अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन स्पष्ट केले,साधक आणि बाधक
वाचण्यासाठी वेळ: 6 मिनिटे
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनचा सिद्धांत
एक्सट्रूजन ही सामग्री काढण्याच्या प्रक्रियेच्या विरूद्ध एक निर्मिती प्रक्रिया आहे.अ‍ॅल्युमिनिअम सारखी गरम केलेली सामग्री उघडून आकाराचे प्रोफाइल बनविण्यास भाग पाडते.अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनमध्ये, कच्चा अॅल्युमिनियम प्रथम गरम केला जातो आणि नंतर त्याला प्लंजरच्या सहाय्याने डायद्वारे ढकलून इच्छित भागामध्ये आकार दिला जातो.उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनची प्रक्रिया टूथपेस्ट पिळून काढण्यासारखीच असते;जेव्हा तुम्ही तुमच्या बोटाने टूथपेस्टची ट्यूब पिळता तेव्हा लागू केलेल्या फोर्सची तुलना करता येते आणि जेव्हा तुम्ही पिळता तेव्हा टूथपेस्ट ट्यूब उघडण्याच्या आकारात दिसते.
अर्थात, वास्तविक परिस्थिती यापेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे, जेव्हा तुम्हाला अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन प्रक्रिया वापरण्याची आवश्यकता असते तेव्हा अनुभवी अभियंत्याशी संवाद साधणे चांगले असते, आमच्या अभियंत्यांना अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन उद्योगात अनेक दशकांचा अनुभव आहे आणि ते तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे त्वरीत देऊ शकतात, आणि आम्ही ऑफर करतो aमोफत कोट सेवा,तुम्ही आमचे तपासू शकताअॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन सेवा पृष्ठ.मुद्द्याकडे परत जाण्यासाठी, हा लेख तुम्हाला अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनबद्दल काही मूलभूत तथ्ये समजावून सांगेल: एक्सट्रूझन प्रक्रिया;बाहेर काढता येणारे आकार;फायदे आणि तोटे आणि अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन वापरण्यासाठी काही टिपा.
अॅल्युमिनियम लॉग
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन मोल्डिंगचे प्रकार
दोन प्रकारच्या एक्सट्रूजन प्रक्रिया आहेत,प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष.डायरेक्ट एक्सट्रूझनसह डाय हेड स्थिर राहते आणि हलणारा पंच त्याद्वारे धातूला भाग पाडतो.याउलट, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूझनमध्ये बिलेट स्थिर राहतो, तर प्लंजरच्या शेवटी असलेला डाय बिलेटच्या विरूद्ध फिरतो, ज्यामुळे धातूला डायमधून वाहून जाण्यासाठी आवश्यक दबाव निर्माण होतो.
डायरेक्ट एक्सट्रुजन
थेट बाहेर काढणे,फॉरवर्ड एक्सट्रूजन म्हणूनही ओळखले जाते, ही सर्वात सामान्य एक्सट्रूझन प्रक्रिया आहे.हे बिलेटला जाड-भिंतीच्या कंटेनरमध्ये ठेवून कार्य करते.बिलेटला प्लंगर किंवा स्क्रूने डायमधून ढकलले जाते.या प्रक्रियेचा मुख्य तोटा असा आहे की बिलेट बाहेर काढण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती अप्रत्यक्ष एक्सट्रूझन प्रक्रियेच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त आहे.जहाजाच्या संपूर्ण लांबीमधून बिलेटला जाण्याची आवश्यकता असल्यामुळे घर्षणाने प्रक्षेपित केलेल्या शक्तीमुळे.म्हणून, प्रक्रियेच्या सुरूवातीस आवश्यक असलेली जास्तीत जास्त शक्ती असते आणि बिलेट वापरल्यामुळे कमी होते.
अप्रत्यक्ष बाहेर काढणे
Inअप्रत्यक्ष बाहेर काढणे(ज्याला रिव्हर्स एक्सट्रुजन असेही म्हणतात), बिलेट स्थिर राहतो, तर प्लंगरच्या शेवटी आलेला डाय बिलेटच्या दिशेने सरकतो, त्यामुळे घर्षण शक्ती नष्ट होते.याचा परिणाम पुढीलप्रमाणे होतोफायदे
१.25% ते 30% कमी घर्षण, ज्यामुळे मोठ्या कोरे बाहेर काढता येतात, जास्त वेग आणि लहान क्रॉस सेक्शन बाहेर काढण्याची क्षमता वाढते
2. घर्षणामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेच्या अनुपस्थितीमुळे बाहेरील भाग तुटण्याची शक्यता कमी
3. कमी पोशाखांमुळे जहाजाच्या लाइनरचे दीर्घ आयुष्य
4. बिलेट्सचा अधिक एकसमान वापर, त्यामुळे एक्सट्रूजन दोष आणि खरखरीत-दाणेदार परिधीय भाग होण्याची शक्यता कमी असते.
तोटे आहेत
1. बिलेटच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि दोष बाहेर काढण्याच्या पृष्ठभागावर परिणाम करू शकतात.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, बिलेट्स वापरण्यापूर्वी वायर ब्रश, मशीन किंवा रासायनिक पद्धतीने साफ केले जाऊ शकतात.
2. हे डायरेक्ट एक्सट्रूझनसारखे अष्टपैलू नाही कारण क्रॉस-सेक्शनल एरिया स्टेमच्या कमाल आकाराने मर्यादित आहे.
एक्सट्रूजन आकारावर परिणाम करणारे घटक
आकार हा भाग खर्च आणि बाहेर काढण्याची सुलभता निर्धारित करणारा घटक आहे.एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, विविध आकार बाहेर काढले जाऊ शकतात.सर्वसाधारणपणे, बाहेर काढलेले आकार तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात.
1. घन, बंद व्हॉईड्स किंवा ओपनिंगशिवाय (म्हणजे, रॉड, बीम किंवा कोपरे)
2. पोकळ, एक किंवा अधिक व्हॉईड्ससह (म्हणजे, चौरस किंवा आयताकृती नळ्या)
3. अर्ध-पोकळ, अर्धवट बंद व्हॉईड्ससह (म्हणजे, अरुंद अंतर असलेली “C” आकाराची ट्यूब)
वास्तविक उत्पादनामध्ये, अनेक मर्यादा आहेत ज्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.यात समाविष्ट:
1. आकार
2. आकार
3. मिश्रधातू - शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये जोडलेल्या इतर घटकांची रासायनिक रचना (उदा. ताकद, इ.)
4. एक्सट्रूजन रेशो – बिलेटचे क्षेत्रफळ/आकाराचे क्षेत्रफळ
5. जिभेचे प्रमाण – अंतराची रुंदी आणि खोली
6. सहिष्णुता - भिन्नतेची मर्यादा ज्यामध्ये एखादा भाग किंवा उत्पादन तयार केले जाऊ शकते
7. समाप्त
8. गुणांक – आकार घेर/वजन प्रति मीटर
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन प्रिन्सिपल
एक्सट्रुडेड अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पर्याय
| 1100 | हे मऊ, उष्णता विरहित उपचार करण्यायोग्य आहे परंतु चांगल्या चमकदार पृष्ठभागासह जटिल आकारात बाहेर काढले जाऊ शकते.हे मिश्र धातु देखावा आयटम आणि उष्णता एक्सचेंजर ट्यूब वापरले जाऊ शकते. |
| 3003——3000 | हे मिश्रधातू सहसा फक्त उष्मा एक्सचेंजर ट्यूबसाठी बाहेर काढले जाते. |
| ६०६३ | सजावटीच्या हेतूंसाठी आदर्श, पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती आहे आणि पातळ भिंती किंवा बारीक तपशील यासारख्या जटिल वैशिष्ट्यांसह बाहेर काढले जाऊ शकते.हे गंज प्रतिरोधक आहे, परंतु कमी वेल्ड सामर्थ्य आहे, जरी ते सहजपणे वेल्डेड केले जाते. |
| ६०६१ | हे मिश्र धातु 6063 पेक्षा अधिक मजबूत आहे आणि वाहतूक आणि मशीन केलेले भाग उद्योगांसाठी एक प्रमुख संरचनात्मक सामग्री आहे.मिश्र धातु बाहेर काढणे आणि जोडणे सोपे आहे.उच्च फ्रॅक्चर टफनेस आणि चांगली थकवा वाढवण्याच्या ताकदीसह एकत्रित केलेले हे गुणधर्म ऑटोमोटिव्ह, ट्रक आणि ट्रेलर फ्रेम्स, रेलरोड कार आणि पाइपलाइनसह वेल्डेड स्ट्रक्चरल सदस्यांसाठी एक जोडा बनवतात. |
| 7004 | "लो एंड" 7000 मालिका (अल-झेडएन) मिश्र धातुंच्या मालिकेपैकी एक जे दाबून उष्णता उपचार करण्यायोग्य, वाजवीपणे बाहेर काढता येण्याजोगे आणि 6061 पेक्षा किंचित जास्त किंमत आहे. 7000 मालिका ऐतिहासिकदृष्ट्या क्रीडासाहित्य, सायकल आणि मोटारसायकल उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.7004 मिश्रधातूंमध्ये अनुक्रमे 40,000 आणि 50,000 psi च्या वर अंतिम उत्पन्न आणि तन्य शक्ती असते. |
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनचा फायदा
1. उच्च एकूण उत्पादन गुणवत्ता.एक्सट्रूजन मोल्डिंग अॅल्युमिनियमची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते.शमन केल्यानंतर, बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे अनुदैर्ध्य (एक्सट्रूजन दिशा) यांत्रिक गुणधर्म इतर प्रक्रिया पद्धतींद्वारे उत्पादित केलेल्या समान उत्पादनांपेक्षा खूप जास्त असतात.रोलिंग, फोर्जिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, एक्सट्रूडेड उत्पादनांमध्ये उच्च मितीय अचूकता आणि चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते.
2. उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी.एक्सट्रुडेड प्रोफाइल केवळ साधे पाईप्स, बार आणि ताराच नव्हे तर अतिशय जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकार, घन आणि पोकळ प्रोफाइल उत्पादने देखील तयार करू शकतात.एक्सट्रुडेड उत्पादने 500-1000 मिमी व्यासाच्या खूप मोठ्या ट्यूब आणि प्रोफाइलपासून ते मॅचस्टिक्सच्या आकाराच्या अल्ट्रा-स्मॉल प्रिसिजन प्रोफाइलपर्यंत विविध आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत.
3. उच्च उत्पादन लवचिकता.एक्सट्रुजन मोल्डिंग मोठ्या प्रमाणात लवचिकता देते.एकाच मशीनवर फक्त डाय बदलून विविध आकार, आकार, वैशिष्ट्ये आणि प्रकारांची उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.याव्यतिरिक्त, डाय चेंज ऑपरेशन सोपे, सोयीस्कर, वेळेची बचत आणि कार्यक्षम आहे.
4. प्रक्रिया सोपी आहे आणि उपकरणांमध्ये गुंतवणूक कमी आहे.छिद्र रोलिंग आणि ग्रूव्ह रोलिंग सारख्या पाईप आणि प्रोफाइल उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, एक्स्ट्रुजन मोल्डिंगमध्ये लहान प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणांची कमी संख्या आणि कमी गुंतवणूकीचे फायदे आहेत.
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनची मर्यादा
1. असमान उत्पादन मेदयुक्त गुणधर्म.एक्सट्रूझन दरम्यान धातूच्या असमान प्रवाहामुळे बाहेर काढलेल्या उत्पादनांची असमान पृष्ठभाग, मध्यभागी, डोके आणि शेपटी.
2. एक्सट्रूजन डायच्या कामकाजाच्या परिस्थिती कठोर आणि परिधान करण्यास प्रवण आहेत.एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, बिलेट उच्च टी प्रेशरसह जवळ-बंद स्थितीत आहे.त्याच वेळी, गरम एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान डाय सामान्यतः उच्च तापमान आणि मोठ्या घर्षणाच्या अधीन असतो, ज्यामुळे डायच्या सामर्थ्य आणि सेवा आयुष्यावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.
3. कमी उत्पादन कार्यक्षमता.अलिकडच्या वर्षांत विकसित झालेली सतत एक्सट्रूझन पद्धत वगळता, पारंपारिक एक्सट्रूझन पद्धती सतत उत्पादन साध्य करू शकत नाही.सामान्य एक्सट्रूजन गती रोलिंग गतीपेक्षा खूपच कमी आहे आणि भौमितिक स्क्रॅपचे नुकसान आणि एक्सट्रूजन उत्पादनाचे उत्पन्न कमी आहे.
प्रोलीन धातू आणि प्लास्टिकसह अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनसाठी सामग्रीची विस्तृत श्रेणी देते.कृपया पहासामग्रीची नमुना यादीआम्ही वापरतो.तुम्हाला येथे सूचीबद्ध नसलेल्या सामग्रीची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा कारण आम्ही ते तुमच्यासाठी स्त्रोत करू शकू.
पोस्ट वेळ: मे-०४-२०२२