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Spiegazione dell'estrusione di alluminio , Pro e contro

Spiegazione dell'estrusione dell'alluminio,Pro e contro

Tempo di lettura: 6 min

 Il principio dell'estrusione dell'alluminio

Il principio dell'estrusione dell'alluminio

L'estrusione è un processo di formatura in contrasto con un processo di rimozione del materiale.Il materiale riscaldato, come l'alluminio, viene forzato attraverso un'apertura per formare un profilo sagomato.Nell'estrusione di alluminio, l'alluminio grezzo viene prima riscaldato e poi modellato nella parte desiderata spingendolo attraverso uno stampo utilizzando uno stantuffo.Ad esempio, il processo di estrusione dell'alluminio è simile alla spremitura del dentifricio;la forza applicata può essere paragonata alla forza applicata quando si schiaccia un tubetto di dentifricio con il dito, e quando si stringe, il dentifricio appare sotto forma di apertura di un tubetto.

Naturalmente, la situazione attuale è molto più complicata di così, quando è necessario utilizzare il processo di estrusione dell'alluminio è meglio comunicare con un ingegnere esperto, i nostri ingegneri hanno decenni di esperienza nel settore dell'estrusione dell'alluminio e possono rispondere rapidamente alle vostre domande, e offriamo unservizio di preventivo gratuito,puoi controllare il nostropagina del servizio di estrusione di alluminio.Per tornare al punto, questo articolo ti spiegherà alcuni fatti fondamentali sull'estrusione dell'alluminio: il processo di estrusione;le forme che possono essere estruse;i vantaggi e gli svantaggi e alcuni suggerimenti per l'utilizzo dell'estrusione di alluminio.

 Tronco in alluminio

Tronco in alluminio 

 

Tipi di stampaggio per estrusione di alluminio

Esistono due tipi di processi di estrusione,diretto e indiretto.Con l'estrusione diretta la testa della filiera rimane ferma e il punzone in movimento spinge il metallo attraverso di essa.Al contrario, nell'estrusione indiretta la billetta rimane ferma mentre lo stampo all'estremità del pistone si muove contro la billetta, creando la pressione necessaria affinché il metallo scorra attraverso lo stampo.

 

 Estrusione diretta

Estrusione diretta

Estrusione diretta,noto anche come estrusione diretta, è il processo di estrusione più comune.Funziona mettendo la billetta in un contenitore a pareti spesse.La billetta viene spinta attraverso lo stampo da uno stantuffo o da una vite.Il principale svantaggio di questo processo è che la forza richiesta per estrudere la billetta è maggiore di quella richiesta dal processo di estrusione indirettaa causa della forza introdotta per attrito dovuta alla necessità che la billetta attraversi l'intera lunghezza della nave.Pertanto, la forza massima richiesta è all'inizio del processo e diminuisce con l'esaurimento della billetta.

 Estrusione indiretta

 

Estrusione indiretta

Inestrusione indiretta(noto anche come estrusione inversa), la billetta rimane ferma mentre lo stampo all'estremità del pistone si sposta verso la billetta, eliminando così le forze di attrito.Ciò si traduce in quanto seguevantaggi.

1.Dal 25% al ​​30% in meno di attrito, che consente l'estrusione di grezzi più grandi, velocità più elevate e una maggiore capacità di estrudere sezioni trasversali più piccole

2. Minore probabilità di rottura della parte estrusa a causa dell'assenza di calore generato dall'attrito

3. Maggiore durata del rivestimento della nave grazie alla minore usura

4. Uso più uniforme delle billette, quindi è meno probabile che si verifichino difetti di estrusione e aree periferiche a grana grossa

 

Gli svantaggi sono

1. Impurità e difetti sulla superficie della billetta possono influenzare la superficie dell'estrusione.Per risolvere questo problema, le billette possono essere spazzolate, lavorate a macchina o pulite chimicamente prima dell'uso

2. Non è versatile come l'estrusione diretta perché l'area della sezione trasversale è limitata dalla dimensione massima dello stelo

 

Fattori che influenzano la forma dell'estrusione

La forma è il fattore determinante nel costo del pezzo e nella facilità di estrusione.Durante il processo di estrusione, è possibile estrudere una varietà di forme.In generale, le forme estruse possono essere suddivise in tre categorie.

1. Solido, senza vuoti chiusi o aperture (ad esempio aste, travi o angoli)

2. Cavo, con uno o più vuoti (cioè tubi quadrati o rettangolari)

3. Semi-cavo, con vuoti parzialmente chiusi (cioè un tubo a forma di "C" con spazi ristretti)

 

Nella produzione effettiva, ci sono una serie di vincoli che devono essere considerati.Questi includono:

1. Dimensione

2. Forma

3. Lega – La composizione chimica degli altri elementi aggiunti all'alluminio puro per migliorarne le proprietà (ad es. resistenza, ecc.)

4. Rapporto di estrusione – L'area della billetta/area della forma

5. Tongue Ratio - La larghezza e la profondità del divario

6. Tolleranza – Il limite di variazione entro il quale una parte o un prodotto può essere prodotto

7. Fine

8. Coefficiente – Circonferenza forma/peso per metro

 

 

Principale dell'estrusione di alluminio

Opzioni in lega di alluminio estruso

1100 È morbido, non trattabile termicamente ma può essere estruso in forme complesse con una buona superficie lucida.Questa lega può essere utilizzata per articoli estetici e tubi di scambiatori di calore.
3003——3000 questa lega viene solitamente estrusa solo per i tubi degli scambiatori di calore.
6063 Ideale per scopi decorativi, ha una buona finitura superficiale e può essere estruso con caratteristiche complesse come pareti sottili o dettagli fini.È resistente alla corrosione, ma ha una bassa resistenza alla saldatura, sebbene sia facilmente saldabile.
6061 Questa lega è più resistente della 6063 ed è un importante materiale strutturale per l'industria dei trasporti e dei pezzi lavorati.La lega è facile da estrudere e saldare.Queste proprietà combinate con un'elevata tenacità alla frattura e una buona resistenza alla fatica ne fanno una calzatura per elementi strutturali saldati, inclusi telai di automobili, camion e rimorchi, vagoni ferroviari e tubazioni.
7004 Una di una serie di leghe "di fascia bassa" serie 7000 (Al-Zn) che sono trattabili a caldo, ragionevolmente estrudibili e costano poco più di 6061. La serie 7000 è stata storicamente ampiamente utilizzata nei settori degli articoli sportivi, delle biciclette e delle motociclette.Le leghe 7004 hanno resistenza allo snervamento e alla trazione superiori rispettivamente a 40.000 e 50.000 psi.

 

Vantaggio dell'estrusione di alluminio

1. Elevata qualità complessiva del prodotto.Lo stampaggio per estrusione può migliorare la struttura e le proprietà meccaniche dell'alluminio.Dopo la tempra, le proprietà meccaniche longitudinali (direzione di estrusione) dei prodotti estrusi sono molto superiori a quelle di prodotti simili ottenuti con altri metodi di lavorazione.Rispetto alla laminazione, alla forgiatura e ad altri metodi di lavorazione, i prodotti estrusi hanno una maggiore precisione dimensionale e una buona qualità della superficie.

2. Una vasta gamma di prodotti.I profili estrusi possono produrre non solo semplici tubi, barre e fili, ma anche sezioni trasversali molto complesse, prodotti pieni e cavi.I prodotti estrusi sono inoltre disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, da tubi e profili molto grandi con diametri di 500-1000 mm a profili di precisione ultra piccoli delle dimensioni di un fiammifero.

3. Elevata flessibilità produttiva.Lo stampaggio per estrusione offre una grande flessibilità.Prodotti di diverse forme, dimensioni, specifiche e varietà possono essere prodotti sulla stessa macchina semplicemente cambiando lo stampo.Inoltre, l'operazione di cambio stampo è semplice, comoda, rapida ed efficiente.

4. Il processo è semplice e l'investimento in attrezzature è basso.Rispetto ai processi di produzione di tubi e profili come la laminazione a perforazione e la laminazione a scanalatura, lo stampaggio per estrusione presenta i vantaggi di un flusso di processo breve, un numero ridotto di attrezzature e un basso investimento.

 

Limitazione dell'estrusione di alluminio

1. Proprietà irregolari del tessuto del prodotto.Superficie irregolare, centro, testa e coda dei prodotti estrusi a causa del flusso irregolare del metallo durante l'estrusione.

2. Le condizioni di lavoro della matrice di estrusione sono dure e soggette a usura.Durante il processo di estrusione, la billetta si trova in uno stato quasi chiuso con un'elevata pressione a T.Allo stesso tempo, lo stampo è solitamente soggetto ad alte temperature e grande attrito durante il processo di estrusione a caldo, il che influisce notevolmente sulla resistenza e sulla durata dello stampo.

3. Bassa efficienza produttiva.Fatta eccezione per il metodo di estrusione continua sviluppato negli ultimi anni, il metodo di estrusione convenzionale non può ottenere una produzione continua.La velocità generale di estrusione è molto inferiore alla velocità di laminazione e la perdita geometrica degli scarti e la resa della produzione di estrusione sono basse.

 

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Prolean offre una vasta gamma di materiali per l'estrusione dell'alluminio, inclusi metalli e plastica.Si prega di consultare ilesempio di elenco dei materialinoi usiamo.Se hai bisogno di un materiale che non è elencato qui, ti preghiamo di contattarci poiché probabilmente saremo in grado di reperirlo per te.


Tempo di pubblicazione: maggio-04-2022

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