L'extrusion d'aluminium expliquée， Avantages et inconvénients
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Le principe de l'extrusion d'aluminium
L'extrusion est un processus de formage par opposition à un processus d'enlèvement de matière.Le matériau chauffé, tel que l'aluminium, est forcé à travers une ouverture pour former un profil façonné.Dans l'extrusion d'aluminium, l'aluminium brut est d'abord chauffé puis façonné en la pièce souhaitée en le poussant à travers une filière à l'aide d'un piston.Par exemple, le processus d'extrusion d'aluminium est similaire au pressage du dentifrice ;la force appliquée peut être assimilée à la force appliquée lorsque vous pressez un tube de dentifrice avec votre doigt, et lorsque vous pressez, le dentifrice apparaît sous la forme d'une ouverture de tube.
Bien sûr, la situation réelle est beaucoup plus compliquée que cela, lorsque vous devez utiliser le processus d'extrusion d'aluminium, il est préférable de communiquer avec un ingénieur expérimenté, nos ingénieurs ont des décennies d'expérience dans l'industrie de l'extrusion d'aluminium et peuvent répondre rapidement à vos questions, et nous offrons unservice de devis gratuit,vous pouvez consulter notrepage de service d'extrusion d'aluminium.Pour revenir à l'essentiel, cet article vous expliquera quelques faits de base sur l'extrusion d'aluminium : le processus d'extrusion ;les formes qui peuvent être extrudées ;les avantages et les inconvénients, et quelques conseils pour utiliser l'extrusion d'aluminium.
Bûche en aluminium
Types de moulage par extrusion d'aluminium
Il existe deux types de procédés d'extrusion,direct et indirect.Avec l'extrusion directe, la tête de filière reste fixe et le poinçon mobile force le métal à travers elle.En revanche, dans l'extrusion indirecte, la billette reste immobile tandis que la filière à l'extrémité du piston se déplace contre la billette, créant la pression nécessaire pour que le métal s'écoule à travers la filière.
Extrusion directe
Extrusion directe,également connu sous le nom d'extrusion directe, est le processus d'extrusion le plus courant.Cela fonctionne en plaçant la billette dans un récipient à paroi épaisse.La billette est poussée à travers la matrice par un piston ou une vis.Le principal inconvénient de ce procédé est que la force nécessaire pour extruder la billette est supérieure à celle requise par le procédé d'extrusion indirecte.en raison de la force introduite par frottement due à la nécessité pour la billette de traverser toute la longueur du navire.Par conséquent, la force maximale requise est au début du processus et diminue à mesure que la billette est utilisée.
Extrusion indirecte
Inextrusion indirecte(également connue sous le nom d'extrusion inverse), la billette reste immobile tandis que la filière à l'extrémité du piston se déplace vers la billette, éliminant ainsi les forces de frottement.Cela se traduit par ce qui suitavantages.
1.25 % à 30 % de friction en moins, ce qui permet d'extruder des ébauches plus grandes, des vitesses plus élevées et une capacité accrue à extruder des sections transversales plus petites
2. Moins de risque de rupture de pièce extrudée en raison de l'absence de chaleur générée par le frottement
3. Durée de vie plus longue du revêtement du navire en raison d'une usure moindre
4. Utilisation plus uniforme des billettes, de sorte que les défauts d'extrusion et les zones périphériques à gros grains sont moins susceptibles de se produire
Les inconvénients sont
1. Les impuretés et les défauts à la surface de la billette peuvent affecter la surface de l'extrusion.Pour résoudre ce problème, les billettes peuvent être brossées, usinées ou nettoyées chimiquement avant utilisation.
2. Il n'est pas aussi polyvalent que l'extrusion directe car la section transversale est limitée par la taille maximale de la tige
Facteurs affectant la forme de l'extrusion
La forme est le facteur déterminant du coût de la pièce et de la facilité d'extrusion.Au cours du processus d'extrusion, une variété de formes peuvent être extrudées.En général, les formes extrudées peuvent être divisées en trois catégories.
1. Solide, sans vides ni ouvertures fermés (c.-à-d. tiges, poutres ou coins)
2. Creux, avec un ou plusieurs vides (c'est-à-dire des tubes carrés ou rectangulaires)
3. Semi-creux, avec des vides partiellement fermés (c'est-à-dire un tube en forme de "C" avec des espaces étroits)
Dans la fabrication proprement dite, il y a un certain nombre de contraintes qui doivent être prises en compte.Ceux-ci inclus:
1. Taille
2. Forme
3. Alliage - La composition chimique des autres éléments ajoutés à l'aluminium pur pour améliorer ses propriétés (par exemple, la résistance, etc.)
4. Rapport d'extrusion - La surface de la billette/surface de la forme
5. Tongue Ratio - La largeur et la profondeur de l'écart
6. Tolérance - La limite de variation à laquelle une pièce ou un produit peut être fabriqué
7. Terminer
8. Coefficient – Circonférence de la forme/poids au mètre
Directeur de l'extrusion d'aluminium
Options d'alliage d'aluminium extrudé
| 1100 | Il est doux, ne peut pas être traité thermiquement mais peut être extrudé dans des formes complexes avec une bonne surface brillante.Cet alliage peut être utilisé pour les articles d'apparence et les tubes d'échangeur de chaleur. |
| 3003——3000 | cet alliage est généralement extrudé pour les tubes d'échangeur de chaleur uniquement. |
| 6063 | Idéal à des fins décoratives, a une bonne finition de surface et peut être extrudé avec des caractéristiques complexes telles que des parois minces ou des détails fins.Il est résistant à la corrosion, mais a une faible résistance à la soudure, bien qu'il se soude facilement. |
| 6061 | Cet alliage est plus résistant que le 6063 et constitue un matériau structurel majeur pour les industries du transport et des pièces usinées.L'alliage est facile à extruder et à souder.Ces propriétés, combinées à une ténacité élevée à la rupture et à une bonne résistance à la fatigue, en font une chaussure pour les éléments structuraux soudés, y compris les châssis d'automobiles, de camions et de remorques, les wagons de chemin de fer et les pipelines. |
| 7004 | L'un d'une série d'alliages "bas de gamme" de la série 7000 (Al-Zn) qui peuvent être traités thermiquement à la presse, raisonnablement extrudables et coûtent un peu plus de 6061. La série 7000 a toujours été largement utilisée dans les industries des articles de sport, du vélo et de la moto.Les alliages 7004 ont une limite d'élasticité et une résistance à la traction supérieures à 40 000 et 50 000 psi, respectivement. |
Avantage de l'extrusion d'aluminium
1. Qualité globale élevée du produit.Le moulage par extrusion peut améliorer la structure et les propriétés mécaniques de l'aluminium.Après trempe, les propriétés mécaniques longitudinales (sens d'extrusion) des produits extrudés sont bien supérieures à celles de produits similaires fabriqués par d'autres méthodes de traitement.Par rapport au laminage, au forgeage et à d'autres méthodes de traitement, les produits extrudés ont une précision dimensionnelle plus élevée et une bonne qualité de surface.
2. Une large gamme de produits.Les profilés extrudés peuvent produire non seulement des tuyaux, des barres et des fils simples, mais également des formes de section très complexes, des produits profilés pleins et creux.Les produits extrudés sont également disponibles dans une large gamme de tailles, des très grands tubes et profilés d'un diamètre de 500 à 1000 mm aux profilés de précision ultra-petits de la taille d'allumettes.
3. Grande flexibilité de production.Le moulage par extrusion offre une grande flexibilité.Des produits de différentes formes, tailles, spécifications et variétés peuvent être produits sur la même machine en changeant simplement la matrice.De plus, l'opération de changement de matrice est simple, pratique, rapide et efficace.
4. Le processus est simple et l'investissement en équipement est faible.Comparé aux processus de production de tubes et de profilés tels que le laminage par perforation et le laminage par rainures, le moulage par extrusion présente les avantages d'un flux de processus court, d'un petit nombre d'équipements et d'un faible investissement.
Limitation de l'extrusion d'aluminium
1. Propriétés inégales des tissus du produit.Surface, centre, tête et queue inégaux des produits extrudés en raison d'un écoulement irrégulier du métal pendant l'extrusion.
2. Les conditions de travail de la filière d'extrusion sont difficiles et sujettes à l'usure.Pendant le processus d'extrusion, la billette est dans un état presque fermé avec une pression en T élevée.Dans le même temps, la filière est généralement soumise à des températures élevées et à un frottement important pendant le processus d'extrusion à chaud, ce qui affecte considérablement la résistance et la durée de vie de la filière.
3. Faible efficacité de production.A l'exception de la méthode d'extrusion continue développée ces dernières années, la méthode d'extrusion conventionnelle ne permet pas d'obtenir une production continue.La vitesse d'extrusion générale est bien inférieure à la vitesse de laminage, et la perte de ferraille géométrique et le rendement de la production d'extrusion sont faibles.
Prolean propose une large gamme de matériaux pour l'extrusion d'aluminium, y compris les métaux et les plastiques.Veuillez consulter leexemple de liste de matériauxnous utilisons.Si vous avez besoin d'un matériau qui n'est pas répertorié ici, veuillez nous contacter car nous serons probablement en mesure de le trouver pour vous.
Heure de publication : 04 mai 2022