Επεξήγηση της διέλασης αλουμινίου, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Επεξήγηση εξώθησης αλουμινίου,Υπέρ και κατά

Χρόνος ανάγνωσης: 6 λεπτά

Η Αρχή της Εξώθησης Αλουμινίου

Η εξώθηση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης σε αντίθεση με μια διαδικασία αφαίρεσης υλικού.Το θερμαινόμενο υλικό, όπως το αλουμίνιο, πιέζεται μέσα από ένα άνοιγμα για να σχηματίσει ένα διαμορφωμένο προφίλ.Στην εξώθηση αλουμινίου, το ακατέργαστο αλουμίνιο αρχικά θερμαίνεται και στη συνέχεια διαμορφώνεται στο επιθυμητό μέρος σπρώχνοντάς το μέσω μιας μήτρας χρησιμοποιώντας ένα έμβολο.Για παράδειγμα, η διαδικασία εξώθησης αλουμινίου είναι παρόμοια με τη συμπίεση της οδοντόκρεμας.η δύναμη που ασκείται μπορεί να παρομοιαστεί με τη δύναμη που ασκείται όταν πιέζετε ένα σωλήνα οδοντόκρεμας με το δάχτυλό σας και όταν πιέζετε, η οδοντόκρεμα εμφανίζεται σε σχήμα ανοίγματος σωλήνα.

Φυσικά, η πραγματική κατάσταση είναι πολύ πιο περίπλοκη από αυτό, όταν πρέπει να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία διέλασης αλουμινίου, είναι καλύτερο να επικοινωνήσετε με έναν έμπειρο μηχανικό, οι μηχανικοί μας έχουν δεκαετίες εμπειρίας στη βιομηχανία διέλασης αλουμινίου και μπορούν να απαντήσουν γρήγορα στις ερωτήσεις σας. και προσφέρουμε αδωρεάν υπηρεσία προσφοράς,μπορείτε να ελέγξετε το δικό μαςσελίδα υπηρεσίας διέλασης αλουμινίου.Για να επιστρέψουμε στο θέμα, αυτό το άρθρο θα σας εξηγήσει μερικά βασικά στοιχεία σχετικά με την εξώθηση αλουμινίου: τη διαδικασία διέλασης.τα σχήματα που μπορούν να εξωθηθούν.τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και μερικές συμβουλές για τη χρήση της διέλασης αλουμινίου.

κούτσουρο αλουμινίου 

Τύποι χύτευσης με διέλαση αλουμινίου

Υπάρχουν δύο τύποι διεργασιών εξώθησης,άμεση και έμμεση.Με την άμεση εξώθηση η κεφαλή της μήτρας παραμένει ακίνητη και η κινούμενη διάτρηση πιέζει το μέταλλο μέσα από αυτήν.Αντίθετα, στην έμμεση εξώθηση η μήτρα παραμένει ακίνητη ενώ η μήτρα στο άκρο του εμβόλου κινείται ενάντια στη μήτρα, δημιουργώντας την πίεση που απαιτείται για να ρέει το μέταλλο μέσα από τη μήτρα.

Άμεση Εξώθηση

Απευθείας εξώθηση,επίσης γνωστή ως προς τα εμπρός εξώθηση, είναι η πιο κοινή διαδικασία εξώθησης.Λειτουργεί τοποθετώντας το billet σε ένα δοχείο με παχύ τοίχωμα.Η ράβδος ωθείται μέσα από τη μήτρα με ένα έμβολο ή βίδα.Το κύριο μειονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι η δύναμη που απαιτείται για την εξώθηση του μπιγιέτα είναι μεγαλύτερη από αυτή που απαιτείται από τη διαδικασία έμμεσης εξώθησηςλόγω της δύναμης που εισάγεται από την τριβή λόγω της ανάγκης να περάσει το μπιγιέτα σε όλο το μήκος του δοχείου.Ως εκ τούτου, η μέγιστη απαιτούμενη δύναμη βρίσκεται στην αρχή της διαδικασίας και μειώνεται καθώς εξαντλείται το billet.

Έμμεση Εξώθηση

Inέμμεση εξώθηση(γνωστό και ως αντίστροφη εξώθηση), η ράβδος παραμένει ακίνητη ενώ η μήτρα στο άκρο του εμβόλου κινείται προς τη ράβδο, εξαλείφοντας έτσι τις δυνάμεις τριβής.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τα εξήςπλεονεκτήματα.

1.25% έως 30% λιγότερη τριβή, η οποία επιτρέπει την εξώθηση μεγαλύτερων τεμαχίων, υψηλότερες ταχύτητες και αυξημένη ικανότητα εξώθησης μικρότερων διατομών

2. Μικρότερη πιθανότητα θραύσης εξωθημένου εξαρτήματος λόγω της απουσίας θερμότητας που παράγεται από την τριβή

3. Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της επένδυσης του σκάφους λόγω λιγότερης φθοράς

4. Πιο ομοιόμορφη χρήση των billets, επομένως είναι λιγότερο πιθανό να εμφανιστούν ελαττώματα εξώθησης και χονδρόκοκκες περιφερειακές περιοχές

Τα μειονεκτήματα είναι

1. Ακαθαρσίες και ελαττώματα στην επιφάνεια του μπιγιέτας μπορεί να επηρεάσουν την επιφάνεια της εξώθησης.Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, οι μπιλιέτες μπορούν να βουρτσιστούν με σύρμα, να κατεργαστούν ή να καθαριστούν χημικά πριν από τη χρήση

2. Δεν είναι τόσο ευέλικτο όσο η άμεση εξώθηση επειδή η περιοχή της διατομής περιορίζεται από το μέγιστο μέγεθος του στελέχους

Παράγοντες που επηρεάζουν το σχήμα εξώθησης

Το σχήμα είναι ο καθοριστικός παράγοντας στο μερικό κόστος και την ευκολία εξώθησης.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, μπορούν να εξωθηθούν ποικίλα σχήματα.Γενικά, τα εξωθημένα σχήματα μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες.

1. Στερεό, χωρίς κλειστά κενά ή ανοίγματα (δηλαδή, ράβδοι, δοκοί ή γωνίες)

2. Κοίλο, με ένα ή περισσότερα κενά (δηλαδή, τετράγωνους ή ορθογώνιους σωλήνες)

3. Ημικούφιο, με μερικώς κλειστά κενά (δηλαδή, σωλήνας σχήματος «C» με στενά κενά)

Στην πραγματική κατασκευή, υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί που πρέπει να ληφθούν υπόψη.Αυτά περιλαμβάνουν:

1. Μέγεθος

2. Σχήμα

3. Κράμα – Η χημική σύνθεση των άλλων στοιχείων που προστίθενται στο καθαρό αλουμίνιο για να ενισχύσουν τις ιδιότητές του (π.χ. αντοχή, κ.λπ.)

4. Αναλογία εξώθησης – Το εμβαδόν του μπιγιέτας/εμβαδού του σχήματος

5. Λόγος γλώσσας – Το πλάτος και το βάθος του κενού

6. Ανοχή – Το όριο διακύμανσης στο οποίο μπορεί να παραχθεί ένα μέρος ή ένα προϊόν

7. Τελειώστε

8. Συντελεστής – Περιφέρεια σχήματος/βάρος ανά μέτρο

Αρχή Διέλασης Αλουμινίου

Επιλογές εξωθημένου κράματος αλουμινίου

Οφέλη από διέλαση αλουμινίου

1. Υψηλή συνολική ποιότητα προϊόντων.Η χύτευση με εξώθηση μπορεί να βελτιώσει τη δομή και τις μηχανικές ιδιότητες του αλουμινίου.Μετά την απόσβεση, οι διαμήκεις (κατεύθυνση εξώθησης) μηχανικές ιδιότητες των εξωθημένων προϊόντων είναι πολύ υψηλότερες από εκείνες παρόμοιων προϊόντων που παράγονται με άλλες μεθόδους επεξεργασίας.Σε σύγκριση με την έλαση, τη σφυρηλάτηση και άλλες μεθόδους επεξεργασίας, τα εξωθημένα προϊόντα έχουν υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων και καλή ποιότητα επιφάνειας.

2. Μεγάλη γκάμα προϊόντων.Τα εξωθημένα προφίλ μπορούν να παράγουν όχι μόνο απλούς σωλήνες, ράβδους και σύρματα, αλλά και πολύ σύνθετα σχήματα διατομής, προϊόντα συμπαγούς και κοίλου προφίλ.Τα προϊόντα εξέλασης διατίθενται επίσης σε μεγάλη γκάμα μεγεθών, από πολύ μεγάλους σωλήνες και προφίλ με διάμετρο 500-1000 mm έως εξαιρετικά μικρά προφίλ ακριβείας στο μέγεθος των σπιρτόξυλων.

3. Υψηλή ευελιξία παραγωγής.Η χύτευση με εξώθηση προσφέρει μεγάλη ευελιξία.Προϊόντα διαφορετικών σχημάτων, μεγεθών, προδιαγραφών και ποικιλιών μπορούν να παραχθούν στο ίδιο μηχάνημα με απλή αλλαγή της μήτρας.Επιπλέον, η λειτουργία αλλαγής καλουπιού είναι απλή, βολική, εξοικονομεί χρόνο και αποτελεσματική.

4. Η διαδικασία είναι απλή και η επένδυση σε εξοπλισμό χαμηλή.Σε σύγκριση με τις διαδικασίες παραγωγής σωλήνων και προφίλ, όπως η έλαση διάτρησης και η έλαση με αυλάκωση, η χύτευση με εξώθηση έχει τα πλεονεκτήματα της σύντομης ροής διεργασίας, του μικρού αριθμού εξοπλισμού και της χαμηλής επένδυσης.

Περιορισμός Διέλασης Αλουμινίου

1. Ανομοιόμορφες ιδιότητες ιστού προϊόντος.Ανώμαλη επιφάνεια, κέντρο, κεφαλή και ουρά εξωθημένων προϊόντων λόγω ανομοιόμορφης ροής μετάλλου κατά την εξώθηση.

2. Οι συνθήκες εργασίας της μήτρας εξώθησης είναι σκληρές και επιρρεπείς στη φθορά.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το billet βρίσκεται σε σχεδόν κλειστή κατάσταση με υψηλή πίεση tee.Ταυτόχρονα, η μήτρα συνήθως υπόκειται σε υψηλή θερμοκρασία και μεγάλη τριβή κατά τη διαδικασία της θερμής εξώθησης, η οποία επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την αντοχή και τη διάρκεια ζωής της μήτρας.

3. Χαμηλή απόδοση παραγωγής.Εκτός από τη μέθοδο συνεχούς εξώθησης που αναπτύχθηκε τα τελευταία χρόνια, η συμβατική μέθοδος εξώθησης δεν μπορεί να επιτύχει συνεχή παραγωγή.Η γενική ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ χαμηλότερη από την ταχύτητα έλασης και οι γεωμετρικές απώλειες σκραπ και η απόδοση της παραγωγής εξώθησης είναι χαμηλές.

Η Prolean προσφέρει μια μεγάλη γκάμα υλικών για διέλαση αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων και πλαστικών.Παρακαλώ δείτε τοδείγμα λίστας υλικώνχρησιμοποιούμε.Εάν χρειάζεστε ένα υλικό που δεν αναφέρεται εδώ, επικοινωνήστε μαζί μας καθώς πιθανότατα θα μπορέσουμε να το προμηθευτούμε για εσάς.