Aluminiumsekstrudering forklaret, fordele og ulemper

Aluminiumsekstrudering forklaret,Fordele og ulemper

Tid til at læse: 6 min

Princippet om aluminiumsekstrudering

Ekstrusion er en formningsproces i modsætning til en materialefjernelsesproces.Opvarmet materiale, såsom aluminium, tvinges gennem en åbning for at danne en formet profil.Ved aluminiumsekstrudering opvarmes råaluminium først og formes derefter til den ønskede del ved at skubbe den gennem en matrice ved hjælp af et stempel.For eksempel ligner processen med aluminiumsekstrudering at klemme tandpasta;den påførte kraft kan sammenlignes med den kraft, der påføres, når du klemmer en tube tandpasta med fingeren, og når du klemmer, fremstår tandpastaen i form af en tubeåbning.

Selvfølgelig er den faktiske situation meget mere kompliceret end dette, når du skal bruge aluminiumsekstruderingsprocessen er det bedst at kommunikere med en erfaren ingeniør, vores ingeniører har årtiers erfaring i aluminiumsekstruderingsindustrien og kan besvare dine spørgsmål hurtigt, og vi tilbyder engratis tilbudsservice,du kan tjekke voresaluminium ekstrudering service side.For at komme tilbage til sagen, vil denne artikel forklare dig nogle grundlæggende fakta om aluminiumsekstrudering: ekstruderingsprocessen;de former, der kan ekstruderes;fordele og ulemper, og nogle tips til brug af aluminiumsekstrudering.

Aluminium log 

Typer af aluminium ekstruderingsstøbning

Der er to typer ekstruderingsprocesser,direkte og indirekte.Ved direkte ekstrudering forbliver matricehovedet stationært, og den bevægelige stanse tvinger metallet igennem det.I modsætning hertil forbliver barren ved indirekte ekstrudering stationær, mens matricen for enden af ​​stemplet bevæger sig mod barren, hvilket skaber det nødvendige tryk for at metallet kan strømme gennem matricen.

Direkte ekstrudering

Direkte ekstrudering,også kendt som fremadekstrudering, er den mest almindelige ekstruderingsproces.Det virker ved at placere billetten i en tykvægget beholder.Emnet skubbes gennem matricen med et stempel eller en skrue.Den største ulempe ved denne proces er, at den kraft, der kræves for at ekstrudere barren, er større end den, der kræves af den indirekte ekstruderingsprocespå grund af den kraft, der indføres af friktion på grund af behovet for, at barren skal passere gennem hele karrets længde.Derfor er den maksimale kraft, der kræves, i begyndelsen af ​​processen og falder, efterhånden som barren er brugt op.

Indirekte ekstrudering

Inindirekte ekstrudering(også kendt som omvendt ekstrudering), forbliver emnet stationært, mens matricen for enden af ​​stemplet bevæger sig mod emnet, hvorved friktionskræfter elimineres.Dette resulterer i følgendefordele.

1.25 % til 30 % mindre friktion, hvilket giver mulighed for at ekstrudere større emner, højere hastigheder og øget evne til at ekstrudere mindre tværsnit

2. Mindre sandsynlighed for, at den ekstruderede del går i stykker på grund af fraværet af varme genereret af friktion

3. Længere levetid for beklædningen på grund af mindre slid

4. Mere ensartet brug af billets, så der er mindre sandsynlighed for, at der opstår ekstruderingsfejl og grovkornede perifere områder

Ulemperne er

1. Urenheder og defekter på emnets overflade kan påvirke overfladen af ​​ekstruderingen.For at løse dette problem kan emnerne stålbørstes, bearbejdes eller renses kemisk før brug

2. Det er ikke så alsidigt som direkte ekstrudering, fordi tværsnitsarealet er begrænset af skaftets maksimale størrelse

Faktorer, der påvirker ekstruderingsformen

Formen er den afgørende faktor for delomkostninger og nem ekstrudering.Under ekstruderingsprocessen kan en række forskellige former ekstruderes.Generelt kan ekstruderede former opdeles i tre kategorier.

1. Solid, uden lukkede hulrum eller åbninger (dvs. stænger, bjælker eller hjørner)

2. Hul, med et eller flere hulrum (dvs. firkantede eller rektangulære rør)

3. Halvhult, med delvist lukkede hulrum (dvs. et "C"-formet rør med smalle mellemrum)

I den faktiske fremstilling er der en række begrænsninger, der skal tages i betragtning.Disse omfatter:

1. Størrelse

2. Form

3. Legering – Den kemiske sammensætning af de andre grundstoffer tilsat til rent aluminium for at forbedre dets egenskaber (f.eks. styrke osv.)

4. Ekstruderingsforhold – Arealet af emnet/formens areal

5. Tungeforhold – Spaltens bredde og dybde

6. Tolerance – Grænsen for variation, som en del eller et produkt kan produceres til

7. Afslut

8. Koefficient – ​​Formomkreds/vægt pr. meter

Ekstrudering af aluminium

Ekstruderet aluminiumslegering muligheder

Fordelen ved aluminiumsekstrudering

1. Høj samlet produktkvalitet.Ekstrusionsstøbning kan forbedre strukturen og de mekaniske egenskaber af aluminium.Efter bratkøling er de langsgående (ekstruderingsretning) mekaniske egenskaber af ekstruderede produkter meget højere end for lignende produkter fremstillet ved andre forarbejdningsmetoder.Sammenlignet med valsning, smedning og andre forarbejdningsmetoder har ekstruderede produkter højere dimensionsnøjagtighed og god overfladekvalitet.

2. En bred vifte af produkter.Ekstruderede profiler kan producere ikke kun simple rør, stænger og wirer, men også meget komplekse tværsnitsformer, massive og hule profilprodukter.Ekstruderede produkter fås også i en lang række størrelser lige fra meget store rør og profiler med diametre på 500-1000 mm til ultrasmå præcisionsprofiler på størrelse med tændstikker.

3. Høj produktionsfleksibilitet.Ekstrusionsstøbning giver en stor fleksibilitet.Produkter af forskellige former, størrelser, specifikationer og varianter kan fremstilles på den samme maskine ved blot at udskifte matricen.Derudover er udskiftningsoperationen enkel, bekvem, tidsbesparende og effektiv.

4. Processen er enkel, og investeringen i udstyr er lav.Sammenlignet med rør- og profilproduktionsprocesser såsom perforeringsvalsning og rillevalsning har ekstruderingsstøbning fordelene ved kort procesflow, lille antal udstyr og lave investeringer.

Begrænsning af aluminiumsekstrudering

1. Ujævne produktvævsegenskaber.Ujævn overflade, center, hoved og hale af ekstruderede produkter på grund af ujævnt metalflow under ekstrudering.

2. Arbejdsforholdene for ekstruderingsmatricen er barske og tilbøjelige til at blive slidt.Under ekstruderingsprocessen er barren i en næsten lukket tilstand med et højt T-tryk.Samtidig udsættes formen normalt for høj temperatur og stor friktion under den varme ekstrudering, hvilket i høj grad påvirker matricens styrke og levetid.

3. Lav produktionseffektivitet.Bortset fra den kontinuerlige ekstruderingsmetode, der er udviklet i de senere år, kan den konventionelle ekstruderingsmetode ikke opnå kontinuerlig produktion.Den generelle ekstruderingshastighed er meget lavere end valsehastigheden, og det geometriske skrottab og udbytte af ekstruderingsproduktion er lavt.

Prolean tilbyder en bred vifte af materialer til aluminiumsekstrudering, herunder metaller og plast.Se venligstprøveliste over materialervi bruger.Hvis du har brug for et materiale, der ikke er angivet her, bedes du kontakte os, da vi sandsynligvis vil være i stand til at skaffe det til dig.