Az alumínium extrudálás magyarázata,Érvek és ellenérvek
Olvasási idő: 6 perc
Az alumínium extrudálás elve
Az extrudálás formázási folyamat, szemben az anyageltávolítási eljárással.A fűtött anyagokat, például az alumíniumot egy nyíláson keresztül kényszerítik, hogy alakos profilt képezzenek.Az alumínium extrudálásnál a nyers alumíniumot először felmelegítik, majd egy dugattyú segítségével a szerszámon keresztül a kívánt részre formálják.Például az alumínium extrudálási folyamata hasonló a fogkrém préseléséhez;a kifejtett erő ahhoz az erőhöz hasonlítható, amelyet egy tubus fogkrém ujjával összenyomunk, és amikor összenyomjuk, a fogkrém tubusnyílás formájában jelenik meg.
Természetesen a tényleges helyzet ennél sokkal bonyolultabb, ha alumínium extrudálási eljárást kell alkalmazni, akkor a legjobb, ha tapasztalt mérnökkel kommunikálunk, mérnökeink több évtizedes tapasztalattal rendelkeznek az alumínium sajtoló iparban, és gyorsan válaszolnak kérdéseire, és kínálunk aingyenes árajánlat szolgáltatás,ellenőrizheti nálunkalumínium extrudálási szolgáltatás oldala.Hogy visszatérjünk a lényegre, ez a cikk elmagyaráz néhány alapvető tényt az alumínium-extrudálással kapcsolatban: az extrudálási folyamatot;az extrudálható formák;előnyeit és hátrányait, valamint néhány tippet az alumínium extrudálás használatához.
Alumínium rönk
Az alumínium extrudálásos fröccsöntések típusai
Kétféle extrudálási eljárás létezik,közvetlen és közvetett.Közvetlen extrudálással a szerszámfej mozdulatlan marad, és a mozgó lyukasztó átnyomja rajta a fémet.Ezzel szemben a közvetett extrudálás során a tuskó álló helyzetben marad, miközben a dugattyú végén lévő szerszám a tuskó ellen mozog, létrehozva azt a nyomást, amely ahhoz szükséges, hogy a fém átfolyjon a szerszámon.
Közvetlen extrudálás
Közvetlen extrudálás,előre extrudálásként is ismert, a leggyakoribb extrudálási eljárás.Úgy működik, hogy a tuskót vastag falú edénybe helyezik.A tuskót egy dugattyúval vagy csavarral nyomják át a szerszámon.Ennek az eljárásnak a fő hátránya, hogy a tuskó extrudálásához szükséges erő nagyobb, mint a közvetett extrudálási eljárás.a súrlódásból eredő erő miatt, amely a tuskónak az edény teljes hosszán való áthaladásának szükségessége miatt keletkezik.Ezért a szükséges maximális erő a folyamat elején van, és a tuskó elhasználódásával csökken.
Közvetett extrudálás
Inközvetett extrudálás(más néven fordított extrudálás), a tuskó álló helyzetben marad, miközben a dugattyú végén lévő szerszám a tuskó felé mozog, így kiküszöböli a súrlódási erőket.Ennek eredménye a következőelőnyeit.
1.25-30%-kal kisebb súrlódás, ami lehetővé teszi nagyobb nyersdarabok extrudálását, nagyobb sebességet és nagyobb képességet kisebb keresztmetszetek extrudálására
2. Kisebb az extrudált rész törésének valószínűsége a súrlódás által termelt hő hiánya miatt
3. Hosszabb tartálybetét élettartama a kisebb kopásnak köszönhetően
4. A tuskó egységesebb használata, így kisebb az esélye az extrudálási hibáknak és a durva szemcsés perifériás területeknek
A hátrányok az
1. A tuskó felületén lévő szennyeződések és hibák befolyásolhatják az extrudálás felületét.A probléma megoldása érdekében a tuskót drótkefével, gépi megmunkálással vagy vegyi tisztítással lehet használni használat előtt
2. Nem olyan sokoldalú, mint a közvetlen extrudálás, mert a keresztmetszeti területet korlátozza a szár maximális mérete
Az extrudálás alakját befolyásoló tényezők
Az alak a meghatározó tényező az alkatrészek költsége és az extrudálás egyszerűsége szempontjából.Az extrudálás során sokféle forma extrudálható.Az extrudált formák általában három kategóriába sorolhatók.
1. Szilárd, zárt üregek vagy nyílások (pl. rudak, gerendák vagy sarkok) nélkül
2. Üreges, egy vagy több üreggel (azaz négyzet vagy téglalap alakú cső)
3. Félig üreges, részben zárt üregekkel (pl. „C” alakú cső szűk résekkel)
A tényleges gyártás során számos korlátot figyelembe kell venni.Ezek tartalmazzák:
1. Méret
2. Alak
3. Ötvözet – A tiszta alumíniumhoz adott egyéb elemek kémiai összetétele a tulajdonságainak (pl. szilárdság stb.) javítása érdekében.
4. Extrúziós arány – A tuskó területe/a forma területe
5. Nyelvi arány – A rés szélessége és mélysége
6. Tolerancia – A variációs határ, amelyig egy alkatrész vagy termék előállítható
7. Befejezés
8. Együttható – Alak kerülete/súly méterenként
Alumínium extrudálási fő
Extrudált alumíniumötvözet opciók
| 1100 | Puha, nem hőkezelhető, de jól fényes felületű komplex formákká extrudálható.Ez az ötvözet külső megjelenéshez és hőcserélő csövekhez használható. |
| 3003——3000 | ezt az ötvözetet általában csak hőcserélő csövekhez extrudálják. |
| 6063 | Ideális dekorációs célokra, jó felületkezeléssel rendelkezik, és összetett tulajdonságokkal, például vékony falakkal vagy finom részletekkel extrudálható.Korrózióálló, de alacsony hegesztési szilárdságú, bár könnyen hegeszthető. |
| 6061 | Ez az ötvözet erősebb, mint a 6063, és fontos szerkezeti anyag a szállító- és a megmunkáló alkatrészek iparában.Az ötvözet könnyen extrudálható és hegeszthető.Ezek a tulajdonságok a nagy törési szilárdsággal és a jó kifáradási szilárdsággal kombinálva alkalmassá teszik a hegesztett szerkezeti elemekhez, beleértve az autók, teherautók és pótkocsik vázait, vasúti kocsikat és csővezetékeket. |
| 7004 | A 7000-es sorozatú (Al-Zn) „alacsony kategóriás” ötvözetek egyike, amelyek préseléssel hőkezelhetők, ésszerűen extrudálhatók, és valamivel többe kerülnek, mint 6061. A 7000-es sorozatot történelmileg széles körben használták a sportszer-, kerékpár- és motorkerékpár-iparban.A 7004 ötvözetek végső folyási és szakítószilárdsága 40 000, illetve 50 000 psi felett van. |
Az alumínium extrudálás előnyei
1. Magas általános termékminőség.Az extrudálás javíthatja az alumínium szerkezetét és mechanikai tulajdonságait.Edzés után az extrudált termékek hosszirányú (extrudálási irányú) mechanikai tulajdonságai sokkal magasabbak, mint a más feldolgozási módszerekkel előállított hasonló termékeké.A hengerléssel, kovácsolással és más feldolgozási módszerekkel összehasonlítva az extrudált termékek nagyobb méretpontossággal és jó felületi minőséggel rendelkeznek.
2. Termékek széles választéka.Az extrudált profilokkal nem csak egyszerű csövek, rudak és huzalok, hanem nagyon összetett keresztmetszeti formák, tömör és üreges profiltermékek is előállíthatók.Az extrudált termékek is széles méretválasztékban kaphatók, a nagyon nagy, 500-1000 mm átmérőjű csövektől és profiloktól a gyufaszál méretű, ultrakis precíziós profilokig.
3. Nagy gyártási rugalmasság.Az extrudálás nagy rugalmasságot kínál.Különböző formájú, méretű, specifikációjú és fajtájú termékek állíthatók elő ugyanazon a gépen, egyszerűen a szerszámcserével.Ezenkívül a szerszámcsere egyszerű, kényelmes, időtakarékos és hatékony.
4. A folyamat egyszerű, és a berendezésekbe való befektetés alacsony.A cső- és profilgyártási eljárásokkal, például perforációs hengerléssel és hornyos hengerléssel összevetve az extrudáló fröccsöntés előnye a rövid folyamatfolyam, a kis számú berendezés és az alacsony befektetés.
Az alumínium extrudálás korlátozása
1. Egyenetlen termékszövet tulajdonságai.Az extrudált termékek egyenetlen felülete, közepe, feje és farka a fém egyenetlen áramlása miatt az extrudálás során.
2. Az extrudáló szerszám munkakörülményei kemények és hajlamosak a kopásra.Az extrudálási folyamat során a tuskó közel zárt állapotban van, nagy T-nyomás mellett.Ugyanakkor a szerszám általában magas hőmérsékletnek és nagy súrlódásnak van kitéve a forró extrudálási folyamat során, ami nagyban befolyásolja a szerszám szilárdságát és élettartamát.
3. Alacsony termelési hatékonyság.Az elmúlt években kifejlesztett folyamatos extrudálási módszert leszámítva a hagyományos extrudálási módszerrel nem lehet folyamatos termelést elérni.Az általános extrudálási sebesség sokkal alacsonyabb, mint a hengerlési sebesség, és az extrudálási termelés geometriai hulladékvesztesége és hozama alacsony.
A Prolean az alumínium extrudálásához szükséges anyagok széles skáláját kínálja, beleértve a fémeket és a műanyagokat.Kérjük, tekintse meg aminta anyagok listájahasználjuk.Ha olyan anyagra van szüksége, amely nem szerepel itt, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, mert valószínűleg be tudjuk szerezni azt.
Feladás időpontja: 2022. május 04