Aluminiozko estrusioa azalduta,Abantailak eta desabantailak
Irakurtzeko denbora: 6 min
Aluminioaren estrusioaren printzipioa
Estrusioa konformazio prozesu bat da, materiala kentzeko prozesu baten aurka.Berotutako materiala, aluminioa adibidez, irekidura batetik behartzen da profil forma bat osatzeko.Aluminio-estrusioan, lehenik eta behin aluminio gordina berotzen da eta, ondoren, nahi den zatian moldatzen da trokel baten bidez bultzakada bat erabiliz.Adibidez, aluminioaren estrusio-prozesua hortzetako pasta estutzearen antzekoa da;aplikatzen den indarra hortzetako pasta-hodi bat hatzarekin estutzen duzunean aplikatzen den indarrarekin pareka daiteke, eta estutzen duzunean, hortzetako pasta hodiaren irekidura forman agertzen da.
Jakina, benetako egoera hori baino askoz ere korapilatsuagoa da, aluminiozko estrusio-prozesua erabili behar duzunean, hobe da esperientziadun ingeniari batekin komunikatzea, gure ingeniariek hamarkadetako esperientzia dute aluminio-estrusioaren industrian eta zure galderak azkar erantzun ditzakete. eta bat eskaintzen dugudoako aurrekontu zerbitzua,gure kontsulta dezakezualuminiozko estrusio zerbitzuaren orria.Horra itzultzeko, artikulu honek aluminioaren estrusioari buruzko oinarrizko datu batzuk azalduko dizkizu: estrusio prozesua;extrusionatu daitezkeen formak;abantailak eta desabantailak, eta aluminio-estrusioa erabiltzeko aholku batzuk.
Aluminiozko erregistroa
Aluminiozko estrusiozko moldaketa motak
Bi estrusio-prozesu mota daude,zuzena eta zeharkakoa.Estrusio zuzenarekin trokelaren burua geldi geratzen da eta mugitzen den puntzoiak metala zeharkatzen du.Aitzitik, zeharkako estrusioan totxoa geldirik geratzen da, enboiaren amaierako troquela totxoaren aurka mugitzen den bitartean, metalak trokeletik igarotzeko behar den presioa sortuz.
Estrusio zuzena
Estrusio zuzena,Aurrerako estrusioa izenez ere ezaguna, estrusio-prozesu ohikoena da.Totxoa horma lodiko ontzi batean sartuz funtzionatzen du.Totxoa trokelean zehar bultzatzen da enfarro edo torloju baten bidez.Prozesu honen desabantaila nagusia totxoa estruzteko behar den indarra zeharkako estrusio prozesuak eskatzen duena baino handiagoa dela da.marruskadurak sartutako indarragatik totxoa ontziaren luzera osoan zehar igaro beharragatik.Hori dela eta, behar den indar maximoa prozesuaren hasieran dago eta totxoa agortu ahala murrizten da.
Zeharkako Estrusioa
Inzeharkako estrusioa(alderantzizko estrusioa izenez ere ezagutzen dena), totxoa geldirik geratzen da, enboiaren amaierako troquela totxorantz mugitzen den bitartean, eta horrela marruskadura-indarrak ezabatuz.Honek ondorengoa dakarabantailak.
1.% 25 eta % 30 arteko marruskadura gutxiago, eta horri esker, hutsune handiagoak atera daitezke, abiadura handiagoak eta gurutze-sekzio txikiagoak kanporatzeko gaitasuna areagotu.
2. Marruskadurak sortutako berorik ezaren ondorioz estrusiozko pieza hausteko aukera gutxiago
3. Ontzien estalkiaren bizitza luzeagoa higadura txikiagoa dela eta
4. Totxoen erabilera uniformeagoa, beraz, estrusio-akatsak eta ale lodiko eremu periferikoak gutxiago gerta daitezke.
Desabantailak dira
1. Totxoaren gainazaleko ezpurutasunak eta akatsek estrusioaren gainazalean eragina izan dezakete.Arazo hau konpontzeko, totxoak alanbre eskuila, mekanizatu edo kimikoki garbitu daitezke erabili aurretik.
2. Ez da estrusio zuzena bezain polifazetikoa, sekzio-eremua zurtoinaren gehienezko tamainak mugatzen duelako
Estrusio forman eragina duten faktoreak
Forma da piezaren kostuaren eta estrusioaren erraztasunaren faktorea erabakigarria.Estrusio-prozesuan zehar, hainbat forma estruitu daitezke.Oro har, extrusionatutako formak hiru kategoriatan bana daitezke.
1. Solidoa, hutsune edo bao itxirik gabe (hau da, hagaxkak, habeak edo izkinak)
2. Hutsak, hutsune bat edo gehiago dituena (hodi karratuak edo angeluzuzenak, alegia)
3. Erdi-hutsak, hutsuneak partzialki itxiak dituena (hau da, “C” formako hodi bat hutsune estuekin)
Benetako fabrikazioan, kontuan hartu beharreko hainbat muga daude.Hauek dira:
1. Tamaina
2. Forma
3. Aleazioa - Aluminio puruari gehitutako beste elementuen konposizio kimikoa bere propietateak hobetzeko (adibidez, indarra, etab.)
4. Estrusio-erlazioa - totxoaren/formaren eremuaren eremua
5. Mihi-erlazioa - Hutsunearen zabalera eta sakonera
6. Tolerantzia – Zati edo produktu bat ekoitzi daitekeen aldakuntza-muga
7. Amaitu
8. Koefizientea – Forma zirkunferentzia/pisua metroko
Aluminiozko Estrusio Nagusia
Estrusiozko aluminiozko aleazio aukerak
| 1100 | Leuna da, ez da bero-tratagarria, baina azalera distiratsu ona duten forma konplexuetan estruitu daiteke.Aleazio hau itxura elementuetarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako erabil daiteke. |
| 3003——3000 | aleazio hori bero-trukagailuetarako hodietarako soilik estruitu ohi da. |
| 6063 | Apaingarrietarako aproposa, gainazaleko akabera ona du eta ezaugarri konplexuekin estrusi daiteke, hala nola horma meheak edo xehetasun finak.Korrosioarekiko erresistentea da, baina soldadura erresistentzia baxua du, nahiz eta erraz soldatzen den. |
| 6061 | Aleazio hau 6063 baino indartsuagoa da eta garraioaren eta mekanizatutako piezen industrien egiturazko material nagusia da.Aleazioa estrusio eta soldatzeko erraza da.Propietate hauek haustura-gogotasun handiarekin eta neke-erresistentzia onarekin konbinatuta, oinetako bat bihurtzen dute soldatutako egitura-elementuetarako, besteak beste, automobilgintza, kamioi eta atoi-markoak, tren-bagoiak eta hodiak. |
| 7004 | 7000 serieko (Al-Zn) aleazio "gama baxuko" multzoetako bat, prentsan bero-tratagarriak direnak, zentzuz extrusionagarriak eta 6061 baino apur bat gehiago kostatzen direnak. 7000 seriea historikoki oso erabilia izan da kirol-produktuen, bizikleta- eta moto-industrian.7004 aleazioek 40.000 eta 50.000 psi-tik gorako azken errendimendu eta trakzio-erresistentzia dute, hurrenez hurren. |
Aluminiozko estrusioaren abantaila
1. Produktuaren kalitate orokor handia.Estrusiozko moldeak aluminioaren egitura eta propietate mekanikoak hobetu ditzake.Gelditu ondoren, estrusio-produktuen luzetarako (estrusio-norabidea) propietate mekanikoak askoz handiagoak dira beste prozesatzeko metodo batzuek ekoitzitako antzeko produktuenak baino.Ijezketa, forja eta beste prozesatzeko metodoekin alderatuta, estrusiozko produktuek dimentsioko zehaztasun handiagoa eta gainazaleko kalitate ona dute.
2. Produktu sorta zabala.Estrusiozko profilek hodi, barra eta alanbre sinpleak ez ezik, zeharkako forma oso konplexuak ere sor ditzakete, profil solido eta hutsezko produktuak.Estrusiodun produktuak tamaina askotakoak ere eskuragarri daude, 500-1000 mm-ko diametroa duten hodi eta profil oso handietatik hasi eta pospoloen tamainako zehaztasun-profil ultra-txikietaraino.
3. Ekoizpen malgutasun handia.Estrusiozko moldeak malgutasun handia eskaintzen du.Forma, tamaina, zehaztapen eta barietate ezberdinetako produktuak makina berean ekoitzi daitezke trokela aldatuta.Horrez gain, trokelak aldatzeko eragiketa sinplea, erosoa, denbora aurrezteko eta eraginkorra da.
4. Prozesua erraza da eta ekipamenduetan inbertsioa txikia da.Hodiak eta profilak ekoizteko prozesuekin alderatuta, esate baterako, zulaketa-ijezketa eta zirrikitu-ijezketa, estrusio-moldeak prozesu laburren fluxuaren abantailak ditu, ekipamendu kopuru txikia eta inbertsio txikia.
Aluminio-estrusioaren muga
1. Produktu ehunen propietate irregularrak.Estrusiozko produktuen azalera, erdigunea, burua eta buztana irregularrak estrusioan zehar metalaren fluxu irregularraren ondorioz.
2. Estrusiozko trokelaren lan-baldintzak gogorrak eta higadurarako joera du.Estrusio-prozesuan, totxoa ia itxita dagoen egoeran dago tee presio handiarekin.Aldi berean, trokelak tenperatura altua eta marruskadura handia jasan ohi ditu estrusio-prozesu beroan, eta horrek asko eragiten du trokelaren indarra eta bizitza-bizitzan.
3. Produkzio-eraginkortasun baxua.Azken urteotan garatutako etengabeko estrusio metodoa izan ezik, ohiko estrusio metodoak ezin du etengabeko ekoizpena lortu.Estrusio-abiadura orokorra ijezketa-abiadura baino askoz txikiagoa da, eta txatar geometrikoen galera eta estrusio-ekoizpenaren etekina txikiak dira.
Proleanek aluminioa estrusiorako material sorta zabala eskaintzen du, metalak eta plastikoak barne.Mesedez, ikusimaterialen zerrenda lagingarriaerabiltzen dugu.Hemen zerrendatzen ez den material bat behar baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan, ziurrenik, zure eskura izango dugulako.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-05