Explicació de l'extrusió d'alumini,Pros i contres
Temps de lectura: 6 minuts
El principi de l'extrusió d'alumini
L'extrusió és un procés de conformació en lloc d'un procés d'eliminació de material.El material escalfat, com l'alumini, es força a través d'una obertura per formar un perfil modelat.En l'extrusió d'alumini, l'alumini en brut s'escalfa primer i després es dóna forma a la peça desitjada empenyent-lo a través d'una matriu amb un pistó.Per exemple, el procés d'extrusió d'alumini és similar a l'esprémer la pasta de dents;la força aplicada es pot comparar amb la força aplicada quan premeu un tub de pasta de dents amb el dit, i quan premeu, la pasta de dents apareix en forma d'obertura de tub.
Per descomptat, la situació real és molt més complicada que això, quan necessiteu utilitzar el procés d'extrusió d'alumini, el millor és comunicar-vos amb un enginyer experimentat, els nostres enginyers tenen dècades d'experiència en la indústria de l'extrusió d'alumini i poden respondre les vostres preguntes ràpidament, i oferim aservei de pressupost gratuït,pots consultar el nostrepàgina del servei d'extrusió d'alumini.Per tornar al punt, aquest article us explicarà alguns fets bàsics sobre l'extrusió d'alumini: el procés d'extrusió;les formes que es poden extruir;els avantatges i els inconvenients, i alguns consells per utilitzar l'extrusió d'alumini.
Trons d'alumini
Tipus d'emmotllament per extrusió d'alumini
Hi ha dos tipus de processos d'extrusió,directes i indirectes.Amb l'extrusió directa, el capçal de la matriu roman estacionari i el punxó en moviment força el metall a través d'ell.En canvi, en l'extrusió indirecta la palangana roman estacionària mentre la matriu a l'extrem de l'èmbol es mou contra la palangana, creant la pressió necessària perquè el metall flueixi a través de la matriu.
Extrusió directa
Extrusió directa,també conegut com a extrusió cap endavant, és el procés d'extrusió més comú.Funciona col·locant la palangana en un recipient de paret gruixuda.La palangana s'empeny a través de la matriu mitjançant un émbol o cargol.El principal desavantatge d'aquest procés és que la força necessària per extruir la palangana és més gran que la requerida pel procés d'extrusió indirecta.a causa de la força introduïda per la fricció a causa de la necessitat que la palangana passi per tota la longitud del vaixell.Per tant, la força màxima necessària es troba al començament del procés i disminueix a mesura que s'esgota la palangana.
Extrusió indirecta
Inextrusió indirecta(també coneguda com a extrusió inversa), la palangana roman estacionària mentre la matriu a l'extrem de l'èmbol es mou cap a la palangana, eliminant així les forces de fricció.Això resulta en el següentavantatges.
1.Entre un 25% i un 30% menys de fricció, cosa que permet extruir peces en blanc més grans, velocitats més altes i una major capacitat per extruir seccions transversals més petites
2. Menor probabilitat de trencament de la peça extruïda a causa de l'absència de calor generada per la fricció
3. Vida més llarga del revestiment del vaixell a causa d'un menor desgast
4. Ús més uniforme de palanxes, de manera que és menys probable que es produeixin defectes d'extrusió i zones perifèriques de gra gruixut
Els desavantatges són
1. Les impureses i els defectes a la superfície de la palangana poden afectar la superfície de l'extrusió.Per resoldre aquest problema, les palanxes es poden raspallar, mecanitzar o netejar químicament abans d'utilitzar-les.
2. No és tan versàtil com l'extrusió directa perquè l'àrea de la secció transversal està limitada per la mida màxima de la tija
Factors que afecten la forma d'extrusió
La forma és el factor determinant en el cost de la part i la facilitat d'extrusió.Durant el procés d'extrusió, es poden extruir diverses formes.En general, les formes extruïdes es poden dividir en tres categories.
1. Sòlid, sense buits ni obertures tancades (és a dir, varetes, bigues o cantonades)
2. Buit, amb un o més buits (és a dir, tubs quadrats o rectangulars)
3. Semi buit, amb buits parcialment tancats (és a dir, un tub en forma de "C" amb buits estrets)
En la fabricació real, hi ha una sèrie de limitacions que cal tenir en compte.Això inclou:
1. Talla
2. Forma
3. Aliatge: la composició química dels altres elements afegits a l'alumini pur per millorar les seves propietats (per exemple, resistència, etc.)
4. Relació d'extrusió: l'àrea de la palangana/àrea de la forma
5. Relació de la llengua: l'amplada i la profunditat de la bretxa
6. Tolerància: el límit de variació al qual es pot produir una part o producte
7. Acabar
8. Coeficient – Forma circumferència/pes per metre
Principal d'extrusió d'alumini
Opcions d'aliatge d'alumini extruït
| 1100 | És suau, no es pot tractar tèrmicament, però es pot extruir en formes complexes amb una bona superfície brillant.Aquest aliatge es pot utilitzar per a articles d'aspecte i tubs d'intercanviador de calor. |
| 3003——3000 | aquest aliatge sol extruir només per a tubs d'intercanviador de calor. |
| 6063 | Ideal per a finalitats decoratives, té un bon acabat superficial i es pot extruir amb característiques complexes com parets primes o detalls fins.És resistent a la corrosió, però té poca resistència a la soldadura, tot i que es solda fàcilment. |
| 6061 | Aquest aliatge és més fort que el 6063 i és un material estructural important per a les indústries de transport i peces mecanitzades.L'aliatge és fàcil d'extruir i soldar.Aquestes propietats, combinades amb una alta tenacitat a la fractura i una bona resistència a la fatiga, el converteixen en una sabata per a membres estructurals soldats, inclosos marcs d'automòbils, camions i remolcs, vagons de ferrocarril i canonades. |
| 7004 | Un d'una sèrie d'aliatges de "gama baixa" de la sèrie 7000 (Al-Zn) que són tractables tèrmicament, raonablement extrusibles i costen una mica més de 6061. Històricament, la sèrie 7000 s'ha utilitzat àmpliament a les indústries d'articles esportius, bicicletes i motocicletes.Els aliatges 7004 tenen un rendiment final i una resistència a la tracció superior a 40.000 i 50.000 psi, respectivament. |
Benefici de l'extrusió d'alumini
1. Alta qualitat general del producte.L'emmotllament per extrusió pot millorar l'estructura i les propietats mecàniques de l'alumini.Després de l'extrusió, les propietats mecàniques longitudinals (direcció d'extrusió) dels productes extruïts són molt superiors a les de productes similars produïts per altres mètodes de processament.En comparació amb els mètodes de laminació, forja i altres mètodes de processament, els productes extruïts tenen una precisió dimensional més alta i una bona qualitat de superfície.
2. Una àmplia gamma de productes.Els perfils extruïts poden produir no només canonades, barres i filferros simples, sinó també formes de secció transversal molt complexes, productes de perfils sòlids i buits.Els productes extrusats també estan disponibles en una àmplia gamma de mides, des de tubs i perfils molt grans amb diàmetres de 500-1000 mm fins a perfils de precisió ultra-petits de la mida de llumins.
3. Alta flexibilitat de producció.L'emmotllament per extrusió ofereix una gran flexibilitat.Es poden produir productes de diferents formes, mides, especificacions i varietats a la mateixa màquina simplement canviant la matriu.A més, l'operació de canvi de matriu és senzilla, còmoda, estalvia temps i eficient.
4. El procés és senzill i la inversió en equipament és baixa.En comparació amb els processos de producció de canonades i perfils, com ara laminació de perforació i laminació de ranura, l'emmotllament per extrusió té els avantatges d'un flux de procés curt, un nombre reduït d'equips i una inversió baixa.
Limitació de l'extrusió d'alumini
1. Propietats desiguals del teixit del producte.Superfície, centre, cap i cua desiguals dels productes extruïts a causa del flux desigual del metall durant l'extrusió.
2. Les condicions de treball de la matriu d'extrusió són dures i propenses al desgast.Durant el procés d'extrusió, la palangana es troba en un estat gairebé tancat amb una alta pressió en T.Al mateix temps, la matriu sol estar sotmesa a una temperatura elevada i una gran fricció durant el procés d'extrusió en calent, cosa que afecta molt la resistència i la vida útil de la matriu.
3. Baixa eficiència de producció.A excepció del mètode d'extrusió contínua desenvolupat en els últims anys, el mètode d'extrusió convencional no pot aconseguir una producció contínua.La velocitat general d'extrusió és molt inferior a la velocitat de laminació, i la pèrdua de ferralla geomètrica i el rendiment de la producció d'extrusió són baixos.
Prolean ofereix una àmplia gamma de materials per a l'extrusió d'alumini, inclosos metalls i plàstics.Si us plau, mireu elllista de mostres de materialsfem servir.Si necessiteu un material que no apareix aquí, poseu-vos en contacte amb nosaltres, ja que és probable que el podrem obtenir.
Hora de publicació: maig-04-2022