Aluminum Extrusion Ravekirin, Pros û Neyînî
Dema xwendinê: 6 deqe
Prensîba Extrusion Aluminum
Extrusion li dijî pêvajoyek rakirina materyalê pêvajoyek çêbûnê ye.Materyalên germkirî, wekî aluminium, bi zorê di vebûnê de tê çewisandin ku profîlek şikilî çêbike.Di derxistina aluminiumê de, alumînyûmê xav pêşî tê germ kirin û dûv re li beşa xwestinê tê xêzkirin û bi şûştina wê di nav mirîşkê de bi karanîna pêlavê ve tê şikil kirin.Mînakî, pêvajoya derxistina alumînyûmê dişibihe çeqandina pasta diranan;hêza ku tê kirin dikare bibe mîna hêza ku dema ku hûn bi tiliya xwe lûleyek macûna diranan diqelişînin û dema ku hûn lêdixin, macûn di şeklê vekirina lûlê de xuya dike.
Bê guman, rewşa rastîn ji vê yekê pir tevlihevtir e, dema ku hûn hewce ne ku hûn pêvajoya derxistina aluminum-ê bikar bînin çêtirîn e ku hûn bi endezyarek bi ezmûn re têkilî daynin, endezyarên me di pîşesaziya derxistina aluminum-ê de bi dehsalan xwedan ezmûn in û dikarin bi lez bersiva pirsên we bidin. û em pêşkêş dikin abelaş xizmeta quote,hûn dikarin me kontrol bikinrûpel xizmeta extrusion aluminum.Ji bo ku hûn vegerin ser xalê, ev gotar dê ji we re hin rastiyên bingehîn di derheqê derxistina aluminium de rave bike: pêvajoya derxistinê;şeklên ku dikarin werin derxistin;avantaj û dezawantajên, û hin serişteyên ji bo bikaranîna extrusion aluminium.
Aluminium Log
Cureyên Molding Extrusion Aluminum
Du celeb pêvajoyên derxistinê hene,rasterast û nerasterast.Bi derxistina rasterast, serê mirinê rawestayî dimîne û pêla diherike metalê di nav wê de dihêle.Berevajî vê, di derxistina nerasterast de billet rawestayî dimîne dema ku mirina li dawiya plûnger li hember bilûrê dimeşe, zexta ku hewce dike ku metal di nav mirinê de biherike diafirîne.
Extrusion Direct
extrusion Direct,Her weha wekî derxistina pêşeroj tê zanîn, pêvajoya derxistina herî gelemperî ye.Ew bi danîna billetê di konteynerek bi dîwarê stûr de dixebite.Billet di nav mirinê de ji hêla pişkek an pişkek ve tê avêtin.Kêmasiya sereke ya vê pêvajoyê ev e ku hêza ku ji bo derxistina billetê hewce dike ji ya ku ji hêla pêvajoya derxistina neyekser ve tê xwestin mezintir e.ji ber hêza ku ji hêla kêşanê ve hatî destnîşan kirin ji ber ku pêdivî ye ku billet di tevahiya dirêjahiya keştiyê de derbas bibe.Ji ber vê yekê, hêza herî zêde ya pêwîst di destpêka pêvajoyê de ye û her ku billet tê bikar anîn kêm dibe.
Extrusion nerasterast
Inextrusion nerasterast(ku wekî derxistina berevajî jî tê zanîn), billet rawestayî dimîne dema ku di dawiya pilingê de ber bi bilûrê ve dimeşe, bi vî rengî hêzên kêşanê ji holê radike.Ev encamên jêrînavantajên.
1.25% heta 30% kêm kêşan, ku dihêle ku valahiyên mezintir werin derxistin, leza bilindtir, û zêdekirina şiyana derxistina beşên xaça piçûktir.
2. Kêmtir îhtîmala şikestina beşa extruded ji ber nebûna germa ku ji hêla kêşanê ve hatî çêkirin
3. Ji ber cilê kêmtir jiyana keştiya keştiyê dirêjtir
4. Zêdetir karanîna yekgirtî ya bilbilan, ji ber vê yekê kêmasiyên derxistinê û deverên derdorî yên qelew kêm kêm dibe.
Dezavantaj in
1. Nepakî û kêmasiyên li ser rûbera billetê dikarin li ser rûyê extrusionê bandor bikin.Ji bo çareserkirina vê pirsgirêkê, berî ku were bikar anîn, billet dikarin bi têl werin firçe kirin, makînekirin an jî kîmyewî werin paqij kirin.
2. Ew ne bi qasî derxistina rasterast ne piralî ye ji ber ku qada xaçerê ji hêla mezinahiya herî zêde ya stûnê ve sînorkirî ye
Faktorên Tesîra Teşeyê Extrusion
Şikl di lêçûna beşê û hêsankirina derxistinê de faktora diyarker e.Di dema pêvajoya derxistinê de, cûrbecûr şikil dikarin werin derxistin.Bi gelemperî, şiklên extruded dikarin li sê kategoriyan bêne dabeş kirin.
1. Zehf, bê valahî û vebûn girtî (ango, daran, tîrêj, an goşe)
2. Çal, bi yek an çend valahiyan (ango lûleyên çargoşe yan çargoşe)
3. Nîv-valî, bi valahiya qismî girtî (ango, lûleyek bi şeklê "C" bi valahiya teng)
Di hilberîna rastîn de, gelek astengî hene ku divê bêne hesibandin.Di nav wan de:
1. Mezinahî
2. Şikil
3. Alloy - Pêkhateya kîmyewî ya hêmanên din ên ku li aluminiumê paqij têne zêdekirin da ku taybetmendiyên wê zêde bikin (mînak, hêz, hwd.)
4. Rêjeya Extrusion - Qada billet / qada şiklê
5. Rêjeya Ziman - Firehbûn û kûrahiya valahiyê
6. Tolerans - Sînorê guhertoya ku parçeyek an hilberek dikare were hilberandin
7. Biqedînin
8. Koefficient - Dorûber / giraniya şeklê per metre
Aluminum Extrusion Principal
Vebijarkên Alûmana Aluminumê yên Extruded
| 1100 | Ew nerm e, ne-germê tête derman kirin lê dikare bi rûyek xweşik a biriqandî di nav şeklên tevlihev de were derxistin.Ev alloy dikare ji bo hêmanên xuyangê û lûleyên veguheztina germê were bikar anîn. |
| 3003——3000 | ev alloy bi gelemperî tenê ji bo lûleyên guhezkerê germê tê derxistin. |
| 6063 | Ji bo mebestên xemilandî îdeal e, xwedan rûkalek baş e û dikare bi taybetmendiyên tevlihev ên wekî dîwarên zirav an hûrguliyên xweşik were derxistin.Ew berxwedêriya korozyonê ye, lê xwedan hêza weldê kêm e, her çend ew bi hêsanî tê kelandin. |
| 6061 | Ev alloy ji 6063-ê bihêztir e û ji bo pîşesaziyên veguheztin û parçeyên makînekirî materyalek avahiyek sereke ye.Aloy ji bo derxistin û weldkirinê hêsan e.Van taybetmendiyan digel hişkiya şikestinê ya bilind û hêza westandina baş, wê ji endamên strukturên wellandî re pêlavek dike, di nav de otomotîv, kemyon û çarçoveyên trailer, otomobîlên rêhesin û boriyan. |
| 7004 | Yek ji rêze alloyeyên rêzên 7000 (Al-Zn) yên "nizim" ên ku bi germahiya çapê ve têne derman kirin, bi rengek maqûl têne derxistin û bihayê wan hinekî ji 6061 zêdetir e. Rêzeya 7000 di dîrokê de bi berfirehî di pîşesaziyên werzîşê, bîsîklet û motorsîkletan de tê bikar anîn.7004 alloy bi rêzê li jor 40,000 û 50,000 psi xwedan berberî û hêza tansiyonê ya dawîn in. |
Feydeya Extrusion Aluminium
1. Kalîteya hilberê ya giştî ya bilind.Mêjûkirina derxistinê dikare avahî û taybetmendiyên mekanîkî yên aluminiumê baştir bike.Piştî qutkirinê, taybetmendiyên mekanîkî yên dirêjî (rêveberiya derxistinê) yên hilberên extrudkirî ji yên hilberên wekhev ên ku bi rêbazên din ên pêvajoyê têne hilberandin pir zêde ne.Li gorî rêgezên rijandin, çalkirin û awayên din ên pêvajoyê, hilberên extrudkirî xwedan rastbûna pîvanê ya bilindtir û kalîteya rûyê baş e.
2. Berhemek berfireh.Profîlên jêkirî dikarin ne tenê lûle, bar û têlên sade, lê di heman demê de şeklên xaçê pir tevlihev, hilberên profîlên zexm û vala jî hilberînin.Berhemên xêzkirî jî di cûrbecûr pîvanan de têne peyda kirin, ji lûle û profîlên pir mezin ên bi bejna 500-1000 mm bigire heya profîlên rast ên pir-biçûk ên bi qebareya çîpkan.
3. Hêza hilberîna bilind.Mêjûkirina derxistinê nermbûnek mezin pêşkêşî dike.Berhemên cûrbecûr, mezinahî, taybetmendî û cûrbecûr dikarin li ser heman makîneyê bi tenê guheztina mirinê werin hilberandin.Wekî din, operasyona guhartina mirinê sade, hêsan, dem-teserûf û bikêr e.
4. Pêvajoya hêsan e û veberhênana li alavên kêm e.Li gorî pêvajoyên hilberîna boriyê û profîlê yên wekî rijandina perforasyonê û rijandina groove, şilkirina derxistinê xwedî avantajên herikîna pêvajoya kurt, hejmarek piçûk a amûran û veberhênana kêm e.
Sînorkirina Extrusion Aluminum
1. Taybetmendiyên tevna hilberê nehevseng.Rûyê nehevseng, navend, serî û dûvikê hilberên extrudkirî ji ber herikîna neyeksan a metalê di dema derxistinê de.
2. Şert û mercên xebatê yên mirinê extrusion hişk û meyla to wear in.Di dema pêvajoya derxistinê de, billet di rewşek nêzîk-girtî de ye û bi zextek teyek bilind e.Di heman demê de, mirî bi gelemperî di dema pêvajoya derxistina germ de di bin germahiya bilind û xitimîna mezin de ye, ku pir bandor li hêz û jiyana karûbarê mirinê dike.
3. Karbidestiya hilberîna kêm.Ji bilî rêbaza derxistina domdar a ku di van salên dawî de hatî pêşve xistin, rêbaza derxistina kevneşopî nikare hilberîna domdar bi dest bixe.Leza derxistina giştî ji leza gerîlêdanê pir kêmtir e, û windabûna geometrî û berberiya hilberîna derxistinê kêm e.
Prolean ji bo derxistina aluminiumê, di nav de metal û plastîk, cûrbecûr materyalan pêşkêşî dike.Ji kerema xwe re bibîninlîsteya nimûne ya materyalanem bikar tînin.Heke hûn hewceyê materyalek ku li vir nehatiye navnîş kirin, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin ji ber ku dibe ku em ê karibin wê ji we re jêderk bikin.
Dema şandinê: Gulan-04-2022