Բացատրված է ալյումինի էքստրուզիան, կողմ և դեմ

Ալյումինի արտամղման բացատրությունը,Կողմ եվ դեմ

Ընթերցանության ժամանակը` 6 րոպե

Ալյումինի էքստրուզիայի սկզբունքը

Էքստրուզիան ձևավորման գործընթաց է՝ ի տարբերություն նյութի հեռացման գործընթացի:Ջեռուցվող նյութը, ինչպիսին է ալյումինը, ստիպված է լինում բացվածքի միջով ձևավորել ձևավորված պրոֆիլ:Ալյումինի արտամղման ժամանակ չմշակված ալյումինը սկզբում տաքացվում է, այնուհետև ձևավորվում է ցանկալի մասի մեջ՝ այն մխոցով մղելով ձողի միջով:Օրինակ, ալյումինի արտամղման գործընթացը նման է ատամի մածուկի սեղմմանը.կիրառվող ուժը կարելի է նմանեցնել այն ուժին, որը կիրառվում է, երբ մատով սեղմում ես ատամի մածուկի խողովակը, իսկ երբ սեղմում ես, ատամի մածուկը հայտնվում է խողովակի բացվածքի տեսքով:

Իհարկե, փաստացի իրավիճակը շատ ավելի բարդ է, քան սա, երբ դուք պետք է օգտագործեք ալյումինի արտամղման գործընթացը, ավելի լավ է շփվել փորձառու ինժեների հետ, մեր ինժեներները տասնամյակների փորձ ունեն ալյումինի էքստրուզիայի ոլորտում և կարող են արագ պատասխանել ձեր հարցերին: և մենք առաջարկում ենք ագնանշումների անվճար ծառայություն,կարող եք ստուգել մերալյումինի արտամղման ծառայության էջ.Որպեսզի վերադառնանք կետին, այս հոդվածը ձեզ կբացատրի մի քանի հիմնական փաստ ալյումինի էքստրուզիայի մասին.ձևեր, որոնք կարող են արտամղվել;առավելություններն ու թերությունները, ինչպես նաև ալյումինե էքստրուզիայի օգտագործման որոշ խորհուրդներ:

Ալյումինե մատյան 

Ալյումինի արտամղման համաձուլվածքների տեսակները

Էքստրուզիայի պրոցեսների երկու տեսակ կա.ուղղակի և անուղղակի.Ուղիղ արտամղման դեպքում մատրակի գլուխը մնում է անշարժ, և շարժվող դակիչը ստիպում է մետաղին անցնել դրա միջով:Ի հակադրություն, անուղղակի արտամղման դեպքում բլիթը մնում է անշարժ, մինչդեռ մխոցի վերջում գտնվող թաղանթը շարժվում է պատի դեմ՝ ստեղծելով մետաղի միջով հոսելու համար անհրաժեշտ ճնշումը:

Ուղղակի արտամղում

Ուղղակի արտամղում,Նաև հայտնի է որպես առաջ մղում, արտամղման ամենատարածված գործընթացն է:Այն աշխատում է բիլետը դնելով հաստ պատերով տարայի մեջ:Մակարդակը մղվում է մատրիցով կամ պտուտակով:Այս գործընթացի հիմնական թերությունն այն է, որ բիլետը արտամղելու համար պահանջվող ուժն ավելի մեծ է, քան պահանջվող անուղղակի արտամղման գործընթացում:Շփման արդյունքում առաջացած ուժի պատճառով, որ բիլետը պետք է անցնի նավի ամբողջ երկարությամբ:Հետևաբար, պահանջվող առավելագույն ուժը գտնվում է գործընթացի սկզբում և նվազում է, քանի որ բիլետը սպառվում է:

Անուղղակի արտամղում

Inանուղղակի արտամղում(նաև հայտնի է որպես հակադարձ արտամղում), բլիթը մնում է անշարժ, մինչդեռ մխոցի վերջում գտնվող մածիկը շարժվում է դեպի բլիթը, այդպիսով վերացնելով շփման ուժերը:Սա հանգեցնում է հետևյալինառավելություններ.

1.25% -ից 30% ավելի քիչ շփում, ինչը թույլ է տալիս ավելի մեծ բլոկների արտամղում, ավելի բարձր արագություններ և ավելի փոքր խաչմերուկներ արտամղելու ունակություն:

2. Էքստրուդացված մասի կոտրման ավելի քիչ հավանականություն՝ շփման արդյունքում առաջացած ջերմության բացակայության պատճառով

3. Նավի երեսպատման ավելի երկար կյանք՝ ավելի քիչ մաշվածության պատճառով

4. Բիլլետների ավելի միատեսակ օգտագործումը, ուստի արտամղման թերությունները և ծայրամասային կոպիտ հատվածները ավելի քիչ հավանական են առաջանալ

Թերություններն են

1. Բիլետի մակերեսի կեղտերը և թերությունները կարող են ազդել արտամղման մակերեսի վրա:Այս խնդիրը լուծելու համար բլիթները կարելի է օգտագործել մետաղական խոզանակով, հաստոցներով կամ քիմիական մաքրմամբ օգտագործելուց առաջ:

2. Այն այնքան բազմակողմանի չէ, որքան ուղղակի արտամղումը, քանի որ խաչմերուկի տարածքը սահմանափակվում է ցողունի առավելագույն չափով

Էքստրուզիայի ձևի վրա ազդող գործոններ

Ձևը որոշիչ գործոն է մասնակի արժեքի և արտամղման հեշտության մեջ:Էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում կարող են արտամղվել տարբեր ձևեր:Ընդհանուր առմամբ, արտամղված ձևերը կարելի է բաժանել երեք կատեգորիայի.

1. Պինդ, առանց փակ դատարկությունների կամ բացվածքների (այսինքն՝ ձողեր, ճառագայթներ կամ անկյուններ)

2. Սնամեջ, մեկ կամ մի քանի դատարկություններով (այսինքն՝ քառակուսի կամ ուղղանկյուն խողովակներ)

3. Կիսասնամեջ, մասամբ փակ դատարկություններով (այսինքն՝ «C» ձևով խողովակ՝ նեղ բացերով)

Իրական արտադրության մեջ կան մի շարք սահմանափակումներ, որոնք պետք է հաշվի առնել:Դրանք ներառում են՝

1. Չափ

2. Ձևավորել

3. Համաձուլվածք – Մաքուր ալյումինին ավելացված մյուս տարրերի քիմիական բաղադրությունը՝ դրա հատկությունները բարձրացնելու համար (օրինակ՝ ամրությունը և այլն):

4. Էքստրուզիայի հարաբերակցությունը – բիլետի/ձևի տարածքի տարածքը

5. Լեզվի հարաբերակցություն – բացվածքի լայնությունն ու խորությունը

6. Հանդուրժողականություն – տատանումների սահմանը, որով կարող է արտադրվել մի մասը կամ արտադրանքը

7. Ավարտել

8. Գործակից – Ձևի շրջագիծ/քաշ մեկ մետրի համար

Ալյումինի էքստրուզիայի սկզբունքը

Էքստրուդացված ալյումինե խառնուրդի ընտրանքներ

Ալյումինի էքստրուզիայի առավելությունները

1. Բարձր ընդհանուր արտադրանքի որակը:Էքստրուզիոն ձուլումը կարող է բարելավել ալյումինի կառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները:Քամելուց հետո արտամղված արտադրանքի երկայնական (մամլման ուղղությունը) մեխանիկական հատկությունները շատ ավելի բարձր են, քան վերամշակման այլ մեթոդներով արտադրված նմանատիպ արտադրանքները:Համեմատ գլանվածքի, դարբնոցի և մշակման այլ մեթոդների հետ՝ արտամղված արտադրանքներն ունեն ավելի մեծ չափերի ճշգրտություն և մակերեսի լավ որակ:

2. Ապրանքների լայն տեսականի։Էքստրուդացված պրոֆիլները կարող են արտադրել ոչ միայն պարզ խողովակներ, ձողեր և լարեր, այլև շատ բարդ խաչմերուկային ձևեր, պինդ և խոռոչ պրոֆիլային արտադրանքներ:Էքստրուդացված արտադրանքները հասանելի են նաև չափսերի լայն տեսականիով՝ սկսած շատ մեծ խողովակներից և 500-1000 մմ տրամագծով պրոֆիլներից մինչև լուցկու հատիկների չափի չափազանց փոքր ճշգրիտ պրոֆիլներ:

3. Բարձր արտադրական ճկունություն:Էքստրուզիոն ձևավորումն առաջարկում է մեծ ճկունություն:Տարբեր ձևերի, չափերի, բնութագրերի և սորտերի ապրանքներ կարող են արտադրվել նույն մեքենայի վրա՝ պարզապես փոխելով ձողը:Բացի այդ, մեռնելու փոփոխման գործողությունը պարզ է, հարմար, ժամանակ խնայող և արդյունավետ:

4. Գործընթացը պարզ է, իսկ սարքավորումներում ներդրումները՝ ցածր:Համեմատած խողովակների և պրոֆիլների արտադրության գործընթացների հետ, ինչպիսիք են պերֆորացիոն գլանվածքը և ակոսային գլանվածքը, էքստրուզիոն ձևավորումն ունի կարճ գործընթացի հոսքի, սարքավորումների փոքր քանակի և ցածր ներդրումների առավելությունները:

Ալյումինի էքստրուզիայի սահմանափակում

1. Արտադրանքի հյուսվածքի անհավասար հատկություններ:Էքստրուդացված արտադրանքի անհավասար մակերեսը, կենտրոնը, գլուխը և պոչը՝ մամլման ժամանակ մետաղի անհավասար հոսքի պատճառով:

2. Էքստրուզիոն մատրոնի աշխատանքային պայմանները կոշտ են և ենթակա են մաշվելու:Էքստրուզիայի պրոցեսի ընթացքում բիլետը գտնվում է գրեթե փակ վիճակում՝ բարձր թիային ճնշմամբ:Միևնույն ժամանակ, մեռնելը տաք արտամղման գործընթացում սովորաբար ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի և մեծ շփման, ինչը մեծապես ազդում է ձողի ամրության և ծառայության ժամկետի վրա:

3. Ցածր արտադրական արդյունավետություն:Բացառությամբ վերջին տարիներին մշակված շարունակական արտամղման մեթոդի, սովորական արտամղման մեթոդը չի կարող հասնել շարունակական արտադրության:Էքստրուզիայի ընդհանուր արագությունը շատ ավելի ցածր է, քան գլանման արագությունը, իսկ երկրաչափական ջարդոնի կորուստը և արտամղման արտադրության եկամտաբերությունը ցածր են:

Prolean-ն առաջարկում է ալյումինի էքստրուզիայի համար նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ մետաղներ և պլաստմասսա:Խնդրում ենք տեսնելնյութերի նմուշների ցանկմենք օգտագործում ենք.Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է նյութ, որը նշված չէ այստեղ, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ, քանի որ մենք, ամենայն հավանականությամբ, կկարողանանք ստանալ այն ձեզ համար: