Ekstrusi Aluminium Dijelasake,Untung lan rugine
Wektu kanggo maca: 6 min
Prinsip Ekstrusi Aluminium
Ekstrusi minangka proses mbentuk minangka lawan saka proses mbusak materi.Bahan sing digawe panas, kayata aluminium, dipeksa liwat bukaan kanggo mbentuk profil sing bentuke.Ing ekstrusi aluminium, aluminium mentah dipanasake dhisik banjur dibentuk dadi bagian sing dikarepake kanthi nyorong liwat die nggunakake plunger.Contone, proses extrusion aluminium padha karo squeezing odhol;pasukan Applied bisa diibarataké kanggo pasukan Applied nalika remet tabung saka odhol karo driji, lan nalika remet, odhol katon ing wangun bukaan tabung.
Mesthi, kahanan nyata luwih rumit tinimbang iki, nalika sampeyan kudu nggunakake proses ekstrusi aluminium, luwih becik komunikasi karo insinyur sing berpengalaman, insinyur kita duwe pengalaman puluhan taun ing industri ekstrusi aluminium lan bisa mangsuli pitakon sampeyan kanthi cepet, lan kita kurban alayanan penawaran gratis,sampeyan bisa mriksa kitakaca layanan extrusion aluminium.Kanggo bali menyang titik kasebut, artikel iki bakal nerangake sawetara fakta dhasar babagan ekstrusi aluminium: proses ekstrusi;wangun sing bisa extruded;kaluwihan lan cacat, lan sawetara tips kanggo nggunakake extrusion aluminium.
Aluminium Log
Jinis Aluminium Extrusion Molding
Ana rong jinis proses ekstrusi,langsung lan ora langsung.Kanthi ekstrusi langsung sirah mati tetep stasioner lan pukulan obah meksa logam kasebut liwat.Ing kontras, ing ekstrusi ora langsung billet tetep stasioner nalika mati ing mburi plunger gerakane marang billet, nggawe meksa dibutuhake kanggo logam kanggo mili liwat die.
Ekstrusi Langsung
Ekstrusi langsung,uga dikenal minangka ekstrusi maju, minangka proses ekstrusi sing paling umum.Kerjane kanthi nyelehake billet menyang wadhah tembok sing kandel.Billet di-push liwat die dening plunger utawa sekrup.Kerugian utama proses iki yaiku gaya sing dibutuhake kanggo extrude billet luwih gedhe tinimbang sing dibutuhake dening proses ekstrusi ora langsung.amarga saka gaya ngenalaken dening gesekan amarga perlu kanggo billet kanggo liwat kabeh dawa prau.Mulane, pasukan maksimum sing dibutuhake ing wiwitan proses lan suda nalika billet wis digunakake.
Ekstrusi Ora Langsung
Inekstrusi ora langsung(uga dikenal minangka ekstrusi mbalikke), billet tetep stasioner nalika mati ing mburi plunger gerakane menyang billet, saéngga ngilangi pasukan gesekan.Iki nyebabake ing ngisor ikikaluwihan.
1.25% nganti 30% kurang gesekan, sing ngidini kothong sing luwih gedhe bisa diekstrusi, kecepatan sing luwih dhuwur, lan nambah kemampuan kanggo ngusir bagean salib sing luwih cilik.
2. Kurang kemungkinan pecah part extruded amarga ora ana panas sing diasilake gesekan
3. Urip kapal sing luwih dawa amarga kurang nyandhang
4. Panggunaan billet sing luwih seragam, saéngga cacat ekstrusi lan wilayah pinggiran sing kasar luwih sithik kedadeyan.
Kekurangane yaiku
1. Impurities lan cacat ing lumahing billet bisa mengaruhi lumahing extrusion.Kanggo ngatasi masalah iki, billet bisa disikat kawat, mesin, utawa diresiki kanthi kimia sadurunge digunakake
2. Iku ora minangka Versatile minangka ekstrusi langsung amarga area cross-sectional diwatesi dening ukuran maksimum saka stem
Faktor sing mengaruhi Wujud Ekstrusi
Wangun minangka faktor sing nemtokake biaya bagean lan gampang ekstrusi.Sajrone proses ekstrusi, macem-macem wujud bisa diekstrusi.Umumé, wangun extruded bisa dipérang dadi telung kategori.
1. Padhet, tanpa rongga utawa bukaan sing ditutup (yaiku, rod, balok, utawa sudhut)
2. Kothong, kanthi siji utawa luwih rongga (yaiku, tabung persegi utawa persegi panjang)
3. Semi-hollow, kanthi rongga sing ditutup sebagian (yaiku, tabung berbentuk "C" kanthi celah sempit)
Ing manufaktur nyata, ana sawetara kendala sing kudu digatekake.Iki kalebu:
1. Ukuran
2. Wujud
3. Alloy - Komposisi kimia saka unsur liyane sing ditambahake ing aluminium murni kanggo nambah sifat (contone, kekuatan, etc.)
4. Rasio Extrusion - Area saka billet / area wangun
5. Rasio Ilat - Jembar lan ambane longkangan
6. Toleransi - Watesan variasi sing bisa diprodhuksi bagean utawa produk
7. Rampung
8. Koefisien - Wangun circumference / bobot saben meter
Principal Ekstrusi Aluminium
Pilihan Aluminium Alloy Extruded
| 1100 | Iku alus, non-panas nambani nanging bisa extruded menyang wangun Komplek karo lumahing apik mengilap.Paduan iki bisa digunakake kanggo item katon lan tabung exchanger panas. |
| 3003——3000 | wesi iki biasane extruded mung kanggo tabung exchanger panas. |
| 6063 | Becik kanggo tujuan hiasan, nduweni permukaan sing apik lan bisa diekstrusi kanthi fitur rumit kayata tembok tipis utawa rincian sing apik.Iku tahan karat, nanging nduweni kekuatan weld kurang, sanajan gampang dilas. |
| 6061 | Paduan iki luwih kuwat tinimbang 6063 lan minangka bahan struktural utama kanggo industri transportasi lan bagean mesin.Wesi kasebut gampang diekstrusi lan dilas.Sifat-sifat kasebut digabungake karo ketangguhan patah sing dhuwur lan kekuatan lemes sing apik ndadekake sepatu kanggo anggota struktur sing dilas, kalebu pigura otomotif, truk lan trailer, mobil sepur lan pipa. |
| 7004 | Salah siji saka seri "low end" 7000 seri (Al-Zn) wesi sing pencet panas treatable, cukup extrudable lan biaya rada luwih saka 6061. Seri 7000 wis historis digunakake digunakake ing barang olahraga, Bicycle lan industri motor.7004 wesi duwe asil pungkasan lan kekuatan tarik ing ndhuwur 40.000 lan 50.000 psi, mungguh. |
Keuntungan saka Aluminium Extrusion
1. Kualitas produk sakabèhé dhuwur.Cetakan ekstrusi bisa nambah struktur lan sifat mekanik aluminium.Sawise quenching, sifat mekanik longitudinal (arah ekstrusi) produk sing diekstrusi luwih dhuwur tinimbang produk sing padha sing diprodhuksi dening metode pangolahan liyane.Dibandhingake karo rolling, forging lan cara pangolahan liyane, produk extruded duwe akurasi dimensi sing luwih dhuwur lan kualitas permukaan sing apik.
2. A sawetara saka sudhut produk.Profil sing diekstrusi bisa ngasilake ora mung pipa, bar lan kabel sing prasaja, nanging uga bentuk salib sing rumit, produk profil sing padhet lan kothong.produk Extruded uga kasedhiya ing sawetara saka sudhut ukuran, saka tabung gedhe banget lan profil karo diameteripun saka 500-1000 mm kanggo profil tliti Ultra-cilik ukuran matchsticks.
3. Fleksibilitas produksi dhuwur.Extrusion ngecor nawakake menehi hasil gedhe saka keluwesan.Produk saka macem-macem wangun, ukuran, specifications lan varieties bisa diprodhuksi ing mesin padha mung ngganti die.Kajaba iku, operasi pangowahan die gampang, trep, irit wektu lan efisien.
4. Proses iki prasaja lan investasi ing peralatan kurang.Dibandhingake karo proses produksi pipe lan profil kayata rolling perforation lan rolling alur, ngecor extrusion nduweni kaluwihan saka aliran proses cendhak, nomer cilik saka peralatan lan investasi kurang.
Watesan Aluminium Extrusion
1. Sifat jaringan produk sing ora rata.Lumahing, tengah, sirah lan buntut sing ora rata saka produk sing diekstrusi amarga aliran logam sing ora rata nalika ekstrusi.
2. Kondisi kerja die ekstrusi atos lan rawan kanggo nyandhang.Sajrone proses ekstrusi, billet ana ing kahanan sing cedhak karo tekanan tee sing dhuwur.Ing wektu sing padha, die biasane kena suhu dhuwur lan gesekan gedhe sajrone proses ekstrusi panas, sing mengaruhi kekuatan lan urip layanan mati.
3. Efisiensi produksi kurang.Kajaba metode ekstrusi terus-terusan sing dikembangake ing taun-taun pungkasan, metode ekstrusi konvensional ora bisa entuk produksi sing terus-terusan.Kacepetan extrusion umum luwih murah tinimbang kacepetan rolling, lan mundhut kethokan geometris lan ngasilake produksi extrusion kurang.
Prolean nawakake macem-macem bahan kanggo ekstrusi aluminium, kalebu logam lan plastik.Mangga mirsanidaftar sampel bahankita nggunakake.Yen sampeyan butuh materi sing ora kadhaptar ing kene, hubungi kita amarga kita bakal bisa kanggo sumber kanggo sampeyan.
Wektu kirim: Mei-04-2022