அலுமினியம் வெளியேற்றம் விளக்கப்பட்டது, நன்மை தீமைகள்

அலுமினியம் வெளியேற்றம் விளக்கப்பட்டது,நன்மை தீமைகள்

படிக்க நேரம்: 6 நிமிடங்கள்

அலுமினியம் வெளியேற்றத்தின் கொள்கை

வெளியேற்றம் என்பது ஒரு பொருள் அகற்றும் செயல்முறைக்கு மாறாக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.அலுமினியம் போன்ற சூடான பொருள், ஒரு வடிவ சுயவிவரத்தை உருவாக்க ஒரு திறப்பு மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.அலுமினியம் வெளியேற்றத்தில், மூல அலுமினியம் முதலில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் உலக்கையைப் பயன்படுத்தி ஒரு டை வழியாகத் தள்ளுவதன் மூலம் விரும்பிய பகுதிக்கு வடிவமைக்கப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறை பற்பசையை அழுத்துவதைப் போன்றது;பயன்படுத்தப்படும் விசையை உங்கள் விரலால் பற்பசையின் குழாயை அழுத்தும் போது பயன்படுத்தப்படும் சக்தியுடன் ஒப்பிடலாம், மேலும் நீங்கள் அழுத்தும் போது, ​​பற்பசை ஒரு குழாய் திறப்பு வடிவத்தில் தோன்றும்.

நிச்சயமாக, உண்மையான நிலைமை இதை விட மிகவும் சிக்கலானது, நீங்கள் அலுமினியத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளருடன் தொடர்புகொள்வது சிறந்தது, எங்கள் பொறியாளர்கள் அலுமினிய வெளியேற்றத் துறையில் பல தசாப்தங்களாக அனுபவம் பெற்றவர்கள் மற்றும் உங்கள் கேள்விகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க முடியும், மற்றும் நாங்கள் ஒரு வழங்குகிறோம்இலவச மேற்கோள் சேவை,நீங்கள் எங்கள் சரிபார்க்க முடியும்அலுமினிய வெளியேற்ற சேவை பக்கம்.மீண்டும் விஷயத்திற்கு வர, இந்த கட்டுரை அலுமினியம் வெளியேற்றம் பற்றிய சில அடிப்படை உண்மைகளை உங்களுக்கு விளக்கும்: வெளியேற்றும் செயல்முறை;வெளியேற்றப்படக்கூடிய வடிவங்கள்;நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் அலுமினிய வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சில குறிப்புகள்.

அலுமினிய பதிவு 

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வகைகள்

இரண்டு வகையான வெளியேற்ற செயல்முறைகள் உள்ளன,நேரடி மற்றும் மறைமுக.நேரடி வெளியேற்றத்துடன் டை ஹெட் நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் நகரும் பஞ்ச் அதன் வழியாக உலோகத்தை செலுத்துகிறது.இதற்கு நேர்மாறாக, மறைமுகமான வெளியேற்றத்தில் பில்லட் நிலையாக இருக்கும் போது உலக்கையின் முடிவில் உள்ள டை பில்லட்டிற்கு எதிராக நகர்கிறது, இது டையின் வழியாக உலோகம் பாய்வதற்குத் தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

நேரடி வெளியேற்றம்

நேரடி வெளியேற்றம்,முன்னோக்கி வெளியேற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் பொதுவான வெளியேற்ற செயல்முறையாகும்.தடிமனான சுவர் கொள்கலனில் பில்லெட்டை வைப்பதன் மூலம் இது செயல்படுகிறது.பில்லட் ஒரு உலக்கை அல்லது திருகு மூலம் டை மூலம் தள்ளப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், பில்லட்டை வெளியேற்றுவதற்கு தேவையான சக்தி மறைமுக வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு தேவையானதை விட அதிகமாக உள்ளது.உராய்வால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட விசையின் காரணமாக, கப்பலின் முழு நீளம் வழியாக பில்லெட் கடந்து செல்ல வேண்டும்.எனவே, தேவையான அதிகபட்ச சக்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் உள்ளது மற்றும் பில்லெட் பயன்படுத்தப்படும்போது குறைகிறது.

மறைமுக வெளியேற்றம்

Inமறைமுக வெளியேற்றம்(ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), உலக்கையின் முடிவில் உள்ள டை பில்லட்டை நோக்கி நகரும் போது, ​​உராய்வு சக்திகளை நீக்கும் போது, ​​பில்லெட் நிலையாக இருக்கும்.இது பின்வருவனவற்றில் விளைகிறதுநன்மைகள்.

1.25% முதல் 30% வரை குறைவான உராய்வு, இது பெரிய வெற்றிடங்களை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது, அதிக வேகம் மற்றும் சிறிய குறுக்குவெட்டுகளை வெளியேற்றும் திறனை அதிகரிக்கிறது

2. உராய்வால் உருவாகும் வெப்பம் இல்லாததால் வெளியேற்றப்பட்ட பகுதி உடைவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு

3. குறைந்த உடைகள் காரணமாக நீண்ட கப்பல் லைனர் ஆயுள்

4. பில்லெட்டுகளின் அதிக சீரான பயன்பாடு, அதனால் வெளியேற்றும் குறைபாடுகள் மற்றும் கரடுமுரடான புறப் பகுதிகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு

தீமைகள் உள்ளன

1. பில்லட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள் வெளியேற்றத்தின் மேற்பரப்பை பாதிக்கலாம்.இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, பில்லெட்டுகளை பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு கம்பி துலக்குதல், இயந்திரம் அல்லது வேதியியல் முறையில் சுத்தம் செய்யலாம்.

2. குறுக்குவெட்டு பகுதி தண்டுகளின் அதிகபட்ச அளவால் வரையறுக்கப்பட்டிருப்பதால், இது நேரடி வெளியேற்றத்தைப் போல பல்துறை அல்ல.

வெளியேற்ற வடிவத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

பகுதி செலவு மற்றும் வெளியேற்றத்தின் எளிமை ஆகியவற்றில் வடிவம் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும்.வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல்வேறு வடிவங்களை வெளியேற்றலாம்.பொதுவாக, வெளியேற்றப்பட்ட வடிவங்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

1. திடமான, மூடிய வெற்றிடங்கள் அல்லது திறப்புகள் இல்லாமல் (அதாவது, தண்டுகள், விட்டங்கள் அல்லது மூலைகள்)

2. வெற்று, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெற்றிடங்களுடன் (அதாவது, சதுர அல்லது செவ்வக குழாய்கள்)

3. அரை வெற்று, பகுதியளவு மூடிய வெற்றிடங்கள் (அதாவது, குறுகிய இடைவெளிகளுடன் கூடிய "C" வடிவ குழாய்)

உண்மையான உற்பத்தியில், கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.இதில் அடங்கும்:

1. அளவு

2. வடிவம்

3. அலாய் - தூய அலுமினியத்தில் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படும் மற்ற தனிமங்களின் இரசாயன கலவை (எ.கா. வலிமை போன்றவை)

4. வெளியேற்ற விகிதம் - பில்லெட்டின் பகுதி / வடிவத்தின் பகுதி

5. நாக்கு விகிதம் - இடைவெளியின் அகலம் மற்றும் ஆழம்

6. சகிப்புத்தன்மை - ஒரு பகுதி அல்லது தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மாறுபாட்டின் வரம்பு

7. முடிக்கவும்

8. குணகம் - ஒரு மீட்டருக்கு வடிவ சுற்றளவு/எடை

அலுமினியம் வெளியேற்ற முதன்மை

வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய அலாய் விருப்பங்கள்

அலுமினியம் வெளியேற்றத்தின் நன்மை

1. உயர் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரம்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அலுமினியத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்.தணித்த பிறகு, வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் நீளமான (வெளியேற்ற திசை) இயந்திர பண்புகள் மற்ற செயலாக்க முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒத்த தயாரிப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கும்.உருட்டல், மோசடி மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் கொண்டவை.

2. பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள்.வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்கள் எளிய குழாய்கள், பார்கள் மற்றும் கம்பிகள் மட்டுமல்ல, மிகவும் சிக்கலான குறுக்கு வெட்டு வடிவங்கள், திடமான மற்றும் வெற்று சுயவிவர தயாரிப்புகளையும் உருவாக்க முடியும்.வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள், மிகப் பெரிய குழாய்கள் மற்றும் 500-1000 மிமீ விட்டம் கொண்ட சுயவிவரங்கள் முதல் தீப்பெட்டிகளின் அளவு மிகச்சிறிய துல்லியமான சுயவிவரங்கள் வரை பரந்த அளவிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

3. அதிக உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை.எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வகைகளின் தயாரிப்புகளை டையை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரே இயந்திரத்தில் தயாரிக்கலாம்.கூடுதலாக, இறக்கும் செயல்பாடு எளிமையானது, வசதியானது, நேரத்தைச் சேமிக்கிறது மற்றும் திறமையானது.

4. செயல்முறை எளிதானது மற்றும் உபகரணங்களில் முதலீடு குறைவாக உள்ளது.துளையிடல் உருட்டல் மற்றும் பள்ளம் உருட்டல் போன்ற குழாய் மற்றும் சுயவிவர உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெளியேற்றம் மோல்டிங் குறுகிய செயல்முறை ஓட்டம், சிறிய எண்ணிக்கையிலான உபகரணங்கள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினியம் வெளியேற்றத்தின் வரம்பு

1. சீரற்ற தயாரிப்பு திசு பண்புகள்.வெளியேற்றத்தின் போது உலோகத்தின் சீரற்ற ஓட்டம் காரணமாக வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் சீரற்ற மேற்பரப்பு, மையம், தலை மற்றும் வால்.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வேலை நிலைமைகள் கடுமையானவை மற்றும் அணியக்கூடியவை.வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பில்லெட் அதிக டீ அழுத்தத்துடன் மூடப்பட்ட நிலையில் உள்ளது.அதே நேரத்தில், டை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சூடான வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது பெரிய உராய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது டையின் வலிமை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

3. குறைந்த உற்பத்தி திறன்.சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற முறையைத் தவிர, வழக்கமான வெளியேற்ற முறையால் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியாது.பொது வெளியேற்ற வேகம் உருட்டல் வேகத்தை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் வடிவியல் ஸ்கிராப் இழப்பு மற்றும் வெளியேற்ற உற்பத்தியின் விளைச்சல் குறைவாக உள்ளது.

உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் உட்பட அலுமினிய வெளியேற்றத்திற்கான பரந்த அளவிலான பொருட்களை Prolean வழங்குகிறது.தயவுசெய்து பார்க்கவும்பொருட்களின் மாதிரி பட்டியல்நாம் பயன்படுத்த.இங்கே பட்டியலிடப்படாத ஒரு பொருள் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.