Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Алюминий экструзиясы түшүндүрүлгөн, жакшы жана жаман жактары

Алюминий экструзиясы түшүндүрүлөт, жакшы жана жаман жактары

Окууга убакыт: 6 мүнөт

 алюминий экструзия принциби

Алюминий экструзиясынын принциби

Экструзия материалды алып салуу процессинен айырмаланып калыптандыруу процесси.Алюминий сыяктуу ысытылган материал формалуу профилди түзүү үчүн тешик аркылуу мажбурланат.Алюминий экструзиясында чийки алюминий алгач ысытылып, андан кийин плунжерди колдонуп калып аркылуу түртүп, керектүү бөлүгүнө формага келтирилет.Мисалы, алюминий экструзия жараяны тиш пастасын кысуу окшош;колдонулган күчтү манжаңыз менен тиш пастасынын түтүгүн кысканда колдонулган күчкө салыштырууга болот жана сыкканыңызда тиш пастасы түтүк тешиги формасында пайда болот.

Албетте, иш жүзүндө кырдаал мындан алда канча татаалыраак, сиз алюминий экструзия процессин колдонуу керек болгондо, тажрыйбалуу инженер менен баарлашканыңыз жакшы, биздин инженерлер алюминий экструзия тармагында ондогон жылдар бою тажрыйбага ээ жана суроолоруңузга тез жооп бере алышат, жана биз сунуштайбызбекер баа кызматы,биздин текшере аласызалюминий экструзия кызматы барагы.Сөзгө кайтып келүү үчүн, бул макала сизге алюминий экструзиясы жөнүндө кээ бир негизги фактыларды түшүндүрөт: экструзия процесси;extruded боло турган формалар;артыкчылыктары жана кемчиликтери, ошондой эле алюминий экструзия колдонуу үчүн кээ бир кеңештер.

 Алюминий журналы

Алюминий журналы 

 

Алюминий экструзия калыптоо түрлөрү

Экструзия процесстеринин эки түрү бар,түз жана кыйыр.Түздөн-түз экструзия менен штамптын башы кыймылдабай калат жана кыймылдаткычы металлды ал аркылуу өткөрөт.Ал эми кыйыр экструзияда поршеньдин аягындагы штамп даярга каршы жылып, металлдын калыптан агып чыгышы үчүн зарыл болгон басымды жаратып жатканда, даяр стационардык бойдон калат.

 

 Түздөн-түз экструзия

Түздөн-түз экструзия

Түздөн-түз экструзия,алдыга экструзия катары да белгилүү, бул эң кеңири таралган экструзия процесси.Ал калың дубалы бар идишке куймаларды салуу менен иштейт.Дайындама поршень же бурама аркылуу форма аркылуу түртүлөт.Бул процесстин негизги жетишпеген жагы, даярды экструзиялоо үчүн талап кылынган күч кыйыр экструзия процессинде талап кылынган күчтөн чоңураак.анткени бланка идиштин бүт узундугу аркылуу өтүшүнө муктаждыктан сүрүлүү менен киргизилген күч.Демек, талап кылынган максималдуу күч процесстин башталышында болот жана дайындама түгөнгөн сайын азаят.

 Кыйыр экструзия

 

Кыйыр экструзия

Inкыйыр экструзия(кайтарым экструзия деп да белгилүү), поршендиктин аягындагы штамп дөңгөлөктү көздөй жылып жатканда, дайындама кыймылдабай калат, ошону менен сүрүлүү күчтөрүн жок кылат.Бул төмөнкүдөй натыйжаларды беретартыкчылыктары.

1.25% дан 30% га чейин сүрүлүү азыраак, бул чоңураак бланкаларды экструдлоого, жогорку ылдамдыкка жана кичине кесилиштерди чыгаруу мүмкүнчүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет

2. сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулуктун жоктугунан экструдцияланган бөлүктүн сынуу ыктымалдуулугу азыраак

3. Узун идиш лайнеринин иштөө мөөнөтү азыраак эскиргендиктен

4. Дайдаларды бир калыпта колдонуу, андыктан экструзия кемчиликтери жана одоно бүртүкчөлүү перифериялык аймактар ​​азыраак пайда болот.

 

кемчиликтери болуп саналат

1. Дайындама бетиндеги аралашмалар жана кемчиликтер экструзия бетине таасир этиши мүмкүн.Бул көйгөйдү чечүү үчүн, бланкаларды колдонуудан мурун зым менен сүртүп, иштетип же химиялык тазалоого болот

2. Бул түз экструзия сыяктуу ар тараптуу эмес, анткени кесилишинин аянты сабактын максималдуу өлчөмү менен чектелет.

 

Экструзия формасына таасир этүүчү факторлор

Форма бир бөлүгүнүн наркын жана экструзия жеңилдигин аныктоочу фактор болуп саналат.Экструзия процессинде ар кандай формаларды экструдиялоого болот.Жалпысынан алганда, extruded калыптары үч категорияга бөлүүгө болот.

1. Катуу, жабык боштуктары же тешиктери жок (б.а., таякчалар, устундар же бурчтар)

2. Көңдөй, бир же бир нече боштуктары бар (б.а. чарчы же тик бурчтуу түтүктөр)

3. Жарым-жартылай жабык боштуктары бар жарым көңдөй (б.а. тар боштуктары бар "С" формасындагы түтүк)

 

Чыныгы өндүрүштө, эске алынышы керек болгон бир катар чектөөлөр бар.Аларга төмөнкүлөр кирет:

1. Өлчөмү

2. Форма

3. Эритме – анын касиеттерин жогорулатуу үчүн таза алюминийге кошулган башка элементтердин химиялык курамы (мисалы, күч ж.б.)

4. Экструзия катышы – форманын/аянттын аянты

5. Тилдин катышы – ажырымдын туурасы жана тереңдиги

6. Толеранттуулук – бир бөлүк же продукт өндүрүлүшү мүмкүн болгон вариация чеги

7. Бүтүрүү

8. Коэффицент – Форманын айланасы/метрге салмагы

 

 

Алюминий экструзиясынын негизги

Экструдланган алюминий эритмесинин параметрлери

1100 Бул жумшак, жылуулук менен иштетилбейт, бирок жакшы жалтырак бети менен татаал формаларга экструдияланган болот.Бул эритме көрүнүшү заттар жана жылуулук алмаштыргыч түтүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн.
3003——3000 бул эритме, адатта, жылуулук алмаштыргыч түтүктөр үчүн гана extruded.
6063 Декоративдик максаттар үчүн идеалдуу, жакшы бети бар жана жука дубалдар же майда деталдар сыяктуу татаал өзгөчөлүктөр менен экструдияланган болот.Ал коррозияга чыдамдуу, бирок оңой ширетилгени менен ширетүүгө күчү аз.
6061 Бул эритме 6063 күчтүүрөөк жана транспорт жана машина тетиктери өнөр жайы үчүн негизги структуралык материал болуп саналат.Эритме экструдировкалоого жана ширетүүгө оңой.Бул касиеттери сынганга катуулугу жана жакшы чарчоо күчү менен айкалышып, аны ширетилген структуралык элементтерге, анын ичинде автомобиль, жүк ташуучу жана чиркегич алкактары, темир жол вагондору жана түтүк өткөргүчтөрү үчүн бут кийим кылат.
7004 Пресс менен жылуулук менен иштетилүүчү, негиздүү түрдө экструдалануучу жана баасы 6061ден бир аз жогору болгон "төмөнкү" 7000 сериясынын (Al-Zn) эритмелеринин серияларынын бири. 7000 сериясы тарыхта спорттук товарларда, велосипед жана мотоцикл өнөр жайында кеңири колдонулган.7004 эритмелери, тиешелүүлүгүнө жараша, 40,000 жана 50,000 psi жогору кирешелүүлүк жана созуу күчкө ээ.

 

Алюминий экструзиясынын пайдасы

1. Продукциянын жогорку сапаты.Экструзия калыптоо алюминийдин структурасын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.Өндүрүүдөн кийин экструдиялык продукциянын узунунан (экструзия багытында) механикалык касиеттери кайра иштетүүнүн башка ыкмалары менен өндүрүлгөн окшош буюмдарга караганда бир топ жогору болот.прокат, согуу жана башка иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, extruded буюмдар жогорку өлчөмдүү тактык жана жакшы беттик сапаты бар.

2. Продукциянын кеңири ассортименти.Экструдиялык профилдер жөнөкөй түтүктөрдү, штангаларды жана зымдарды гана эмес, ошондой эле өтө татаал кесилиш фигураларды, катуу жана көңдөй профилдик буюмдарды чыгара алат.Экструдцияланган продуктылар өтө чоң түтүкчөлөрдөн жана диаметри 500-1000 мм профилдерден баштап ширенке таякчаларынын өлчөмүндөгү ультра кичинекей так профилдерге чейин кеңири диапазондо да бар.

3. Жогорку өндүрүш ийкемдүүлүгү.Экструзия калыптандыруу бир топ ийкемдүүлүктү сунуш кылат.Ар кандай формадагы, өлчөмдөрдөгү, спецификациядагы жана сорттогу буюмдарды бир эле станокто штампты жөн эле алмаштыруу менен чыгарууга болот.Мындан тышкары, өлүп өзгөртүү операция жөнөкөй, ыңгайлуу, убакыт үнөмдөөчү жана натыйжалуу болуп саналат.

4. Процесс жөнөкөй жана жабдууларга инвестиция аз.Перфорация прокаттоо жана оюк прокаттоо сыяктуу түтүк жана профилдик өндүрүш процесстери менен салыштырганда, экструзия калыптоо процессинин кыска агымынын, аз сандагы жабдуулардын жана аз инвестициянын артыкчылыктарына ээ.

 

Алюминий экструзиясын чектөө

1. Продукт кыртышынын бирдей эмес касиеттери.Экструзия учурунда металлдын текши эмес агымынан улам экструдирленген буюмдардын бети, ортосу, башы жана куйругу тегиз эмес.

2. Экструзия өлүп иштөө шарттары катаал жана эскирүүгө жакын.Экструзия процессинде, дайындама жогорку теге басымы менен жакын жабык абалда болот.Ошол эле учурда, штамп, адатта, ысык экструзия процессинде жогорку температурага жана чоң сүрүлүүгө дуушар болот, бул штамптын бекемдигине жана кызмат кылуу мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет.

3. Өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн.Акыркы жылдары иштелип чыккан үзгүлтүксүз экструзия ыкмасын кошпогондо, кадимки экструзия ыкмасы үзгүлтүксүз өндүрүшкө жетише албайт.Жалпы экструзия ылдамдыгы прокат ылдамдыгынан алда канча төмөн, ал эми геометриялык калдыктардын жоготуусу жана экструзия өндүрүшүнүн түшүмү төмөн.

 

logo PL

Prolean металлдарды жана пластмассаларды кошкондо алюминий экструзиясы үчүн материалдардын кеңири спектрин сунуштайт.Сураныч, караңызматериалдардын үлгү тизмесиБиз колдонобуз.Эгер сизге бул жерде көрсөтүлбөгөн материал керек болсо, биз менен байланышыңыз, анткени биз аны сиз үчүн булагыбыз мүмкүн.


Билдирүү убактысы: 2022-04-04

Цитата берүүгө даярсызбы?

Бардык маалыматтар жана жүктөөлөр коопсуз жана жашыруун.

Биз менен байланыш