شرح بثق الألومنيوم إيجابيات وسلبيات

شرح بثق الألمنيوم،إيجابيات وسلبيات

وقت القراءة: 6 دقائق

مبدأ بثق الألمنيوم

البثق هو عملية تشكيل بدلاً من عملية إزالة المواد.يتم دفع مادة مسخنة ، مثل الألومنيوم ، من خلال فتحة لتشكيل ملف تعريف على شكل.في عمليات بثق الألومنيوم ، يتم أولاً تسخين الألومنيوم الخام ثم تشكيله في الجزء المطلوب عن طريق دفعه خلال قالب باستخدام مكبس.على سبيل المثال ، عملية بثق الألومنيوم مماثلة لعصر معجون الأسنان ؛يمكن تشبيه القوة المطبقة بالقوة المطبقة عند ضغط أنبوب معجون الأسنان بإصبعك ، وعندما تضغط ، يظهر معجون الأسنان على شكل فتحة أنبوب.

بالطبع ، الوضع الفعلي أكثر تعقيدًا من هذا ، عندما تحتاج إلى استخدام عملية بثق الألمنيوم ، فمن الأفضل التواصل مع مهندس متمرس ، ومهندسينا لديهم عقود من الخبرة في صناعة بثق الألمنيوم ويمكنهم الإجابة على أسئلتك بسرعة ، ونحن نقدم أخدمة اقتباس مجانية,يمكنك التحقق منصفحة خدمة بثق الألومنيوم.للرجوع إلى هذه النقطة ، ستشرح لك هذه المقالة بعض الحقائق الأساسية حول بثق الألومنيوم: عملية البثق ؛الأشكال التي يمكن أن تنبثق ؛مزايا وعيوب ، وبعض النصائح لاستخدام بثق الألمنيوم.

سجل الألومنيوم 

أنواع صب الألمنيوم

هناك نوعان من عمليات البثق ،مباشر و غير مباشر.مع البثق المباشر ، يظل رأس القالب ثابتًا ويدفع الثقب المتحرك المعدن خلاله.في المقابل ، في عملية البثق غير المباشر ، يظل البليت ثابتًا بينما يتحرك القالب في نهاية المكبس ضد البليت ، مما يخلق الضغط اللازم للمعدن للتدفق خلال القالب.

النتوء المباشر

البثق المباشر,يُعرف أيضًا باسم البثق الأمامي ، وهو أكثر عمليات البثق شيوعًا.إنه يعمل عن طريق وضع الكتل المعدنية في حاوية ذات جدران سميكة.يتم دفع البليت خلال القالب بواسطة مكبس أو لولب.العيب الرئيسي لهذه العملية هو أن القوة المطلوبة لبثق القضبان أكبر من تلك التي تتطلبها عملية البثق غير المباشرةبسبب القوة الناتجة عن الاحتكاك بسبب الحاجة إلى مرور البليت عبر طول السفينة بالكامل.لذلك ، فإن القوة القصوى المطلوبة تكون في بداية العملية وتقل كلما استهلكت الحبيبات.

النتوء غير المباشر

Inقذف غير مباشر(المعروف أيضًا باسم البثق العكسي) ، يظل البليت ثابتًا بينما يتحرك القالب في نهاية المكبس باتجاه البليت ، وبالتالي القضاء على قوى الاحتكاك.ينتج عن هذا ما يليمزايا.

1.احتكاك أقل بنسبة 25٪ إلى 30٪ ، مما يسمح ببثق الفراغات الأكبر ، وسرعات أعلى ، وزيادة القدرة على بثق مقاطع عرضية أصغر

2. أقل احتمالية لكسر الجزء المبثوق بسبب عدم وجود حرارة ناتجة عن الاحتكاك

3. أطول عمر لبطانة السفينة بسبب تآكل أقل

4. استخدام أكثر اتساقًا للقضبان ، لذلك تقل احتمالية حدوث عيوب البثق والمناطق الطرفية ذات الحبيبات الخشنة

العيوب

1. الشوائب والعيوب الموجودة على سطح القضيب يمكن أن تؤثر على سطح البثق.لحل هذه المشكلة ، يمكن تنظيف الكتل المعدنية بالفرشاة أو تشكيلها آليًا أو تنظيفها كيميائيًا قبل استخدامها

2. ليس متعدد الاستخدامات مثل البثق المباشر لأن مساحة المقطع العرضي محدودة بأقصى حجم للساق

العوامل التي تؤثر على شكل البثق

الشكل هو العامل المحدد في التكلفة الجزئية وسهولة البثق.أثناء عملية البثق ، يمكن بثق مجموعة متنوعة من الأشكال.بشكل عام ، يمكن تقسيم الأشكال المبثوقة إلى ثلاث فئات.

1. صلب ، بدون فراغات أو فتحات مغلقة (على سبيل المثال ، قضبان أو عوارض أو زوايا)

2. أجوف ، مع فراغ واحد أو أكثر (على سبيل المثال ، أنابيب مربعة أو مستطيلة)

3. شبه مجوف ، مع فراغات مغلقة جزئيًا (على سبيل المثال ، أنبوب على شكل "C" به فجوات ضيقة)

في التصنيع الفعلي ، هناك عدد من القيود التي يجب أخذها في الاعتبار.وتشمل هذه:

1. الحجم

2. الشكل

3. سبيكة - التركيب الكيميائي للعناصر الأخرى المضافة إلى الألومنيوم النقي لتعزيز خصائصه (على سبيل المثال ، القوة ، إلخ)

4. نسبة البثق - مساحة البليت / منطقة الشكل

5. نسبة اللسان - عرض الفجوة وعمقها

6. التسامح - حد التباين الذي يمكن أن ينتج عنه جزء أو منتج

7. إنهاء

8. معامل - محيط الشكل / الوزن لكل متر

مبدأ بثق الألمنيوم

خيارات سبائك الألومنيوم المبثوق

فوائد بثق الألمنيوم

1. جودة المنتج الشاملة عالية.يمكن لقوالب البثق تحسين الهيكل والخصائص الميكانيكية للألمنيوم.بعد التبريد ، تكون الخواص الميكانيكية الطولية (اتجاه البثق) للمنتجات المبثوقة أعلى بكثير من تلك الخاصة بالمنتجات المماثلة التي تنتجها طرق المعالجة الأخرى.بالمقارنة مع الدرفلة والتزوير وطرق المعالجة الأخرى ، تتمتع المنتجات المبثوقة بدقة أبعاد أعلى وجودة سطح جيدة.

2. مجموعة واسعة من المنتجات.لا يمكن أن تنتج الملامح المبثوقة أنابيب وقضبان وأسلاك بسيطة فحسب ، بل يمكن أن تنتج أيضًا أشكالًا مقطعية معقدة للغاية ومنتجات جانبية صلبة ومجوفة.تتوفر المنتجات المبثوقة أيضًا في مجموعة واسعة من الأحجام ، من الأنابيب الكبيرة جدًا والمقاطع ذات الأقطار من 500-1000 مم إلى التشكيلات الدقيقة للغاية بحجم أعواد الثقاب.

3. مرونة عالية في الإنتاج.يوفر قولبة البثق قدرًا كبيرًا من المرونة.يمكن إنتاج المنتجات ذات الأشكال والأحجام والمواصفات والأصناف المختلفة على نفس الجهاز بمجرد تغيير القالب.بالإضافة إلى ذلك ، عملية تغيير القوالب بسيطة ومريحة وموفرة للوقت وفعالة.

4. العملية بسيطة والاستثمار في المعدات منخفض.بالمقارنة مع عمليات إنتاج الأنبوب والملف الجانبي مثل درفلة التثقيب ودرفلة الأخدود ، فإن قولبة البثق لها مزايا تدفق العملية القصير ، وعدد صغير من المعدات والاستثمار المنخفض.

الحد من بثق الألمنيوم

1. خصائص الأنسجة المنتج غير المتكافئة.السطح غير المستوي والمركز والرأس والذيل للمنتجات المبثوقة بسبب التدفق غير المتكافئ للمعادن أثناء البثق.

2. ظروف العمل لقوالب البثق قاسية وعرضة للتآكل.أثناء عملية البثق ، يكون القضيب في حالة شبه مغلقة مع ارتفاع ضغط نقطة الإنطلاق.في الوقت نفسه ، يتعرض القالب عادةً لدرجات حرارة عالية واحتكاك كبير أثناء عملية البثق الساخنة ، مما يؤثر بشكل كبير على قوة القالب وعمره التشغيلي.

3. كفاءة إنتاج منخفضة.باستثناء طريقة البثق المستمر التي تم تطويرها في السنوات الأخيرة ، لا يمكن لطريقة البثق التقليدية تحقيق الإنتاج المستمر.سرعة البثق العامة أقل بكثير من سرعة الدرفلة ، وفقدان الخردة الهندسية وعائد إنتاج البثق منخفض.

تقدم Prolean مجموعة واسعة من المواد لبثق الألومنيوم ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك.الرجاء مراجعةقائمة عينة من الموادنحن نستخدم.إذا كنت بحاجة إلى مادة غير مدرجة هنا ، فيرجى الاتصال بنا حيث من المحتمل أن نتمكن من الحصول عليها من أجلك.