Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Shpjegimi i nxjerrjes së aluminit, të mirat dhe të këqijat

Shpjegohet nxjerrja e aluminit,Pro dhe kundra

Koha për të lexuar: 6 minuta

 Parimi i nxjerrjes së aluminit

Parimi i nxjerrjes së aluminit

Ekstrudimi është një proces formimi në krahasim me procesin e heqjes së materialit.Materiali i nxehtë, si alumini, detyrohet përmes një hapjeje për të formuar një profil në formë.Në ekstrudimin e aluminit, alumini i papërpunuar fillimisht nxehet dhe më pas formohet në pjesën e dëshiruar duke e shtyrë atë përmes një mbulesë duke përdorur një kumarxhi.Për shembull, procesi i nxjerrjes së aluminit është i ngjashëm me shtrydhjen e pastës së dhëmbëve;forca e aplikuar mund të krahasohet me forcën e aplikuar kur shtrydhni një tub pastë dhëmbësh me gishtin tuaj dhe kur e shtrydhni, pasta e dhëmbëve shfaqet në formën e një hapje tubi.

Sigurisht, situata aktuale është shumë më e ndërlikuar se kjo, kur duhet të përdorni procesin e nxjerrjes së aluminit është më mirë të komunikoni me një inxhinier me përvojë, inxhinierët tanë kanë përvojë dekadash në industrinë e nxjerrjes së aluminit dhe mund t'u përgjigjen pyetjeve tuaja shpejt. dhe ne ofrojmë njëshërbim kuotimi falas,ju mund të kontrolloni tonëFaqja e shërbimit të nxjerrjes së aluminit.Për t'iu rikthyer temës, ky artikull do t'ju shpjegojë disa fakte bazë rreth nxjerrjes së aluminit: procesi i nxjerrjes;format që mund të ekstrudohen;avantazhet dhe disavantazhet, dhe disa këshilla për përdorimin e nxjerrjes së aluminit.

 Regjistri i aluminit

Regjistri i aluminit 

 

Llojet e derdhjes me nxjerrje alumini

Ekzistojnë dy lloje të proceseve të nxjerrjes,direkte dhe indirekte.Me nxjerrjen e drejtpërdrejtë, koka e kaldasë mbetet e palëvizshme dhe grushti lëvizës e detyron metalin përmes saj.Në të kundërt, në ekstrudimin indirekt bileta mbetet e palëvizshme, ndërkohë që bishtaja në fund të pistonit lëviz kundër mbulesës, duke krijuar presionin e nevojshëm që metali të rrjedhë përmes mbulesës.

 

 Nxjerrja e drejtpërdrejtë

Nxjerrja e drejtpërdrejtë

Nxjerrja e drejtpërdrejtë,i njohur gjithashtu si nxjerrje përpara, është procesi më i zakonshëm i nxjerrjes.Funksionon duke e vendosur biletën në një enë me mure të trasha.Bileta shtyhet përmes mbulesës nga një kumarxhi ose vidë.Disavantazhi kryesor i këtij procesi është se forca e nevojshme për nxjerrjen e biletës është më e madhe se ajo e kërkuar nga procesi i nxjerrjes indirekte.për shkak të forcës së futur nga fërkimi për shkak të nevojës që bileta të kalojë në të gjithë gjatësinë e enës.Prandaj, forca maksimale e kërkuar është në fillim të procesit dhe zvogëlohet me përdorimin e biletës.

 Nxjerrja indirekte

 

Nxjerrja indirekte

Innxjerrje indirekte(i njohur edhe si nxjerrje e kundërt), bileta mbetet e palëvizshme, ndërsa bishtaja në fund të pistonit lëviz drejt billit, duke eliminuar kështu forcat e fërkimit.Kjo rezulton në vijimPërparësitë.

1.25% deri në 30% më pak fërkime, gjë që lejon nxjerrjen e boshllëqeve më të mëdha, shpejtësi më të larta dhe aftësi të shtuar për të nxjerrë seksione të vogla tërthore

2. Më pak gjasa për thyerje të pjesës së ekstruduar për shkak të mungesës së nxehtësisë së krijuar nga fërkimi

3. Jetë më e gjatë e anijes për shkak të konsumit më të vogël

4. Përdorim më i njëtrajtshëm i biletave, kështu që defektet e nxjerrjes dhe zonat periferike me kokërr të trashë kanë më pak gjasa të ndodhin

 

Disavantazhet janë

1. Papastërtitë dhe defektet në sipërfaqen e biletës mund të ndikojnë në sipërfaqen e nxjerrjes.Për të zgjidhur këtë problem, biletat mund të pastrohen me tela, të përpunohen ose të pastrohen kimikisht përpara përdorimit

2. Nuk është aq i gjithanshëm sa nxjerrja e drejtpërdrejtë, sepse zona e prerjes tërthore është e kufizuar nga madhësia maksimale e kërcellit

 

Faktorët që ndikojnë në formën e nxjerrjes

Forma është faktori përcaktues në koston e pjesës dhe lehtësinë e nxjerrjes.Gjatë procesit të nxjerrjes, mund të nxirren forma të ndryshme.Në përgjithësi, format e ekstruduara mund të ndahen në tre kategori.

1. E ngurtë, pa zbrazëti ose hapje të mbyllura (d.m.th., shufra, trarë ose qoshe)

2. I zbrazët, me një ose më shumë zbrazëtira (dmth. tuba katrorë ose drejtkëndëshe)

3. Gjysmë i zbrazët, me zbrazëtira pjesërisht të mbyllura (p.sh. një tub në formë "C" me boshllëqe të ngushta)

 

Në prodhimin aktual, ka një sërë kufizimesh që duhet të merren parasysh.Kjo perfshin:

1. Madhësia

2. Forma

3. Aliazh - Përbërja kimike e elementëve të tjerë të shtuar në aluminin e pastër për të përmirësuar vetitë e tij (p.sh., forca, etj.)

4. Raporti i ekstrudimit – Sipërfaqja e biletës/sipërfaqja e formës

5. Raporti i gjuhës - Gjerësia dhe thellësia e hendekut

6. Toleranca – Kufiri i variacionit në të cilin mund të prodhohet një pjesë ose produkt

7. Përfundoni

8. Koeficienti – Perimetri i formës/pesha për metër

 

 

Parimi kryesor i nxjerrjes së aluminit

Opsionet e aliazhit të aluminit të ekstruduar

1100 Është i butë, jo i trajtueshëm nga nxehtësia, por mund të ekstrudohet në forma komplekse me një sipërfaqe të mirë me shkëlqim.Kjo aliazh mund të përdoret për artikujt e pamjes dhe tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë.
3003——3000 kjo aliazh zakonisht ekstrudohet vetëm për tubat e shkëmbyesve të nxehtësisë.
6063 Ideale për qëllime dekorative, ka një përfundim të mirë sipërfaqësor dhe mund të ekstrudohet me karakteristika komplekse si mure të hollë ose detaje të imta.Është rezistent ndaj korrozionit, por ka forcë të ulët saldimi, megjithëse saldohet lehtësisht.
6061 Kjo lidhje është më e fortë se 6063 dhe është një material strukturor kryesor për industrinë e transportit dhe të pjesëve të përpunuara.Lidhja është e lehtë për t'u nxjerrë dhe salduar.Këto veti të kombinuara me rezistencën e lartë ndaj thyerjes dhe forcën e mirë të lodhjes e bëjnë atë një këpucë për pjesët strukturore të salduar, duke përfshirë kornizat e automobilave, kamionëve dhe rimorkiove, makinat hekurudhore dhe tubacionet.
7004 Një nga një seri aliazhesh "të ulëta" të serisë 7000 (Al-Zn) që trajtohen me nxehtësi me shtypje, të arsyeshme të ekstrudueshme dhe kushtojnë pak më shumë se 6061. Seria 7000 historikisht është përdorur gjerësisht në industrinë e mallrave sportive, biçikletave dhe motoçikletave.7004 lidhjet kanë rendimentin përfundimtar dhe rezistencën në tërheqje mbi 40,000 dhe 50,000 psi, respektivisht.

 

Përfitimet e nxjerrjes së aluminit

1. Cilësi e lartë e përgjithshme e produktit.Formimi me nxjerrje mund të përmirësojë strukturën dhe vetitë mekanike të aluminit.Pas shuarjes, vetitë mekanike gjatësore (drejtimi i nxjerrjes) të produkteve të ekstruduara janë shumë më të larta se ato të produkteve të ngjashme të prodhuara nga metoda të tjera të përpunimit.Krahasuar me petëzimin, falsifikimin dhe metodat e tjera të përpunimit, produktet e ekstruduara kanë saktësi më të madhe dimensionale dhe cilësi të mirë të sipërfaqes.

2. Një gamë e gjerë produktesh.Profilet e ekstruduara mund të prodhojnë jo vetëm tuba, shufra dhe tela të thjeshtë, por edhe forma shumë komplekse të seksionit kryq, produkte të profileve të ngurta dhe të zbrazëta.Produktet e ekstruduara janë gjithashtu të disponueshme në një gamë të gjerë madhësish, nga tubat dhe profilet shumë të mëdha me diametër 500-1000 mm deri te profilet tepër të vogla me precizion në madhësinë e shkrepeve.

3. Fleksibilitet i lartë i prodhimit.Formimi me nxjerrje ofron një fleksibilitet të madh.Produktet e formave, madhësive, specifikimeve dhe varieteteve të ndryshme mund të prodhohen në të njëjtën makinë duke ndryshuar thjesht kokrrën.Për më tepër, operacioni i ndryshimit të kapakut është i thjeshtë, i përshtatshëm, që kursen kohë dhe efikas.

4. Procesi është i thjeshtë dhe investimi në pajisje është i ulët.Krahasuar me proceset e prodhimit të tubave dhe profileve, të tilla si rrotullimi me shpim dhe rrokullisja me brazdë, formimi me nxjerrje ka avantazhet e rrjedhës së shkurtër të procesit, numrit të vogël të pajisjeve dhe investimit të ulët.

 

Kufizimi i nxjerrjes së aluminit

1. Vetitë e pabarabarta të indeve të produktit.Sipërfaqja e pabarabartë, qendra, koka dhe bishti i produkteve të ekstruduara për shkak të rrjedhjes së pabarabartë të metalit gjatë nxjerrjes.

2. Kushtet e punës së kësulës së nxjerrjes janë të ashpra dhe të prirura për t'u konsumuar.Gjatë procesit të nxjerrjes, bileta është në një gjendje pothuajse të mbyllur me një presion të lartë tee.Në të njëjtën kohë, kërpudhat zakonisht i nënshtrohen temperaturës së lartë dhe fërkimit të madh gjatë procesit të nxjerrjes së nxehtë, gjë që ndikon shumë në forcën dhe jetëgjatësinë e shërbimit të kallëpit.

3. Efikasitet i ulët i prodhimit.Me përjashtim të metodës së nxjerrjes së vazhdueshme të zhvilluar në vitet e fundit, metoda konvencionale e nxjerrjes nuk mund të arrijë prodhim të vazhdueshëm.Shpejtësia e përgjithshme e nxjerrjes është shumë më e ulët se shpejtësia e rrotullimit, dhe humbja gjeometrike e skrapit dhe rendimenti i prodhimit të nxjerrjes janë të ulëta.

 

logo PL

Prolean ofron një gamë të gjerë materialesh për nxjerrjen e aluminit, duke përfshirë metale dhe plastikë.Ju lutemi shikonimostra e listës së materialevene përdorim.Nëse keni nevojë për një material që nuk është i listuar këtu, ju lutemi na kontaktoni pasi ka të ngjarë të jemi në gjendje t'jua ofrojmë atë.


Koha e postimit: Maj-04-2022

Gati për të cituar?

Të gjitha informacionet dhe ngarkimet janë të sigurta dhe konfidenciale.

Na kontaktoni