Vysvětlení vytlačování hliníku,Výhody a nevýhody
Čas na čtení: 6 minut
Princip vytlačování hliníku
Vytlačování je proces tváření na rozdíl od procesu odstraňování materiálu.Zahřátý materiál, jako je hliník, je protlačován otvorem, aby se vytvořil tvarovaný profil.Při vytlačování hliníku se surový hliník nejprve zahřeje a poté se tvaruje do požadovaného dílu protlačením skrz matrici pomocí pístu.Například proces vytlačování hliníku je podobný lisování zubní pasty;použitou sílu lze přirovnat k síle, kterou působíte, když prstem zmáčknete tubu zubní pasty, a když zmáčknete, zubní pasta se objeví ve tvaru otvoru tuby.
Skutečná situace je samozřejmě mnohem komplikovanější než tato, když potřebujete použít proces vytlačování hliníku, je nejlepší komunikovat se zkušeným inženýrem, naši inženýři mají desítky let zkušeností v průmyslu vytlačování hliníku a mohou rychle odpovědět na vaše otázky, a nabízíme abezplatná cenová služba,můžete zkontrolovat našeservisní stránka vytlačování hliníku.Abychom se vrátili k věci, tento článek vám vysvětlí některá základní fakta o vytlačování hliníku: proces vytlačování;tvary, které lze vytlačit;výhody a nevýhody a některé tipy pro použití vytlačování hliníku.
Hliníková kulatina
Typy vytlačování hliníku
Existují dva typy procesů vytlačování,přímé a nepřímé.Při přímém vytlačování zůstává závitořezná hlava nehybná a pohybující se razník tlačí kov skrz ni.Naproti tomu při nepřímém vytlačování zůstává předvalek nehybný, zatímco matrice na konci plunžru se pohybuje proti sochoru a vytváří tlak potřebný k tomu, aby kov protékal průtlačnicí.
Přímé vytlačování
Přímé vytlačování,také známé jako dopředné vytlačování, je nejběžnějším procesem vytlačování.Funguje tak, že se sochor umístí do silnostěnného kontejneru.Sochor je protlačován průvlakem pomocí plunžru nebo šroubu.Hlavní nevýhodou tohoto procesu je, že síla potřebná k vytlačování předvalku je větší než síla potřebná u procesu nepřímého vytlačování.kvůli síle vyvolané třením v důsledku potřeby, aby sochor prošel celou délkou nádoby.Maximální potřebná síla je tedy na začátku procesu a spotřebovává se sochor.
Nepřímé vytlačování
Innepřímé vytlačování(také známé jako zpětné vytlačování), blok zůstává nehybný, zatímco matrice na konci plunžru se pohybuje směrem k bloku, čímž se eliminují třecí síly.To má za následek následujícívýhod.
1.O 25 % až 30 % menší tření, což umožňuje vytlačování větších polotovarů, vyšší rychlosti a zvýšenou schopnost vytlačovat menší průřezy
2. Menší pravděpodobnost rozbití extrudované části kvůli absenci tepla generovaného třením
3. Delší životnost vložky nádoby díky menšímu opotřebení
4. Jednotnější použití sochorů, takže je méně pravděpodobné, že se vyskytnou defekty vytlačování a hrubě zrnité okrajové oblasti
Nevýhody jsou
1. Nečistoty a vady na povrchu předvalku mohou ovlivnit povrch výlisku.K vyřešení tohoto problému mohou být sochory před použitím kartáčovány drátěným kartáčem, obrobeny nebo chemicky čištěny
2. Není tak univerzální jako přímé vytlačování, protože plocha průřezu je omezena maximální velikostí stonku
Faktory ovlivňující tvar vytlačování
Tvar je určujícím faktorem nákladů na součást a snadného vytlačování.Během procesu vytlačování lze vytlačovat různé tvary.Obecně lze extrudované tvary rozdělit do tří kategorií.
1. Plné, bez uzavřených dutin nebo otvorů (tj. tyčí, trámů nebo rohů)
2. Dutina s jednou nebo více dutinami (tj. čtvercové nebo obdélníkové trubky)
3. Polodutá s částečně uzavřenými dutinami (tj. trubka ve tvaru „C“ s úzkými mezerami)
Ve skutečné výrobě existuje řada omezení, která je třeba vzít v úvahu.Tyto zahrnují:
1. Velikost
2. Tvar
3. Slitina – Chemické složení ostatních prvků přidaných do čistého hliníku za účelem zlepšení jeho vlastností (např. pevnosti atd.)
4. Extrusion Ratio – Plocha předvalku/plocha tvaru
5. Jazykový poměr – Šířka a hloubka mezery
6. Tolerance – Hranice odchylky, do které může být díl nebo výrobek vyroben
7. Dokončete
8. Koeficient – Obvod tvaru/hmotnost na metr
Princip vytlačování hliníku
Možnosti extrudované hliníkové slitiny
| 1100 | Je měkký, tepelně neupravitelný, ale lze jej vytlačit do složitých tvarů s dobrým lesklým povrchem.Tuto slitinu lze použít pro vzhledové předměty a trubky výměníků tepla. |
| 3003——3000 | tato slitina se obvykle vytlačuje pouze pro trubky výměníků tepla. |
| 6063 | Ideální pro dekorativní účely, má dobrou povrchovou úpravu a lze jej vytlačit se složitými prvky, jako jsou tenké stěny nebo jemné detaily.Je odolný proti korozi, ale má nízkou pevnost svaru, i když je snadno svařitelný. |
| 6061 | Tato slitina je pevnější než 6063 a je hlavním konstrukčním materiálem pro dopravu a průmysl obráběných dílů.Slitina se snadno vytlačuje a svařuje.Tyto vlastnosti v kombinaci s vysokou lomovou houževnatostí a dobrou únavovou pevností z něj dělají vhodnou obuv pro svařované konstrukční prvky, včetně rámů automobilů, nákladních automobilů a přívěsů, železničních vozů a potrubí. |
| 7004 | Jedna z řady „nízkých“ slitin řady 7000 (Al-Zn), které jsou lisované a tepelně zpracovatelné, přiměřeně extrudovatelné a stojí o něco více než 6061. Řada 7000 byla historicky široce používána ve sportovním, cyklistickém a motocyklovém průmyslu.Slitiny 7004 mají mez kluzu a pevnost v tahu nad 40 000 a 50 000 psi. |
Výhoda vytlačování hliníku
1. Vysoká celková kvalita produktu.Extruzní lisování může zlepšit strukturu a mechanické vlastnosti hliníku.Po kalení jsou podélné (směr vytlačování) mechanické vlastnosti vytlačovaných výrobků mnohem vyšší než u podobných výrobků vyrobených jinými způsoby zpracování.Ve srovnání s válcováním, kováním a jinými způsoby zpracování mají extrudované výrobky vyšší rozměrovou přesnost a dobrou kvalitu povrchu.
2. Široká škála produktů.Z extrudovaných profilů lze vyrábět nejen jednoduché trubky, tyče a dráty, ale i velmi složité tvary průřezů, plné a duté profily.Extrudované výrobky jsou také dostupné v široké škále velikostí, od velmi velkých trubek a profilů o průměru 500-1000 mm až po ultra malé přesné profily velikosti zápalek.
3. Vysoká flexibilita výroby.Extruzní lisování nabízí velkou flexibilitu.Výrobky různých tvarů, velikostí, specifikací a odrůd lze vyrábět na stejném stroji pouhou výměnou matrice.Kromě toho je operace výměny matrice jednoduchá, pohodlná, časově úsporná a efektivní.
4. Proces je jednoduchý a investice do zařízení jsou nízké.Ve srovnání s procesy výroby trubek a profilů, jako je perforační válcování a válcování drážek, má vytlačování výhody krátkého procesního toku, malého počtu zařízení a nízkých investic.
Omezení vytlačování hliníku
1. Nerovnoměrné vlastnosti tkáně produktu.Nerovný povrch, střed, hlava a konec vytlačovaných výrobků v důsledku nerovnoměrného toku kovu během vytlačování.
2. Pracovní podmínky vytlačovací hubice jsou drsné a náchylné k opotřebení.Během procesu vytlačování je předvalek v téměř uzavřeném stavu s vysokým T-tlakem.Současně je zápustka obvykle vystavena vysoké teplotě a velkému tření během procesu vytlačování za tepla, což velmi ovlivňuje pevnost a životnost formy.
3. Nízká efektivita výroby.S výjimkou kontinuálního způsobu vytlačování vyvinutého v posledních letech nelze konvenčním způsobem vytlačování dosáhnout kontinuální výroby.Obecná rychlost vytlačování je mnohem nižší než rychlost válcování a geometrické ztráty odpadu a výtěžnost výroby vytlačování jsou nízké.
Prolean nabízí širokou škálu materiálů pro vytlačování hliníku, včetně kovů a plastů.Podívejte se prosím navzorový seznam materiálůpoužíváme.Pokud potřebujete materiál, který zde není uveden, kontaktujte nás, protože jej pravděpodobně pro vás budeme schopni získat.
Čas odeslání: květen-04-2022