Alumiiniumi väljapressimise selgitus,Plussid ja miinused
Aeg lugemiseks: 6 minutit
Alumiiniumi ekstrusiooni põhimõte
Ekstrusioon on vormimisprotsess, mitte materjali eemaldamise protsess.Kuumutatud materjal, näiteks alumiinium, surutakse läbi ava, et moodustada kujuline profiil.Alumiiniumi ekstrusioonil kuumutatakse tooralumiinium esmalt ja seejärel vormitakse see soovitud osaks, surudes selle kolvi abil läbi matriitsi.Näiteks alumiiniumi väljapressimise protsess sarnaneb hambapasta pigistamisega;rakendatavat jõudu saab võrrelda jõuga, mis rakendatakse hambapastatuubi sõrmega pigistades ja pigistades ilmub hambapasta tuubiava kujul.
Loomulikult on tegelik olukord palju keerulisem kui see, kui teil on vaja kasutada alumiiniumi ekstrusiooniprotsessi, on kõige parem suhelda kogenud inseneriga, meie inseneridel on aastakümnete pikkune kogemus alumiiniumi ekstrusioonitööstuses ja nad saavad teie küsimustele kiiresti vastata, ja pakume atasuta hinnapakkumise teenus,saate kontrollida meiealumiiniumi väljapressimise teenuse leht.Punkti juurde tagasi pöördumiseks selgitab see artikkel teile mõningaid põhifakte alumiiniumi ekstrusiooni kohta: ekstrusiooniprotsess;väljapressitavad kujundid;eelised ja puudused ning mõned näpunäited alumiiniumi ekstrusiooni kasutamiseks.
Alumiiniumist palk
Alumiiniumi ekstrusioonvormimise tüübid
Ekstrusiooniprotsesse on kahte tüüpi,otsene ja kaudne.Otsese ekstrusiooni korral jääb stantsipea paigale ja liikuv stants surub metalli sellest läbi.Seevastu kaudse ekstrusiooni korral jääb toorik paigale, samal ajal kui kolvi otsas olev stants liigub vastu toorikut, luues metalli läbimiseks vajaliku rõhu.
Otsene ekstrusioon
Otsene ekstrusioon,tuntud ka kui edasi-ekstrusioon, on kõige levinum ekstrusiooniprotsess.See toimib, asetades tooriku paksuseinalisse anumasse.Toorik surutakse läbi matriitsi kolvi või kruvi abil.Selle protsessi peamiseks puuduseks on see, et tooriku ekstrudeerimiseks vajalik jõud on suurem kui kaudse ekstrusiooniprotsessi jaoks vajalik jõudhõõrdumise tõttu tekkiva jõu tõttu, mis on tingitud vajadusest toorikut läbida kogu laeva pikkuses.Seetõttu on maksimaalne nõutav jõud protsessi alguses ja väheneb, kui toorik on ära kasutatud.
Kaudne ekstrusioon
Inkaudne ekstrusioon(tuntud ka kui pöördekstrusioon) jääb toorik paigale, samal ajal kui kolvi otsas olev stants liigub tooriku poole, kõrvaldades seega hõõrdejõud.Selle tulemuseks on järgmineeeliseid.
1.25% kuni 30% väiksem hõõrdumine, mis võimaldab suuremate toorikute väljapressimist, suuremat kiirust ja suuremat võimet ekstrudeerida väiksemaid ristlõikeid
2. Hõõrdumisel tekkiva soojuse puudumise tõttu ekstrudeeritud osa purunemise tõenäosus väiksem
3. Pikem anuma vooderdise eluiga tänu väiksemale kulumisele
4. Toorikute ühtlasem kasutamine, seega on ekstrusioonidefektide ja jämedateraliste perifeersete alade esinemise tõenäosus väiksem
Puudused on
1. Lisandid ja defektid tooriku pinnal võivad mõjutada ekstrusiooni pinda.Selle probleemi lahendamiseks võib toorikuid enne kasutamist traatharjaga töödelda, töödelda või keemiliselt puhastada
2. See ei ole nii mitmekülgne kui otsepressimine, kuna ristlõikepindala on piiratud varre maksimaalse suurusega
Ekstrusiooni kuju mõjutavad tegurid
Kuju on osade maksumuse ja väljapressimise lihtsuse määrav tegur.Ekstrusiooniprotsessi käigus saab ekstrudeerida mitmesuguseid kujundeid.Üldiselt võib pressitud kujundid jagada kolme kategooriasse.
1. Tugev, ilma suletud tühimike või avadeta (st vardad, talad või nurgad)
2. Õõnes, ühe või mitme tühimikuga (st ruudu- või ristkülikukujulised torud)
3. Poolõõnes, osaliselt suletud tühimikega (st kitsaste vahedega C-kujuline toru)
Tegelikus tootmises tuleb arvestada mitmete piirangutega.Need sisaldavad:
1. Suurus
2. Kuju
3. Sulam – muude elementide keemiline koostis, mis on lisatud puhtale alumiiniumile selle omaduste (nt tugevuse jne) parandamiseks.
4. Ekstrusioonisuhe – tooriku pindala/kuju pindala
5. Keele suhe – pilu laius ja sügavus
6. Tolerants – variatsioonipiir, milleni osa või toodet saab toota
7. Lõpeta
8. Koefitsient – Kuju ümbermõõt/kaal meetri kohta
Alumiiniumi ekstrusiooniprintsiip
Ekstrudeeritud alumiiniumsulami valikud
| 1100 | See on pehme, kuumtöödeldamatu, kuid seda saab ekstrudeerida keerukateks vormideks, millel on hea läikiv pind.Seda sulamit saab kasutada välimuse ja soojusvaheti torude jaoks. |
| 3003——3000 | seda sulamit ekstrudeeritakse tavaliselt ainult soojusvaheti torude jaoks. |
| 6063 | Ideaalne dekoratiivseks otstarbeks, hea pinnaviimistlusega ja seda saab ekstrudeerida keerukate omadustega, nagu õhukesed seinad või peened detailid.See on korrosioonikindel, kuid sellel on madal keevitustugevus, kuigi see on kergesti keevitatav. |
| 6061 | See sulam on tugevam kui 6063 ja on transpordi- ja masinaosade tööstuses peamine konstruktsioonimaterjal.Sulamit on lihtne ekstrudeerida ja keevitada.Need omadused koos suure purunemiskindluse ja hea väsimustugevusega muudavad selle sobivaks keevitatud konstruktsioonidetailide, sealhulgas autode, veoautode ja haagiste raamide, raudteevagunite ja torustike jaoks. |
| 7004 | Üks 7000-seeria (Al-Zn) sulamite seeriast, mis on pressimisel termotöödeldud, mõistlikult ekstrudeeritavad ja maksavad veidi rohkem kui 6061. 7000-seeriat on ajalooliselt laialdaselt kasutatud sporditarvete, jalgratta- ja mootorrattatööstuses.7004 sulamite maksimaalne saagis ja tõmbetugevus on vastavalt üle 40 000 ja 50 000 psi. |
Alumiiniumi ekstrusiooni eelised
1. Kõrge üldine tootekvaliteet.Ekstrusioonvormimine võib parandada alumiiniumi struktuuri ja mehaanilisi omadusi.Pärast karastamist on ekstrudeeritud toodete pikisuunalised (ekstrusioonisuunalised) mehaanilised omadused palju kõrgemad kui muude töötlemismeetoditega toodetud sarnastel toodetel.Võrreldes valtsimise, sepistamise ja muude töötlemismeetoditega on ekstrudeeritud toodetel suurem mõõtmete täpsus ja hea pinnakvaliteet.
2. Lai valik tooteid.Ekstrudeeritud profiilide abil saab valmistada mitte ainult lihtsaid torusid, vardaid ja juhtmeid, vaid ka väga keerulisi ristlõike kujundeid, täis- ja õõnesprofiiltooteid.Ekstrudeeritud tooted on saadaval ka väga erinevates suurustes, alates väga suurtest torudest ja profiilidest läbimõõduga 500-1000 mm kuni üliväikeste tikutopsi suuruste täppisprofiilideni.
3. Suur tootmise paindlikkus.Ekstrusioonvormimine pakub suurt paindlikkust.Samal masinal saab valmistada erineva kuju, suuruse, spetsifikatsioonide ja sortidega tooteid, lihtsalt stantsi vahetades.Lisaks on stantsivahetus lihtne, mugav, aega säästev ja tõhus.
4. Protsess on lihtne ja investeeringud seadmetesse on väikesed.Võrreldes torude ja profiilide tootmisprotsessidega, nagu perforatsioonvaltsimine ja soonvaltsimine, on ekstrusioonvormimise eeliseks lühike protsessivoog, väike arv seadmeid ja väike investeering.
Alumiiniumi väljapressimise piirang
1. Toote kudede omadused ebaühtlased.Ekstrudeeritud toodete ebaühtlane pind, keskosa, pea ja saba, mis on tingitud metalli ebaühtlasest voolust ekstrusiooni ajal.
2. Ekstrusioonivormi töötingimused on karmid ja kulumisohtlikud.Ekstrusiooniprotsessi ajal on toorik peaaegu suletud olekus kõrge teesurvega.Samal ajal allutatakse matriitsile kuuma ekstrusiooniprotsessi ajal tavaliselt kõrge temperatuur ja suur hõõrdumine, mis mõjutab oluliselt stantsi tugevust ja kasutusiga.
3. Madal tootmise efektiivsus.Kui välja arvata viimastel aastatel välja töötatud pidev ekstrusioonimeetod, ei saa tavapärase ekstrusioonimeetodiga pidevat tootmist saavutada.Üldine ekstrusioonikiirus on palju väiksem kui valtsimiskiirus ning geomeetriline praagi kadu ja ekstrusioonitootmise saagikus on madal.
Prolean pakub alumiiniumi ekstrusiooniks laias valikus materjale, sealhulgas metalle ja plastmassi.Palun vaadakematerjalide näidisloendme kasutame.Kui vajate materjali, mida siin ei ole, võtke meiega ühendust, sest tõenäoliselt saame selle teile hankida.
Postitusaeg: mai-04-2022