ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି |,ଭଲ ଏବଂ ମନ୍ଦ
ପ read ିବାର ସମୟ: 6 ମିନିଟ୍ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ନୀତି |
ଏକ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏକ ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଖୋଲିବା ଦ୍ୱାରା ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ରେ, କଞ୍ଚା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରଥମେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ଇଚ୍ଛିତ ଅଂଶରେ ଆକୃତି ହୁଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟକୁ ଚିପିବା ସହିତ ସମାନ;ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ବଳ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟର ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚିପିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଚିପିବ, ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖୋଲିବା ଆକାରରେ ଦେଖାଯିବ |
ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଦଶନ୍ଧି ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିଛି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର ଦେଇପାରିବେ, ଏବଂ ଆମେ ଏକ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ମାଗଣା କୋଟ୍ ସେବା |,ଆପଣ ଆମର ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସେବା ପୃଷ୍ଠା |.ବିନ୍ଦୁକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଷୟରେ କିଛି ମ basic ଳିକ ତଥ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା;ଆକୃତିଗୁଡିକ ଯାହା ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇପାରେ;ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କିଛି ଟିପ୍ସ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଲଗ୍ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂର ପ୍ରକାର |
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି,ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ପରୋକ୍ଷ |।ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସହିତ ଡାଏ ହେଡ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ପଞ୍ଚ ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହାର ବିପରୀତରେ, ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ରେ ବିଲେଟ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲଙ୍ଗର ଶେଷରେ ମୃତ୍ୟୁ ବିଲେଟ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗତି କରେ, ଧାତୁଟି ମରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ସିଧାସଳଖ ବହିଷ୍କାର |,ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହା ଏକ ମୋଟା ପାଚେରୀ ପାତ୍ରରେ ବିଲେଟ୍ ରଖି କାମ କରେ |ବିଲେଟ୍ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ତୁଳନାରେ ବିଲେଟ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଅଧିକ |ଜାହାଜର ସମଗ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦେଇ ବିଲେଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ବଳ |ତେଣୁ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ସର୍ବାଧିକ ବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭରେ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ କମିଯାଏ |
ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
Inପରୋକ୍ଷ ବହିଷ୍କାର |(ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), ବିଲେଟ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲଙ୍ଗର ଶେଷରେ ମୃତ୍ୟୁ ବିଲେଟ୍ ଆଡକୁ ଗତି କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଦୂର ହୁଏ |ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଫଳାଫଳ |ସୁବିଧା
୧।25% ରୁ 30% କମ୍ ଘର୍ଷଣ, ଯାହା ବୃହତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ବହିର୍ଭୂତ କରିବାକୁ, ଅଧିକ ବେଗ ଏବଂ ଛୋଟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକ ବାହାର କରିବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
2. ଘର୍ଷଣ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପର ଅନୁପସ୍ଥିତି ହେତୁ ବହିର୍ଭୂତ ଅଂଶ ଭାଙ୍ଗିବାର କମ୍ ସମ୍ଭାବନା |
3. କମ୍ ପୋଷାକ ହେତୁ ଲମ୍ବା ପାତ୍ର ଲାଇନ୍ର୍ ଲାଇଫ୍ |
4. ବିଲେଟ୍ ର ଅଧିକ ସମାନ ବ୍ୟବହାର, ତେଣୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କଠିନ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ପେରିଫେରାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ |
ଅସୁବିଧା ହେଉଛି |
1. ବିଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାରକୁ ବ୍ରଶ୍, ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |
2. ଏହା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରି ବହୁମୁଖୀ ନୁହେଁ କାରଣ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଷ୍ଟେମର ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକ |
ଆକୃତି ହେଉଛି ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ବାହର ସହଜତା |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରାଯାଇପାରେ |ସାଧାରଣତ ,, ବହିର୍ଭୂତ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
1. କଠିନ, କ closed ଣସି ବନ୍ଦ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ସହିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ବାଡ଼ି, ବିମ୍, କିମ୍ବା କୋଣ) |
2. ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶୂନ୍ୟତା ସହିତ ଖାଲ (ଅର୍ଥାତ୍ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ଟ୍ୟୁବ୍) |
3. ସେମି-ହୋଲ୍, ଆଂଶିକ ବନ୍ଦ ଭଏଡ୍ ସହିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କା ସହିତ ଏକ “C” ଆକୃତିର ଟ୍ୟୁବ୍) |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି ଯାହାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |ଏଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ：
1. ଆକାର
2. ଆକୃତି |
3. ମିଶ୍ରଣ - ଏହାର ଗୁଣ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଖାଣ୍ଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ରାସାୟନିକ ରଚନା (ଯଥା, ଶକ୍ତି, ଇତ୍ୟାଦି) |
4. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ - ଆକୃତିର ବିଲେଟ୍ / କ୍ଷେତ୍ର |
5. ଭାଷା ଅନୁପାତ - ବ୍ୟବଧାନର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଗଭୀରତା |
6. ସହନଶୀଳତା - ପରିବର୍ତ୍ତନର ସୀମା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ |
7. ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
8. କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ - ଆକୃତିର ପରିଧି / ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରିନ୍ସିପାଲ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଅପ୍ସନ୍ |
| 1100 | ଏହା କୋମଳ, ଅଣ-ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ କିନ୍ତୁ ଏକ ଭଲ ଚକଚକିଆ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତିରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରେ |ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଦୃଶ୍ୟ ଆଇଟମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | |
| 3003——3000 | ଏହି ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | |
| 6063 | ସାଜସଜ୍ଜା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଛି ଏବଂ ଜଟିଳ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପତଳା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ସହିତ ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇପାରିବ |ଏହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଯଦିଓ ଏହା ସହଜରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ | |
| 6061 | ଏହି ମିଶ୍ରଣ 6063 ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ପରିବହନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ |ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଏହାକୁ ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଜୋତା କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଟ୍ରକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେଲର ଫ୍ରେମ୍, ରେଲୱେ କାର୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ | |
| 7004 | “ଲୋ ଏଣ୍ଡ୍” 7000 ସିରିଜ୍ (ଅଲ୍-ଜେଏନ୍) ଆଲୋଇ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବହିର୍ଭୂତ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ 6061 ରୁ ଟିକେ ଅଧିକ | 7000 ସିରିଜ୍ histor ତିହାସିକ ଭାବରେ କ୍ରୀଡା ସାମଗ୍ରୀ, ସାଇକେଲ୍ ଏବଂ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |7004 ଆଲୋଇରେ ଯଥାକ୍ରମେ 40,000 ଏବଂ 50,000 psi ଉପରେ ଚରମ ଅମଳ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି | |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଲାଭ |
1. ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |ଲିଭାଇବା ପରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟ ତୁଳନାରେ ଦ୍ରାଘିମା (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗ) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବହୁ ଅଧିକ |ରୋଲ୍, ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ବହିଷ୍କୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଅଛି |
2. ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର |ବହିଷ୍କୃତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କେବଳ ସରଳ ପାଇପ୍, ବାର୍ ଏବଂ ତାରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବହୁତ ଜଟିଳ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି, କଠିନ ଏବଂ ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ, ବହୁତ ବଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ 500-1000 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଛୋଟ ସଠିକତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ମ୍ୟାଚ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଆକାର |
3. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବହୁତ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ |ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଆକାର, ଆକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ କିସମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ମେସିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସମାନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ଡାଏ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପରେସନ୍ ସରଳ, ସୁବିଧାଜନକ, ସମୟ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ |
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ଉପକରଣରେ ବିନିଯୋଗ କମ୍ ଅଟେ |ପାଇପ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ ଯେପରିକି ପର୍ଫୋରେସନ୍ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ରୋଲିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ବିନିଯୋଗର ସୁବିଧା ଅଛି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ସୀମା |
1. ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଟିସୁ ଗୁଣ |ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ଧାତୁର ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ହେତୁ ବହିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ, କେନ୍ଦ୍ର, ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ |
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା କଠିନ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଟି ଚାପ ସହିତ ବିଲେଟ୍ ଏକ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |ଏଥି ସହିତ, ଗରମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବଡ଼ ଘର୍ଷଣର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ମୃତ୍ୟୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
3. କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ବିକଶିତ କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ, ପାରମ୍ପାରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଗଡ଼ିବା ବେଗଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଅମଳ କମ୍ ଅଟେ |
ପ୍ରୋଲିନ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଦୟାକରି ଦେଖନ୍ତୁସାମଗ୍ରୀର ନମୁନା ତାଲିକା |ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁ |ଯଦି ତୁମର ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଦରକାର ଯାହା ଏଠାରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କର କାରଣ ଆମେ ସମ୍ଭବତ it ଏହା ତୁମ ପାଇଁ ଉତ୍ସ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -04-2022 |