Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

ایلومینیم اخراج کی وضاحت کی گئی، فوائد اور نقصانات

ایلومینیم اخراج کی وضاحت،فائدے اور نقصانات

پڑھنے کا وقت: 6 منٹ

 ایلومینیم اخراج کا اصول

ایلومینیم اخراج کا اصول

اخراج مواد کو ہٹانے کے عمل کے برخلاف ایک تشکیل کا عمل ہے۔گرم مواد، جیسے ایلومینیم، کو ایک کھلنے کے ذریعے ایک شکل کا پروفائل بنانے کے لیے مجبور کیا جاتا ہے۔ایلومینیم کے اخراج میں، کچے ایلومینیم کو پہلے گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے پلنگر کے ذریعے ڈائی کے ذریعے دھکیل کر مطلوبہ حصے کی شکل دی جاتی ہے۔مثال کے طور پر، ایلومینیم کے اخراج کا عمل ٹوتھ پیسٹ کو نچوڑنے کے مترادف ہے۔لگائی جانے والی قوت کو اس قوت سے تشبیہ دی جا سکتی ہے جب آپ ٹوتھ پیسٹ کی ٹیوب کو اپنی انگلی سے نچوڑتے ہیں، اور جب آپ نچوڑتے ہیں تو ٹوتھ پیسٹ ٹیوب کھلنے کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔

بلاشبہ، اصل صورت حال اس سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے، جب آپ کو ایلومینیم کے اخراج کے عمل کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو کسی تجربہ کار انجینئر کے ساتھ بات چیت کرنا بہتر ہوتا ہے، ہمارے انجینئرز کو ایلومینیم کے اخراج کی صنعت میں کئی دہائیوں کا تجربہ ہے اور وہ آپ کے سوالات کے فوری جواب دے سکتے ہیں، اور ہم پیش کرتے ہیں aمفت اقتباس سروس,آپ ہماری جانچ کر سکتے ہیں۔ایلومینیم اخراج سروس صفحہ.بات پر واپس جانے کے لیے، یہ مضمون آپ کو ایلومینیم کے اخراج کے بارے میں کچھ بنیادی حقائق کی وضاحت کرے گا: اخراج کا عمل؛شکلیں جو نکالی جا سکتی ہیں؛فوائد اور نقصانات، اور ایلومینیم اخراج کے استعمال کے لیے کچھ نکات۔

 ایلومینیم لاگ

ایلومینیم لاگ 

 

ایلومینیم اخراج مولڈنگ کی اقسام

اخراج کے عمل کی دو قسمیں ہیں،براہ راست اور بالواسطہ.براہ راست اخراج کے ساتھ ڈائی ہیڈ ساکن رہتا ہے اور حرکت پذیر پنچ اس کے ذریعے دھات کو مجبور کرتا ہے۔اس کے برعکس، بالواسطہ اخراج میں بلٹ ساکن رہتا ہے جبکہ پلنجر کے آخر میں ڈائی بلٹ کے خلاف حرکت کرتی ہے، جس سے ڈائی کے ذریعے دھات کے بہنے کے لیے ضروری دباؤ پیدا ہوتا ہے۔

 

 براہ راست اخراج

براہ راست اخراج

براہ راست اخراج,آگے اخراج کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، سب سے زیادہ عام اخراج عمل ہے.یہ بلٹ کو موٹی دیواروں والے کنٹینر میں رکھ کر کام کرتا ہے۔بلٹ کو پلنگر یا سکرو کے ذریعے ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔اس عمل کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ بلٹ کو باہر نکالنے کے لیے درکار قوت بالواسطہ اخراج کے عمل کی ضرورت سے زیادہ ہے۔رگڑ کے ذریعہ متعارف کرائی گئی قوت کی وجہ سے بلٹ کو برتن کی پوری لمبائی سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، زیادہ سے زیادہ قوت کی ضرورت عمل کے آغاز میں ہوتی ہے اور بلٹ استعمال ہونے کے ساتھ ہی کم ہوتی جاتی ہے۔

 بالواسطہ اخراج

 

بالواسطہ اخراج

Inبالواسطہ اخراج(جسے ریورس ایکسٹروشن بھی کہا جاتا ہے)، بلٹ ساکن رہتا ہے جبکہ پلنجر کے آخر میں ڈائی بلٹ کی طرف بڑھ جاتی ہے، اس طرح رگڑ کی قوتیں ختم ہو جاتی ہیں۔اس کا نتیجہ درج ذیل ہے۔فوائد

25% سے 30% کم رگڑ، جو بڑے خالی جگہوں کو نکالنے، تیز رفتار اور چھوٹے کراس سیکشنز کو باہر نکالنے کی صلاحیت میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کی عدم موجودگی کی وجہ سے باہر نکالے گئے حصے کے ٹوٹنے کا کم امکان

3. کم پہننے کی وجہ سے برتن لائنر کی طویل زندگی

4. بلٹس کا زیادہ یکساں استعمال، لہذا اخراج کے نقائص اور موٹے دانے والے پردیی علاقوں کے ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔

 

نقصانات ہیں۔

1. بلٹ کی سطح پر موجود نجاست اور نقائص اخراج کی سطح کو متاثر کر سکتے ہیں۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بلٹس کو استعمال کرنے سے پہلے تاروں سے برش، مشینی یا کیمیائی طور پر صاف کیا جا سکتا ہے۔

2. یہ براہ راست اخراج کی طرح ورسٹائل نہیں ہے کیونکہ کراس سیکشنل ایریا تنے کے زیادہ سے زیادہ سائز سے محدود ہے۔

 

اخراج کی شکل کو متاثر کرنے والے عوامل

شکل جزوی لاگت اور اخراج میں آسانی کا تعین کرنے والا عنصر ہے۔اخراج کے عمل کے دوران، مختلف شکلیں نکالی جا سکتی ہیں۔عام طور پر، extruded شکلیں تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

1. ٹھوس، بغیر کسی بند خالی جگہ یا سوراخ کے (یعنی، سلاخیں، بیم، یا کونے)

2. کھوکھلی، ایک یا زیادہ خالی جگہوں کے ساتھ (یعنی، مربع یا مستطیل ٹیوبیں)

3. نیم کھوکھلا، جزوی طور پر بند خالی جگہوں کے ساتھ (یعنی، تنگ خلا کے ساتھ "C" کی شکل کی ٹیوب)

 

اصل مینوفیکچرنگ میں، بہت سی رکاوٹیں ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔یہ شامل ہیں:

1. سائز

2. شکل

3. مصر دات - خالص ایلومینیم میں شامل دیگر عناصر کی کیمیائی ساخت اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے (مثلاً طاقت، وغیرہ)

4. اخراج کا تناسب – بلٹ کا رقبہ/شکل کا رقبہ

5. زبان کا تناسب – خلا کی چوڑائی اور گہرائی

6. رواداری - تغیر کی حد جس میں کوئی حصہ یا پروڈکٹ تیار کیا جا سکتا ہے۔

7. ختم کرنا

8. گتانک - شکل کا فریم/وزن فی میٹر

 

 

ایلومینیم اخراج پرنسپل

Extruded ایلومینیم کھوٹ کے اختیارات

1100 یہ نرم، غیر گرمی کے قابل علاج ہے لیکن اچھی چمکدار سطح کے ساتھ پیچیدہ شکلوں میں نکالا جا سکتا ہے۔یہ مرکب ظاہری اشیاء اور ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3003——3000 یہ مرکب عام طور پر صرف ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبوں کے لئے نکالا جاتا ہے۔
6063 آرائشی مقاصد کے لیے مثالی، اس کی سطح اچھی ہے اور اسے پیچیدہ خصوصیات جیسے پتلی دیواروں یا باریک تفصیلات کے ساتھ نکالا جا سکتا ہے۔یہ سنکنرن مزاحم ہے، لیکن اس میں ویلڈ کی طاقت کم ہے، حالانکہ اسے آسانی سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔
6061 یہ مرکب 6063 سے زیادہ مضبوط ہے اور نقل و حمل اور مشینی حصوں کی صنعتوں کے لیے ایک بڑا ساختی مواد ہے۔کھوٹ نکالنا اور ویلڈ کرنا آسان ہے۔یہ خصوصیات ہائی فریکچر سختی اور اچھی تھکاوٹ کی طاقت کے ساتھ مل کر اسے ویلڈڈ ساختی ممبروں کے لیے جوتا بناتی ہیں، بشمول آٹوموٹو، ٹرک اور ٹریلر کے فریم، ریل روڈ کاریں اور پائپ لائنز۔
7004 "لو اینڈ" 7000 سیریز (Al-Zn) مرکب دھاتوں کی ایک سیریز میں سے ایک جو پریس ہیٹ قابل علاج، معقول حد تک باہر نکالنے کے قابل ہے اور اس کی قیمت 6061 سے کچھ زیادہ ہے۔ 7000 سیریز تاریخی طور پر کھیلوں کے سامان، سائیکل اور موٹر سائیکل کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔7004 مرکبات کی حتمی پیداوار اور تناؤ کی طاقت بالترتیب 40,000 اور 50,000 psi سے زیادہ ہے۔

 

ایلومینیم اخراج کا فائدہ

1. اعلی مجموعی مصنوعات کے معیار.اخراج مولڈنگ ایلومینیم کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔بجھانے کے بعد، ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس کی طول بلد (اخراج سمت) مکینیکل خصوصیات دوسرے پروسیسنگ طریقوں سے تیار کردہ اسی طرح کی مصنوعات کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہیں۔رولنگ، فورجنگ اور دیگر پروسیسنگ طریقوں کے مقابلے میں، باہر نکالی گئی مصنوعات میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کا معیار اچھا ہوتا ہے۔

2. مصنوعات کی ایک وسیع رینج۔ایکسٹروڈڈ پروفائلز نہ صرف سادہ پائپ، بار اور تاریں بلکہ انتہائی پیچیدہ کراس سیکشنل شکلیں، ٹھوس اور کھوکھلی پروفائل مصنوعات بھی تیار کر سکتے ہیں۔ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس سائز کی ایک وسیع رینج میں بھی دستیاب ہیں، بہت بڑی ٹیوبوں اور 500-1000 ملی میٹر کے قطر والے پروفائلز سے لے کر ماچس کے سائز کے انتہائی چھوٹے درست پروفائلز تک۔

3. اعلی پیداوار لچک.اخراج مولڈنگ بہت زیادہ لچک پیش کرتی ہے۔مختلف اشکال، سائز، وضاحتیں اور اقسام کی مصنوعات ایک ہی مشین پر صرف ڈائی کو تبدیل کر کے تیار کی جا سکتی ہیں۔اس کے علاوہ، ڈائی چینج آپریشن آسان، آسان، وقت کی بچت اور موثر ہے۔

4. عمل آسان ہے اور آلات میں سرمایہ کاری کم ہے۔پائپ اور پروفائل پروڈکشن کے عمل جیسے پرفوریشن رولنگ اور گروو رولنگ کے مقابلے میں، اخراج مولڈنگ میں مختصر عمل کے بہاؤ، آلات کی کم تعداد اور کم سرمایہ کاری کے فوائد ہیں۔

 

ایلومینیم اخراج کی حد

1. ناہموار پروڈکٹ ٹشو کی خصوصیات۔اخراج کے دوران دھات کے ناہموار بہاؤ کی وجہ سے باہر کی مصنوعات کی ناہموار سطح، مرکز، سر اور دم۔

2. اخراج ڈائی کے کام کرنے کے حالات سخت اور پہننے کا شکار ہیں۔اخراج کے عمل کے دوران، بلٹ ایک اعلی ٹی پریشر کے ساتھ قریب قریب بند حالت میں ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، گرم اخراج کے عمل کے دوران ڈائی کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور بڑے رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جو مرنے کی طاقت اور سروس کی زندگی کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔

3. کم پیداوار کی کارکردگی.حالیہ برسوں میں تیار کردہ مسلسل اخراج کے طریقہ کار کے علاوہ، روایتی اخراج کا طریقہ مسلسل پیداوار حاصل نہیں کر سکتا۔عام اخراج کی رفتار رولنگ کی رفتار سے بہت کم ہے، اور جیومیٹرک سکریپ نقصان اور اخراج کی پیداوار کی پیداوار کم ہے۔

 

لوگو PL

پرولین ایلومینیم کے اخراج کے لیے مواد کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے، بشمول دھاتیں اور پلاسٹک۔براہ کرم دیکھیںمواد کی نمونہ فہرستہم استعمال کرتے ہیں.اگر آپ کو کسی ایسے مواد کی ضرورت ہے جو یہاں درج نہیں ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں کیونکہ ہم ممکنہ طور پر آپ کے لیے اس کا ذریعہ بنا سکیں گے۔


پوسٹ ٹائم: مئی 04-2022

اقتباس کے لیے تیار ہیں؟

تمام معلومات اور اپ لوڈز محفوظ اور خفیہ ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔