توضیح اکستروژن آلومینیوم، مزایا و معایب

اکستروژن آلومینیوم توضیح داده شده است،مزایا و معایب

زمان مطالعه: 6 دقیقه

اصل اکستروژن آلومینیوم

اکستروژن یک فرآیند شکل دهی است که برخلاف فرآیند حذف مواد است.مواد گرم شده، مانند آلومینیوم، از طریق یک دهانه مجبور می شوند تا یک نمایه شکل ایجاد کنند.در اکستروژن آلومینیوم، آلومینیوم خام ابتدا حرارت داده می شود و سپس با فشار دادن آن از طریق قالب با استفاده از یک پیستون، به قسمت مورد نظر در می آید.به عنوان مثال، فرآیند اکستروژن آلومینیوم شبیه به فشار دادن خمیر دندان است.نیروی وارد شده را می توان به نیرویی که هنگام فشار دادن یک لوله خمیر دندان با انگشت خود اعمال می شود تشبیه کرد و هنگامی که فشار می دهید، خمیر دندان به شکل دهانه لوله ظاهر می شود.

البته، وضعیت واقعی بسیار پیچیده تر از این است، زمانی که شما نیاز به استفاده از فرآیند اکستروژن آلومینیوم دارید، بهتر است با یک مهندس مجرب ارتباط برقرار کنید، مهندسان ما چندین دهه تجربه در صنعت اکستروژن آلومینیوم دارند و می توانند به سوالات شما به سرعت پاسخ دهند. و ما ارائه می دهیمخدمات نقل قول رایگان,شما می توانید ما را بررسی کنیدصفحه خدمات اکستروژن آلومینیوم.برای بازگشت به اصل مطلب، این مقاله برخی از حقایق اساسی در مورد اکستروژن آلومینیوم را برای شما توضیح می دهد: فرآیند اکستروژن.اشکالی که می توانند اکسترود شوند.مزایا و معایب و نکاتی در مورد استفاده از اکستروژن آلومینیوم.

الوار آلومینیوم 

انواع قالب گیری اکستروژن آلومینیوم

دو نوع فرآیند اکستروژن وجود دارد،مستقیم و غیر مستقیم.با اکستروژن مستقیم، سر قالب ثابت می ماند و پانچ متحرک، فلز را از آن عبور می دهد.در مقابل، در اکستروژن غیرمستقیم شمش ثابت می ماند در حالی که قالب در انتهای پیستون در برابر شمش حرکت می کند و فشار مورد نیاز برای جریان فلز در قالب ایجاد می کند.

اکستروژن مستقیم

اکستروژن مستقیم,همچنین به عنوان اکستروژن رو به جلو شناخته می شود، رایج ترین فرآیند اکستروژن است.این کار با قرار دادن بیلت در یک ظرف با دیواره ضخیم کار می کند.بیلت توسط یک پیستون یا پیچ از داخل قالب رانده می شود.عیب اصلی این فرآیند این است که نیروی مورد نیاز برای اکسترود کردن بیلت بیشتر از نیروی مورد نیاز فرآیند اکستروژن غیر مستقیم است.به دلیل نیروی وارد شده توسط اصطکاک به دلیل نیاز به عبور شمش از تمام طول کشتی.بنابراین، حداکثر نیروی مورد نیاز در ابتدای فرآیند است و با مصرف بیلت کاهش می یابد.

اکستروژن غیر مستقیم

Inاکستروژن غیر مستقیم(همچنین به عنوان اکستروژن معکوس شناخته می شود)، شمش ثابت می ماند در حالی که قالب در انتهای پیستون به سمت شمش حرکت می کند، بنابراین نیروهای اصطکاک را حذف می کند.این منجر به موارد زیر می شودمزایای.

1.25٪ تا 30٪ اصطکاک کمتر، که اجازه می دهد تا صفحات بزرگتر اکسترود شوند، سرعت بالاتر، و توانایی افزایش در اکسترود کردن مقاطع کوچکتر

2. احتمال کمتر شکستگی قطعه اکسترود شده به دلیل عدم وجود گرمای تولید شده توسط اصطکاک

3. طول عمر آستر کشتی به دلیل سایش کمتر

4. استفاده یکنواخت تر از بیلت ها، بنابراین عیوب اکستروژن و نواحی محیطی درشت دانه احتمال کمتری وجود دارد.

معایب هستند

1. ناخالصی ها و عیوب روی سطح بیلت می تواند روی سطح اکستروژن تاثیر بگذارد.برای حل این مشکل، شمش ها را می توان قبل از استفاده سیمی برس زد، ماشین کاری کرد یا به صورت شیمیایی تمیز کرد.

2. به اندازه اکستروژن مستقیم چند منظوره نیست زیرا سطح مقطع توسط حداکثر اندازه ساقه محدود می شود.

عوامل موثر بر شکل اکستروژن

شکل عامل تعیین کننده در هزینه قطعات و سهولت اکستروژن است.در طول فرآیند اکستروژن، اشکال مختلفی را می توان اکسترود کرد.به طور کلی می توان اشکال اکسترود شده را به سه دسته تقسیم کرد.

1. جامد، بدون حفره یا دهانه بسته (به عنوان مثال، میله، تیر، یا گوشه)

2. توخالی، با یک یا چند فضای خالی (یعنی لوله های مربع یا مستطیل)

3. نیمه توخالی، با حفره های نیمه بسته (یعنی یک لوله به شکل C با شکاف های باریک)

در تولید واقعی، تعدادی محدودیت وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.این شامل:

1. اندازه

2. شکل دادن

3. آلیاژ - ترکیب شیمیایی سایر عناصر اضافه شده به آلومینیوم خالص برای افزایش خواص آن (مانند استحکام و غیره)

4. نسبت اکستروژن - مساحت بیلت/مساحت شکل

5. نسبت زبان - عرض و عمق شکاف

6. تحمل - حد تنوعی که یک قطعه یا محصول می تواند تولید شود

7. تمام کنید

8. ضریب - شکل دور/وزن در هر متر

اصل اکستروژن آلومینیوم

گزینه های آلیاژ آلومینیوم اکسترود شده

مزایای اکستروژن آلومینیوم

1. کیفیت کلی محصول بالا.قالب گیری اکستروژن می تواند ساختار و خواص مکانیکی آلومینیوم را بهبود بخشد.پس از کوئنچ، خواص مکانیکی طولی (جهت اکستروژن) محصولات اکسترود شده بسیار بیشتر از محصولات مشابه تولید شده توسط سایر روش های فرآوری است.در مقایسه با نورد، آهنگری و سایر روش های پردازش، محصولات اکسترود شده دارای دقت ابعادی بالاتر و کیفیت سطح خوبی هستند.

2. طیف گسترده ای از محصولات.پروفیل های اکسترود شده می توانند نه تنها لوله ها، میله ها و سیم های ساده، بلکه اشکال مقطع بسیار پیچیده، محصولات پروفیل توپر و توخالی تولید کنند.محصولات اکسترود شده نیز در طیف وسیعی از اندازه ها، از لوله ها و پروفیل های بسیار بزرگ با قطر 500-1000 میلی متر تا پروفیل های بسیار کوچک دقیق به اندازه چوب کبریت در دسترس هستند.

3. انعطاف پذیری تولید بالا.قالب گیری اکستروژن انعطاف پذیری زیادی را ارائه می دهد.محصولات با اشکال، اندازه ها، مشخصات و انواع مختلف را می توان با تغییر قالب بر روی یک دستگاه تولید کرد.علاوه بر این، عملیات تغییر قالب ساده، راحت، صرفه جویی در زمان و کارآمد است.

4. فرآیند ساده است و سرمایه گذاری در تجهیزات کم است.در مقایسه با فرآیندهای تولید لوله و پروفیل مانند نورد سوراخی و نورد شیار، قالب گیری اکستروژن دارای مزایای جریان فرآیند کوتاه، تعداد کم تجهیزات و سرمایه گذاری کم است.

محدودیت اکستروژن آلومینیوم

1. خواص بافت محصول ناهموار.ناهمواری سطح، مرکز، سر و دم محصولات اکسترود شده به دلیل جریان ناهموار فلز در حین اکستروژن.

2. شرایط کار قالب اکستروژن سخت و مستعد سایش است.در طی فرآیند اکستروژن، بیلت در حالت نزدیک به بسته با فشار سه راهی بالا قرار دارد.در عین حال، قالب معمولاً در طی فرآیند اکستروژن داغ در معرض دمای بالا و اصطکاک زیاد قرار می گیرد که به شدت بر استحکام و عمر مفید قالب تأثیر می گذارد.

3. راندمان تولید پایین.به جز روش اکستروژن پیوسته توسعه یافته در سال های اخیر، روش اکستروژن معمولی نمی تواند به تولید پیوسته دست یابد.سرعت کلی اکستروژن بسیار کمتر از سرعت نورد است و تلفات ضایعات هندسی و بازده تولید اکستروژن کم است.

Prolean طیف گسترده ای از مواد را برای اکستروژن آلومینیوم ارائه می دهد، از جمله فلزات و پلاستیک.لطفا ببینیدلیست نمونه موادما استفاده می کنیم.اگر به مطالبی نیاز دارید که در اینجا فهرست نشده است، لطفاً با ما تماس بگیرید زیرا احتمالاً می‌توانیم آن را برای شما تهیه کنیم.