Обяснено екструдиране на алуминий,Предимства и недостатъци
Време за четене: 6 минути
Принципът на екструдиране на алуминий
Екструдирането е процес на формоване, за разлика от процеса на отстраняване на материал.Нагрет материал, като алуминий, се прокарва през отвор, за да образува оформен профил.При екструзията на алуминий, суровият алуминий първо се нагрява и след това се оформя в желаната част чрез избутване през матрица с помощта на бутало.Например, процесът на екструдиране на алуминий е подобен на изстискването на паста за зъби;приложената сила може да се оприличи на силата, приложена, когато стиснете тубичка с паста за зъби с пръст и когато стиснете, пастата за зъби се появява във формата на отвор на тубичка.
Разбира се, действителната ситуация е много по-сложна от тази, когато трябва да използвате процеса на екструдиране на алуминий, най-добре е да общувате с опитен инженер, нашите инженери имат десетилетия опит в индустрията за екструдиране на алуминий и могат бързо да отговорят на вашите въпроси, и предлагаме абезплатна услуга за оферти,можете да проверите нашитеСтраница за услуги за екструдиране на алуминий.За да се върнем на въпроса, тази статия ще ви обясни някои основни факти за екструдирането на алуминий: процесът на екструдиране;формите, които могат да бъдат екструдирани;предимствата и недостатъците и някои съвети за използване на алуминиева екструзия.
Алуминиев труп
Видове алуминиево екструдирано формоване
Има два вида процеси на екструдиране,преки и непреки.При директно екструдиране главата на матрицата остава неподвижна и движещият се поансон принуждава метала през нея.За разлика от това, при индиректно екструдиране заготовката остава неподвижна, докато матрицата в края на буталото се движи срещу заготовката, създавайки налягането, необходимо за протичане на метала през матрицата.
Директно екструдиране
Директно екструдиране,известен също като екструдиране напред, е най-често срещаният процес на екструдиране.Работи чрез поставяне на заготовката в контейнер с дебели стени.Заготовката се избутва през матрицата от бутало или винт.Основният недостатък на този процес е, че силата, необходима за екструдиране на заготовката, е по-голяма от тази, необходима при индиректния процес на екструдиранепоради силата, въведена от триенето поради необходимостта заготовката да премине през цялата дължина на съда.Следователно максималната необходима сила е в началото на процеса и намалява с изчерпването на заготовката.
Индиректно екструдиране
Inиндиректно екструдиране(известен също като обратна екструзия), заготовката остава неподвижна, докато матрицата в края на буталото се движи към заготовката, като по този начин елиминира силите на триене.Това води до следнотопредимства.
1.25% до 30% по-малко триене, което позволява да се екструдират по-големи заготовки, по-високи скорости и увеличена способност за екструдиране на по-малки напречни сечения
2. По-малка вероятност от счупване на екструдираната част поради липсата на топлина, генерирана от триене
3. По-дълъг живот на обшивката на съда поради по-малко износване
4. По-равномерно използване на заготовките, така че е по-малко вероятно да се появят дефекти при екструдиране и едрозърнести периферни области
Недостатъците са
1. Примесите и дефектите по повърхността на заготовката могат да повлияят на повърхността на екструзията.За да се реши този проблем, заготовките могат да бъдат почистени с телена четка, машинно или химически почистени преди употреба
2. Не е толкова гъвкав, колкото директното екструдиране, тъй като площта на напречното сечение е ограничена от максималния размер на стъблото
Фактори, влияещи върху формата на екструзията
Формата е определящият фактор за цената на части и лекотата на екструдиране.По време на процеса на екструдиране могат да бъдат екструдирани различни форми.Като цяло екструдираните форми могат да бъдат разделени на три категории.
1. Плътен, без затворени кухини или отвори (т.е. пръти, греди или ъгли)
2. Кухи, с една или повече празнини (т.е. квадратни или правоъгълни тръби)
3. Полукухи, с частично затворени кухини (т.е. тръба с форма на „С“ с тесни междини)
При реалното производство има редица ограничения, които трябва да се вземат предвид.Те включват:
1. Размер
2. Форма
3. Сплав – Химическият състав на другите елементи, добавени към чистия алуминий, за да се подобрят неговите свойства (напр. здравина и т.н.)
4. Съотношение на екструзия – Площта на заготовката/площта на формата
5. Съотношение на езика – Ширината и дълбочината на празнината
6. Толерантност – границата на вариация, до която част или продукт могат да бъдат произведени
7. Завършете
8. Коефициент – Обиколка на формата/тегло на метър
Принцип на екструдиране на алуминий
Опции за екструдирана алуминиева сплав
| 1100 | Той е мек, не подлежи на термична обработка, но може да бъде екструдиран в сложни форми с добра лъскава повърхност.Тази сплав може да се използва за външни елементи и топлообменни тръби. |
| 3003——3000 | тази сплав обикновено се екструдира само за топлообменни тръби. |
| 6063 | Идеален за декоративни цели, има добра повърхностна обработка и може да бъде екструдиран със сложни елементи като тънки стени или фини детайли.Той е устойчив на корозия, но има ниска якост на заваряване, въпреки че лесно се заварява. |
| 6061 | Тази сплав е по-здрава от 6063 и е основен конструктивен материал за транспорта и производството на машинни части.Сплавта е лесна за екструдиране и заваряване.Тези свойства, съчетани с висока якост на счупване и добра якост на умора, го правят подходящ за заварени структурни елементи, включително рами за автомобили, камиони и ремаркета, железопътни вагони и тръбопроводи. |
| 7004 | Една от сериите сплави от серия 7000 (Al-Zn) от „нисък клас“, които могат да се обработват чрез пресоване, сравнително екструдирани и струват малко повече от 6061. Серията 7000 исторически е била широко използвана в индустрията за спортни стоки, велосипеди и мотоциклети.Сплавите 7004 имат граница на провлачване и якост на опън съответно над 40 000 и 50 000 psi. |
Предимства на екструзията на алуминий
1. Високо общо качество на продукта.Екструзионното формоване може да подобри структурата и механичните свойства на алуминия.След охлаждане надлъжните (посока на екструдиране) механични свойства на екструдираните продукти са много по-високи от тези на подобни продукти, произведени чрез други методи на обработка.В сравнение с валцоване, коване и други методи на обработка, екструдираните продукти имат по-висока точност на размерите и добро качество на повърхността.
2. Широка гама от продукти.Екструдираните профили могат да произвеждат не само прости тръби, пръти и телове, но и много сложни форми на напречно сечение, твърди и кухи профилни продукти.Екструдираните продукти също се предлагат в широк диапазон от размери, от много големи тръби и профили с диаметри от 500-1000 mm до ултрамалки прецизни профили с размерите на кибритени клечки.
3. Висока производствена гъвкавост.Екструзионното формоване предлага голяма гъвкавост.Продукти с различни форми, размери, спецификации и разновидности могат да бъдат произведени на една и съща машина чрез проста смяна на матрицата.В допълнение, операцията по смяна на матрицата е проста, удобна, спестяваща време и ефективна.
4. Процесът е прост и инвестицията в оборудване е ниска.В сравнение с производствените процеси на тръби и профили, като перфориране и валцоване на канали, екструзионното формоване има предимствата на кратък процес, малък брой оборудване и ниска инвестиция.
Ограничение на екструдирането на алуминий
1. Неравномерни свойства на тъканта на продукта.Неравна повърхност, център, глава и опашка на екструдирани продукти поради неравномерен поток от метал по време на екструдиране.
2. Работните условия на матрицата за екструдиране са тежки и склонни към износване.По време на процеса на екструдиране заготовката е в почти затворено състояние с високо налягане на тройника.В същото време матрицата обикновено е подложена на висока температура и голямо триене по време на процеса на горещо екструдиране, което значително влияе върху здравината и експлоатационния живот на матрицата.
3. Ниска ефективност на производството.С изключение на метода на непрекъснато екструдиране, разработен през последните години, конвенционалния метод на екструдиране не може да постигне непрекъснато производство.Общата скорост на екструзия е много по-ниска от скоростта на валцуване, а геометричните загуби на скрап и добивът на екструзионното производство са ниски.
Prolean предлага широка гама от материали за екструдиране на алуминий, включително метали и пластмаси.Моля, вижтепримерен списък с материалиние използваме.Ако имате нужда от материал, който не е посочен тук, моля, свържете се с нас, тъй като най-вероятно ще можем да ви го предоставим.
Време на публикуване: 04 май 2022 г