एल्युमिनियम एक्सट्रुजन व्याख्या गरियो,फाइदा र बेफाइदा
पढ्नको लागि समय: 6 मिनेट
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन को सिद्धान्त
एक्सट्रुजन सामग्री हटाउने प्रक्रियाको विपरीत एक गठन प्रक्रिया हो।तातो सामग्री, जस्तै एल्युमिनियम, एक आकार प्रोफाइल बनाउन को लागी एक खोल मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ।एल्युमिनियम एक्सट्रुसनमा, कच्चा आल्मुनियमलाई पहिले तताइन्छ र त्यसपछि प्लन्जर प्रयोग गरेर डाइ मार्फत धकेल्दै इच्छित भागमा आकार दिइन्छ।उदाहरण को लागी, एल्युमिनियम एक्सट्रुजन को प्रक्रिया टूथपेस्ट निचोड जस्तै छ;तपाईंले आफ्नो औंलाले टुथपेस्टको ट्यूब निचोल्दा लागू गरिएको बललाई लागू गरिएको बलसँग तुलना गर्न सकिन्छ, र जब तपाईंले निचोड गर्नुहुन्छ, टूथपेस्ट ट्यूब खोल्ने आकारमा देखिन्छ।
निस्सन्देह, वास्तविक स्थिति यो भन्दा धेरै जटिल छ, जब तपाइँ एल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्रयोग गर्न आवश्यक छ एक अनुभवी ईन्जिनियर संग कुराकानी गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो छ, हाम्रो ईन्जिनियरहरु को एल्युमिनियम एक्सट्रुजन उद्योग मा दशकहरु को अनुभव छ र छिट्टै तपाईको प्रश्नहरु को जवाफ दिन सक्छ, र हामी एक प्रस्ताव गर्छौंनि: शुल्क उद्धरण सेवा,तपाईं हाम्रो जाँच गर्न सक्नुहुन्छएल्युमिनियम बाहिर निकाल्ने सेवा पृष्ठ.बिन्दुमा फर्किनको लागि, यो लेखले तपाईंलाई एल्युमिनियम एक्सट्रुसनको बारेमा केही आधारभूत तथ्यहरू व्याख्या गर्नेछ: एक्सट्रुसन प्रक्रिया;बाहिर निकाल्न सकिने आकारहरू;फाइदाहरू र हानिहरू, र एल्युमिनियम एक्सट्रुसन प्रयोग गर्नका लागि केही सुझावहरू।
एल्युमिनियम लग
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मोल्डिंग को प्रकार
त्यहाँ दुई प्रकारका बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाहरू छन्,प्रत्यक्ष र अप्रत्यक्ष।प्रत्यक्ष निकासीको साथ डाइ हेड स्थिर रहन्छ र चलिरहेको पंचले यसको माध्यमबाट धातुलाई बल पुर्याउँछ।यसको विपरित, अप्रत्यक्ष एक्सट्रुसनमा बिलेट स्थिर रहन्छ जबकि प्लन्जरको अन्त्यमा रहेको डाई बिलेटको विरुद्धमा सर्छ, जसले धातुलाई डाइको माध्यमबाट प्रवाह गर्न आवश्यक दबाब सिर्जना गर्दछ।
प्रत्यक्ष निकासी
प्रत्यक्ष निकासी,फर्वार्ड एक्सट्रुजनको रूपमा पनि चिनिन्छ, सबैभन्दा सामान्य एक्सट्रुसन प्रक्रिया हो।यसले बिलेटलाई मोटो पर्खाल भएको कन्टेनरमा राखेर काम गर्दछ।बिलेटलाई प्लन्जर वा स्क्रूद्वारा डाइ मार्फत धकेलिन्छ।यस प्रक्रियाको मुख्य बेफाइदा यो हो कि बिलेट बाहिर निकाल्न आवश्यक बल अप्रत्यक्ष निकासी प्रक्रिया द्वारा आवश्यक भन्दा ठूलो छ।बिलेटलाई पोतको सम्पूर्ण लम्बाइ मार्फत पार गर्नको लागि आवश्यकताको कारण घर्षण द्वारा पेश गरिएको बलको कारण।त्यसकारण, आवश्यक अधिकतम बल प्रक्रियाको सुरुमा हुन्छ र बिलेट प्रयोग भएपछि घट्छ।
अप्रत्यक्ष निकासी
Inअप्रत्यक्ष निकासी(रिभर्स एक्सट्रुसन पनि भनिन्छ), बिलेट स्थिर रहन्छ जबकि प्लन्जरको अन्त्यमा मरेको बिलेट तिर सर्छ, यसरी घर्षण बलहरू हटाउँछ।यसले निम्न परिणामहरू दिन्छफाइदा।
१.25% देखि 30% कम घर्षण, जसले ठूला खाली ठाउँहरू बाहिर निकाल्न, उच्च गति, र साना क्रस खण्डहरू बाहिर निकाल्ने क्षमता बढाउन अनुमति दिन्छ।
2. घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी को अनुपस्थिति को कारण extruded भाग बिच्छेदन को कम संभावना
3. कम पहिरनको कारण लामो पोत लाइनर जीवन
4. बिलेटहरूको अधिक समान प्रयोग, त्यसैले बाहिर निकाल्ने दोषहरू र मोटे-दाना भएको परिधीय क्षेत्रहरू कम हुने सम्भावना हुन्छ।
बेफाइदाहरू छन्
1. बिलेटको सतहमा अशुद्धता र दोषहरूले एक्सट्रुसनको सतहलाई असर गर्न सक्छ।यो समस्या समाधान गर्न, बिलेटहरू प्रयोग गर्नु अघि तार ब्रश, मेसिन वा रासायनिक रूपमा सफा गर्न सकिन्छ।
2. यो प्रत्यक्ष निकासी जत्तिकै बहुमुखी छैन किनभने क्रस-सेक्शनल क्षेत्र स्टेमको अधिकतम आकारद्वारा सीमित छ।
एक्सट्रुजन आकारलाई असर गर्ने कारकहरू
आकार भाग लागत र एक्स्ट्रुजन को सजिलो मा निर्धारण कारक हो।बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न आकारहरू बाहिर निकाल्न सकिन्छ।सामान्यतया, extruded आकारहरू तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
1. ठोस, कुनै बन्द शून्य वा खोलहरू बिना (जस्तै, रड, बीम, वा कुनाहरू)
2. खाली, एक वा धेरै भोइडहरू (जस्तै, वर्ग वा आयताकार ट्यूबहरू)
3. सेमी-होलो, आंशिक रूपमा बन्द भोइडहरू (अर्थात्, साँघुरो खाली ठाउँहरू भएको "C" आकारको ट्यूब)
वास्तविक निर्माणमा, त्यहाँ धेरै बाधाहरू छन् जुन विचार गर्न आवश्यक छ।यी समावेश छन्:
1. आकार
2. आकार
3. मिश्र धातु - यसको गुणहरू (जस्तै, बल, आदि) बढाउन शुद्ध एल्युमिनियममा थपिएको अन्य तत्वहरूको रासायनिक संरचना।
4. एक्सट्रुजन अनुपात - बिलेटको क्षेत्र/आकारको क्षेत्र
5. जिब्रो अनुपात - अन्तरको चौडाइ र गहिराई
6. सहिष्णुता - भिन्नता को सीमा जसमा एक भाग वा उत्पादन उत्पादन गर्न सकिन्छ
7. समाप्त
8. गुणांक - आकार परिधि / प्रति मिटर वजन
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रिन्सिपल
Extruded एल्युमिनियम मिश्र धातु विकल्प
| ११०० | यो नरम, गैर-तातो उपचार योग्य छ तर राम्रो चम्किलो सतहको साथ जटिल आकारहरूमा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।यो मिश्र धातु उपस्थिति वस्तुहरू र गर्मी एक्सचेंजर ट्यूब लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। |
| ३००३——३००० | यो मिश्र धातु सामान्यतया गर्मी एक्सचेन्जर ट्यूब लागि मात्र extruded छ। |
| ६०६३ | सजावटी उद्देश्यका लागि आदर्श, राम्रो सतह फिनिश छ र पातलो पर्खाल वा राम्रो विवरण जस्ता जटिल सुविधाहरूको साथ बाहिर निकाल्न सकिन्छ।यो जंग प्रतिरोधी छ, तर कम वेल्ड शक्ति छ, यद्यपि यो सजिलै वेल्डेड छ। |
| ६०६१ | यो मिश्र धातु 6063 भन्दा बलियो छ र यातायात र मेसिन पार्ट्स उद्योगहरूको लागि एक प्रमुख संरचनात्मक सामग्री हो।मिश्र धातु बाहिर निकाल्न र वेल्ड गर्न सजिलो छ।यी गुणहरू उच्च फ्र्याक्चर कठोरता र राम्रो थकान शक्तिको साथ संयुक्त रूपमा यसलाई वेल्डेड संरचनात्मक सदस्यहरूको लागि जुत्ता बनाउँदछ, जसमा अटोमोटिभ, ट्रक र ट्रेलर फ्रेमहरू, रेलमार्ग कारहरू र पाइपलाइनहरू समावेश छन्। |
| ७००४ | "लो एन्ड" 7000 शृङ्खला (Al-Zn) मिश्र धातुहरूको एक शृङ्खला हो जुन प्रेस तातो उपचार गर्न सकिन्छ, उचित रूपमा बाहिर निकाल्न मिल्छ र 6061 भन्दा अलि बढी लागत हुन्छ। 7000 श्रृंखला ऐतिहासिक रूपमा खेलकुद सामान, साइकल र मोटरसाइकल उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।7004 मिश्र धातुहरू क्रमशः 40,000 र 50,000 psi भन्दा माथि परम उपज र तन्य शक्तिहरू छन्। |
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन को लाभ
1. उच्च समग्र उत्पादन गुणस्तर।एक्सट्रुजन मोल्डिंगले एल्युमिनियमको संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।शमन गरेपछि, एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूको अनुदैर्ध्य (एक्सट्रुजन दिशा) मेकानिकल गुणहरू अन्य प्रशोधन विधिहरूद्वारा उत्पादित समान उत्पादनहरूको तुलनामा धेरै बढी हुन्छन्।रोलिङ, फोर्जिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरूको तुलनामा, एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूमा उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तर छ।
2. उत्पादनहरु को एक विस्तृत श्रृंखला।एक्स्ट्रुडेड प्रोफाइलहरूले साधारण पाइप, बार र तारहरू मात्र उत्पादन गर्न सक्दैन, तर धेरै जटिल क्रस-सेक्शनल आकारहरू, ठोस र खोक्रो प्रोफाइल उत्पादनहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छन्।एक्सट्रुडेड उत्पादनहरू पनि धेरै ठूला ट्यूबहरू र 500-1000 मिमी व्यास भएका प्रोफाइलहरूदेखि लिएर म्याचस्टिक्सको साइजको अल्ट्रा-सानो परिशुद्धता प्रोफाइलहरू सम्मका आकारहरूको विस्तृत दायरामा उपलब्ध छन्।
3. उच्च उत्पादन लचिलोपन।एक्सट्रुजन मोल्डिंगले धेरै लचिलोपन प्रदान गर्दछ।विभिन्न आकार, आकार, विशिष्टता र विविधताका उत्पादनहरू एउटै मेसिनमा केवल डाइ परिवर्तन गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, डाइ परिवर्तन अपरेशन सरल, सुविधाजनक, समय बचत र कुशल छ।
4. प्रक्रिया सरल छ र उपकरणमा लगानी कम छ।पाइप र प्रोफाइल उत्पादन प्रक्रियाहरू जस्तै पर्फोरेसन रोलिङ र ग्रूभ रोलिङको तुलनामा, एक्स्ट्रुजन मोल्डिङमा छोटो प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणहरूको सानो संख्या र कम लगानीको फाइदाहरू छन्।
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन को सीमा
1. असमान उत्पादन ऊतक गुणहरू।बाहिर निकाल्ने क्रममा धातुको असमान प्रवाहको कारण बाहिर निकालिएको उत्पादनहरूको असमान सतह, केन्द्र, टाउको र पुच्छर।
2. एक्सट्रुसन डाइको काम गर्ने अवस्था कठोर र लगाउने प्रबल हुन्छ।बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, बिलेट उच्च टी दबाबको साथ नजिकैको बन्द अवस्थामा छ।एकै समयमा, डाई सामान्यतया उच्च तापक्रम र तातो निकासी प्रक्रियाको क्रममा ठूलो घर्षणको अधीनमा हुन्छ, जसले मरेको शक्ति र सेवा जीवनलाई धेरै असर गर्छ।
3. कम उत्पादन दक्षता।हालैका वर्षहरूमा विकसित निरन्तर निकासी विधि बाहेक, परम्परागत निकासी विधिले निरन्तर उत्पादन हासिल गर्न सक्दैन।सामान्य एक्सट्रुजन गति रोलिङ गति भन्दा धेरै कम छ, र ज्यामितीय स्क्र्याप हानि र एक्सट्रुजन उत्पादन को उपज कम छ।
प्रोलेनले धातु र प्लास्टिक सहित एल्युमिनियम एक्सट्रुसनका लागि सामग्रीको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्दछ।कृपया हेर्नुहोस्सामाग्री को नमूना सूचीहामी प्रयोग गर्छौ।यदि तपाईंलाई यहाँ सूचीबद्ध नभएको सामग्री चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् किनकि हामी सम्भवतः तपाईंको लागि स्रोत बनाउन सक्षम हुनेछौं।
पोस्ट समय: मे-०४-२०२२