Aluminium Ekstrusie verduidelik,Voordele en nadele
Tyd om te lees: 6 min
Die beginsel van aluminium-ekstrudering
Ekstrusie is 'n vormingsproses in teenstelling met 'n materiaalverwyderingsproses.Verhitte materiaal, soos aluminium, word deur 'n opening gedwing om 'n gevormde profiel te vorm.In aluminium-ekstrusie word rou aluminium eers verhit en dan in die gewenste deel gevorm deur dit deur 'n matrys te druk met 'n plunjer.Byvoorbeeld, die proses van aluminium-ekstrusie is soortgelyk aan die uitdruk van tandepasta;die krag wat toegepas word, kan vergelyk word met die krag wat toegepas word wanneer jy 'n buis tandepasta met jou vinger druk, en wanneer jy druk, verskyn die tandepasta in die vorm van 'n buisopening.
Natuurlik is die werklike situasie baie meer ingewikkeld as dit, wanneer jy die aluminium-ekstrusieproses moet gebruik, is dit die beste om met 'n ervare ingenieur te kommunikeer, ons ingenieurs het dekades se ondervinding in die aluminium-ekstrusiebedryf en kan jou vrae vinnig beantwoord, en ons bied agratis kwotasie diens,jy kan ons kykaluminium ekstrusie diens bladsy.Om terug te kom na die punt, sal hierdie artikel vir jou 'n paar basiese feite oor aluminium-ekstrusie verduidelik: die ekstrusieproses;die vorms wat uitgedruk kan word;die voordele en nadele, en 'n paar wenke vir die gebruik van aluminium-ekstrusie.
Aluminium log
Tipes aluminium-ekstrudering
Daar is twee tipes ekstrusieprosesse,direk en indirek.Met direkte ekstrusie bly die matryskop stilstaande en die bewegende pons forseer die metaal daardeur.In teenstelling hiermee, in indirekte ekstrudering bly die knuppel stilstaande terwyl die matrys aan die einde van die plunjer teen die knuppel beweeg, wat die druk skep wat nodig is vir die metaal om deur die matrijs te vloei.
Direkte ekstrusie
Direkte ekstrusie,ook bekend as voorwaartse ekstrusie, is die mees algemene ekstrusieproses.Dit werk deur die knuppel in 'n dikwandige houer te plaas.Die knuppel word deur die matrys gedruk deur 'n plunjer of skroef.Die grootste nadeel van hierdie proses is dat die krag wat benodig word om die knuppel uit te druk groter is as wat deur die indirekte ekstruderingsproses vereis word.as gevolg van die krag wat deur wrywing ingebring word as gevolg van die behoefte vir die knuppel om deur die hele lengte van die vaartuig te beweeg.Daarom is die maksimum krag wat benodig word aan die begin van die proses en neem af soos die knuppel opgebruik word.
Indirekte Ekstrusie
Inindirekte ekstrusie(ook bekend as omgekeerde ekstrusie), bly die knuppel stilstaande terwyl die matrys aan die einde van die plunjer na die knuppel beweeg en sodoende wrywingskragte uitskakel.Dit lei tot die volgendevoordele.
1.25% tot 30% minder wrywing, wat dit moontlik maak om groter spasies uit te druk, hoër snelhede en verhoogde vermoë om kleiner deursnee uit te druk
2. Minder waarskynlikheid van breek van geëxtrudeerde deel as gevolg van die afwesigheid van hitte wat deur wrywing gegenereer word
3. Langer vaartuig voering lewe as gevolg van minder slytasie
4. Meer eenvormige gebruik van knuppels, so ekstrusiedefekte en grofkorrelige perifere areas is minder geneig om te voorkom
Die nadele is
1. Onsuiwerhede en defekte op die oppervlak van die knuppel kan die oppervlak van die ekstrusie beïnvloed.Om hierdie probleem op te los, kan die knuppels draadborsel, gemasjineer of chemies skoongemaak word voor gebruik
2. Dit is nie so veelsydig soos direkte ekstrusie nie, want die deursnee-area word beperk deur die maksimum grootte van die stam
Faktore wat ekstrusievorm beïnvloed
Vorm is die bepalende faktor in gedeeltelike koste en gemak van ekstrusie.Tydens die ekstrusieproses kan 'n verskeidenheid vorms geëxtrudeer word.Oor die algemeen kan geëxtrudeerde vorms in drie kategorieë verdeel word.
1. Solied, met geen geslote leemtes of openinge (dws stawe, balke of hoeke)
2. Hol, met een of meer leemtes (dws vierkantige of reghoekige buise)
3. Halfhol, met gedeeltelik geslote leemtes (dws 'n "C"-vormige buis met nou gapings)
In werklike vervaardiging is daar 'n aantal beperkings wat in ag geneem moet word.Dit sluit in:
1. Grootte
2. Vorm
3. Allooi – Die chemiese samestelling van die ander elemente wat by suiwer aluminium gevoeg word om sy eienskappe te verbeter (bv. sterkte, ens.)
4. Ekstrusieverhouding – Die area van die blok/area van die vorm
5. Tongverhouding – Die breedte en diepte van die gaping
6. Toleransie – Die limiet van variasie waartoe 'n onderdeel of produk vervaardig kan word
7. Voltooi
8. Koëffisiënt – Vormomtrek/gewig per meter
Aluminum Ekstrusie Skoolhoof
Opsies vir geëxtrudeerde aluminiumlegering
| 1100 | Dit is sag, nie-hitte behandelbaar, maar kan in komplekse vorms met 'n goeie blink oppervlak uitgedruk word.Hierdie legering kan vir voorkoms-items en hitteruilerbuise gebruik word. |
| 3003——3000 | hierdie legering word gewoonlik net vir hitteruilerbuise uitgedruk. |
| 6063 | Ideaal vir dekoratiewe doeleindes, het 'n goeie oppervlakafwerking en kan met komplekse kenmerke soos dun mure of fyn besonderhede geëxtrudeer word.Dit is korrosiebestand, maar het 'n lae sweissterkte, hoewel dit maklik gesweis word. |
| 6061 | Hierdie legering is sterker as 6063 en is 'n belangrike struktuurmateriaal vir die vervoer- en bewerkte onderdele-industrie.Die legering is maklik om uit te druk en te sweis.Hierdie eienskappe gekombineer met hoë breuktaaiheid en goeie moegheidsterkte maak dit 'n skoen in vir gelaste strukturele lede, insluitend motor-, vragmotor- en sleepwarame, spoorwaens en pyplyne. |
| 7004 | Een van 'n reeks "lae einde" 7000-reeks (Al-Zn)-legerings wat pers-hitte behandelbaar is, redelik uitdrukbaar is en effens meer as 6061 kos. Die 7000-reeks is histories wyd gebruik in die sportgoedere-, fiets- en motorfietsbedrywe.7004-legerings het uiteindelike opbrengs- en treksterktes bo 40 000 en 50 000 psi, onderskeidelik. |
Voordeel van aluminium-ekstrudering
1. Hoë algehele produkkwaliteit.Ekstrusie giet kan die struktuur en meganiese eienskappe van aluminium verbeter.Na blus is die longitudinale (ekstrusierigting) meganiese eienskappe van geëxtrudeerde produkte baie hoër as dié van soortgelyke produkte wat deur ander verwerkingsmetodes vervaardig word.In vergelyking met rol-, smee- en ander verwerkingsmetodes, het geëxtrudeerde produkte hoër dimensionele akkuraatheid en goeie oppervlakkwaliteit.
2. 'n Wye reeks produkte.Uitgedrukte profiele kan nie net eenvoudige pype, stawe en drade produseer nie, maar ook baie komplekse deursneevorms, soliede en hol profielprodukte.Uitgedrukte produkte is ook beskikbaar in 'n wye reeks groottes, van baie groot buise en profiele met deursnee van 500-1000 mm tot ultraklein presisieprofiele die grootte van vuurhoutjies.
3. Hoë produksie buigsaamheid.Ekstrusie giet bied 'n groot mate van buigsaamheid.Produkte van verskillende vorms, groottes, spesifikasies en variëteite kan op dieselfde masjien vervaardig word deur eenvoudig die matrys te verander.Boonop is die matrysverwisseling eenvoudig, gerieflik, tydbesparend en doeltreffend.
4. Die proses is eenvoudig en die belegging in toerusting is laag.In vergelyking met pyp- en profielproduksieprosesse soos perforasierol en groefrol, het ekstrusiegiet die voordele van kort prosesvloei, klein aantal toerusting en lae belegging.
Beperking van aluminium ekstrusie
1. Ongelyke produk weefsel eienskappe.Ongelyke oppervlak, middel, kop en stert van geëxtrudeerde produkte as gevolg van ongelyke vloei van metaal tydens ekstrusie.
2. Die werksomstandighede van die ekstrusie-matrys is hard en geneig om te dra.Tydens die ekstrusieproses is die knuppel in 'n amper-geslote toestand met 'n hoë tee-druk.Terselfdertyd word die matrys gewoonlik aan hoë temperatuur en groot wrywing blootgestel tydens die warm ekstrusieproses, wat die sterkte en lewensduur van die matrys grootliks beïnvloed.
3. Lae produksiedoeltreffendheid.Behalwe vir die deurlopende ekstrusiemetode wat in onlangse jare ontwikkel is, kan die konvensionele ekstrusiemetode nie deurlopende produksie bereik nie.Die algemene ekstrusiespoed is baie laer as die rolspoed, en die geometriese afvalverlies en opbrengs van ekstrusieproduksie is laag.
Prolean bied 'n wye reeks materiale vir aluminium-ekstrudering, insluitend metale en plastiek.Sien asseblief dievoorbeeldlys van materialeons gebruik.As jy 'n materiaal benodig wat nie hier gelys is nie, kontak ons asseblief aangesien ons dit waarskynlik vir jou sal kan kry.
Postyd: Mei-04-2022