасна
4. Бэлдэцийг илүү жигд ашиглах тул шахалтын согог, бүдүүн ширхэгтэй захын хэсгүүд үүсэх магадлал бага байдаг.
Сул тал нь
1. Бэлдэцийн гадаргуу дээрх хольц, согог нь шахалтын гадаргууд нөлөөлж болно.Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд бэлдэцийг хэрэглэхийн өмнө утсаар самнах, боловсруулах эсвэл химийн бодисоор цэвэрлэж болно
2. Хөндлөн огтлолын хэмжээ нь ишний хамгийн их хэмжээгээр хязгаарлагддаг тул шууд шахах шиг уян хатан биш юм.
Экструзын хэлбэрт нөлөөлөх хүчин зүйлс
Хэлбэр нь хэсэгчилсэн өртөг болон шахалтын хялбар байдлыг тодорхойлох хүчин зүйл юм.Шахах процессын явцад янз бүрийн хэлбэрийг шахаж болно.Ерөнхийдөө шахмал хэлбэрийг гурван төрөлд хувааж болно.
1. Хатуу хоосон зай, нээлхий байхгүй (өөрөөр хэлбэл саваа, дам нуруу, булан)
2. Нэг буюу хэд хэдэн хоосон зайтай (жишээлбэл, дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хоолой) хөндий
3. Хагас битүү хоосон зайтай хагас хөндий (өөрөөр хэлбэл нарийн завсартай “С” хэлбэртэй хоолой)
Бодит үйлдвэрлэлийн хувьд хэд хэдэн хязгаарлалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Үүнд:
1. Хэмжээ
2. Хэлбэр
3. Хайлш – Цэвэр хөнгөн цагааны шинж чанарыг сайжруулахын тулд бусад элементүүдийн химийн найрлага (жишээ нь, бат бөх гэх мэт)
4. Экструзын харьцаа – Бэлдэцийн талбай/хэлбэрийн талбай
5. Хэлний харьцаа – Цоорхойн өргөн ба гүн
6. Хүлцэл – Хэсэг буюу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой өөрчлөлтийн хязгаар
7. Дуусга
8. Коэффициент – Хэлбэрийн тойрог/метр тутамд жин
Хөнгөн цагааны шахалтын үндсэн
Шахмал хөнгөн цагаан хайлшны сонголтууд
| 1100 | Энэ нь зөөлөн, дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй боловч сайн гялалзсан гадаргуутай нарийн төвөгтэй хэлбэрт шахаж болно.Энэ хайлшийг гаднах эд зүйлс болон дулааны солилцооны хоолойд ашиглаж болно. |
| 3003--3000 | Энэ хайлшийг ихэвчлэн зөвхөн дулааны солилцооны хоолойд шахдаг. |
| 6063 | Чимэглэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай, нимгэн хана эсвэл нарийн ширхэгтэй нарийн ширийн зүйлс гэх мэт нарийн төвөгтэй шинж чанаруудтай шахаж болно.Энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, гэхдээ гагнуурын хүч чадал багатай боловч амархан гагнах боломжтой. |
| 6061 | Энэхүү хайлш нь 6063-аас илүү бат бөх бөгөөд тээвэрлэлт, машин эд ангиудын үйлдвэрлэлийн гол бүтцийн материал юм.Хайлш нь шахаж, гагнахад хялбар байдаг.Эдгээр шинж чанарууд нь өндөр хугарлын бат бөх чанар, сайн ядаргааны бат бөх чанарыг хослуулсан нь автомашин, ачааны машин, чиргүүлийн хүрээ, төмөр замын машин, дамжуулах хоолой зэрэг гагнасан бүтцийн элементүүдэд гутал болдог. |
| 7004 | 7000 цувралын (Al-Zn) дулаанаар боловсруулдаг, шахах боломжтой, 6061-ээс бага зэрэг үнэтэй хайлшуудын нэг. 7000 цуврал нь спортын бараа, унадаг дугуй, мотоциклийн үйлдвэрлэлд түүхэндээ өргөн хэрэглэгдэж ирсэн.7004 хайлш нь 40,000 ба 50,000 psi-ээс дээш уналтын бат бэхтэй байдаг. |
Хөнгөн цагааны шахалтын ашиг тус
1. Бүтээгдэхүүний ерөнхий чанар өндөр.Шингэн цутгах нь хөнгөн цагааны бүтэц, механик шинж чанарыг сайжруулдаг.Бөхөөсний дараа шахмал бүтээгдэхүүний уртааш (шахах чиглэл) механик шинж чанар нь бусад боловсруулалтын аргаар үйлдвэрлэсэн ижил төстэй бүтээгдэхүүнээс хамаагүй өндөр байдаг.Өнхрөх, хуурамчаар үйлдэх болон бусад боловсруулах аргуудтай харьцуулахад шахмал бүтээгдэхүүн нь хэмжээсийн нарийвчлал өндөр, гадаргуугийн чанар сайтай байдаг.
2. Өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн.Шахмал профиль нь зөвхөн энгийн хоолой, баар, утаснаас гадна маш нарийн төвөгтэй хөндлөн огтлолын хэлбэр, цул ба хөндий профиль бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Мөн шахмал бүтээгдэхүүн нь маш том хоолой, 500-1000 мм-ийн диаметртэй профиль, шүдэнзний модны хэмжээтэй хэт жижиг нарийвчлалтай профиль хүртэл өргөн сонголттой байдаг.
3. Үйлдвэрлэлийн уян хатан чанар өндөр.Шахмал хэлбэр нь маш их уян хатан байдлыг санал болгодог.Хэмжээг өөрчилснөөр өөр өөр хэлбэр, хэмжээ, үзүүлэлт, сортын бүтээгдэхүүнийг нэг машин дээр үйлдвэрлэж болно.Нэмж дурдахад, хэвийг солих ажиллагаа нь энгийн, тохиромжтой, цаг хугацаа хэмнэсэн, үр дүнтэй байдаг.
4. Процесс нь энгийн бөгөөд тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт бага.Цооролт гулсмал, ховил өнхрөх зэрэг хоолой, профиль үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад шахмал цутгах нь богино процессын урсгал, цөөн тооны тоног төхөөрөмж, бага хөрөнгө оруулалт зэрэг давуу талуудтай.
Хөнгөн цагааны шахалтын хязгаарлалт
1. Бүтээгдэхүүний эд эсийн шинж чанар жигд бус.Шахах үед металлын жигд бус урсгалын улмаас шахмал бүтээгдэхүүний тэгш бус гадаргуу, төв, толгой, сүүл.
2. Экструзын хэвний ажлын нөхцөл нь хатуу ширүүн, элэгдэлд өртөмтгий байдаг.Шахах процессын явцад бэлдэц нь өндөр даралттай бараг хаалттай байдалд байна.Үүний зэрэгцээ халуун шахах процессын явцад хэв нь ихэвчлэн өндөр температур, их хэмжээний үрэлтэнд өртдөг бөгөөд энэ нь хэвний хүч чадал, ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг.
3. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага.Сүүлийн жилүүдэд боловсруулсан тасралтгүй шахалтын аргыг эс тооцвол уламжлалт шахалтын арга нь тасралтгүй үйлдвэрлэлд хүрч чадахгүй.Шахалтын ерөнхий хурд нь өнхрөх хурдаас хамаагүй бага бөгөөд шахмал үйлдвэрлэлийн геометрийн хаягдал алдагдал, гарц бага байдаг.
Prolean нь хөнгөн цагааны шахмал материал, түүний дотор металл, хуванцар зэрэг өргөн хүрээний материалыг санал болгодог.-г үзнэ үүматериалын жишээ жагсаалтБидний хэрэглэдэг.Хэрэв танд энд жагсаалтад ороогүй материал хэрэгтэй бол бидэнтэй холбоо барина уу, учир нь бид танд зориулж эх сурвалж өгөх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 04-ний өдөр