Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ +86 15361465580(ਚੀਨ)
  • ਈ-ਮੇਲ ਸਹਾਇਤਾ enquires@proleantech.com

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ,ਲਾਭ ਅਤੇ ਹਾਨੀਆਂ

ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 6 ਮਿੰਟ

 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਥਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲ ਨਾਲ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਦੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਥਪੇਸਟ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਕੋਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਜਲਦੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ aਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਸੇਵਾ,ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਪੰਨਾ.ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਥਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੇਗਾ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;ਆਕਾਰ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ।

 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੌਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੌਗ 

 

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ,ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ.ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਦਾ ਪੰਚ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਿਲਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

 ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ,ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈਭਾਂਡੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਬਿਲਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

 

ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

Inਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ(ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਬਿਲੇਟ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਡਾਈ ਬਿਲਟ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹਨਲਾਭ.

1.25% ਤੋਂ 30% ਘੱਟ ਰਗੜ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2. ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ

3. ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ

4. ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵਰਤੋਂ, ਇਸਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ

1. ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਬਹੁਪੱਖੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਸਟੈਮ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ

 

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਆਕਾਰ ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸੌਖ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਠੋਸ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬੰਦ ਵੋਇਡ ਜਾਂ ਖੁੱਲਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡੰਡੇ, ਬੀਮ, ਜਾਂ ਕੋਨੇ)

2. ਖੋਖਲੇ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ (ਭਾਵ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ) ਨਾਲ

3. ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ (ਜਿਵੇਂ, "ਸੀ" ਆਕਾਰ ਦੀ ਟਿਊਬ ਤੰਗ ਗੈਪ ਦੇ ਨਾਲ)

 

ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਆਕਾਰ

2. ਆਕਾਰ

3. ਮਿਸ਼ਰਤ - ਦੂਜੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਕਤ, ਆਦਿ)

4. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ – ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਖੇਤਰ/ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਦਾ ਖੇਤਰ

5. ਜੀਭ ਅਨੁਪਾਤ - ਪਾੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ

6. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ - ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

7. ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ

8. ਗੁਣਾਂਕ - ਆਕਾਰ ਦਾ ਘੇਰਾ/ਵਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ

 

 

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ

Extruded ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਲਪ

1100 ਇਹ ਨਰਮ, ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਇਲਾਜਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3003——3000 ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6063 ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵੇਲਡ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6061 ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ 6063 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜੁੱਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਟਰੱਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਲਰ ਫਰੇਮ, ਰੇਲਮਾਰਗ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
7004 "ਲੋਅ ਐਂਡ" 7000 ਸੀਰੀਜ਼ (ਅਲ-ਜ਼ੈਨ) ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ 6061 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਕੀਮਤ ਹੈ। 7000 ਸੀਰੀਜ਼ ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।7004 ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 40,000 ਅਤੇ 50,000 psi ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅੰਤਮ ਉਪਜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹਨ।

 

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਲਾਭ

1. ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ 500-1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਚਿਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤਿ-ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੱਕ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ ਚੇਂਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੈ.ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

 

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸੀਮਾ

1. ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਟਿਸ਼ੂ ਗੁਣ.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਕੇਂਦਰ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਿਲੇਟ ਉੱਚ ਟੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨੇੜੇ-ਬੰਦ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਆਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ।

 

ਲੋਗੋ PL

ਪ੍ਰੋਲੀਨ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਸੂਚੀਅਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਸਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵਾਂਗੇ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-04-2022

ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?

ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਗੁਪਤ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ