Пояснення екструзії алюмінію，Плюси і мінуси
Час на читання: 6 хв
Принцип екструзії алюмінію
Екструзія - це процес формування на відміну від процесу видалення матеріалу.Нагрітий матеріал, наприклад алюміній, проходить через отвір, щоб утворити профіль.При екструзії алюмінію необроблений алюміній спочатку нагрівають, а потім формують у потрібну деталь, проштовхуючи його через матрицю за допомогою плунжера.Наприклад, процес екструзії алюмінію схожий на видавлювання зубної пасти;прикладену силу можна порівняти із силою, прикладеною, коли ви стискаєте тюбик із зубною пастою пальцем, і коли ви стискаєте, зубна паста виглядає у формі отвору тюбика.
Звичайно, реальна ситуація набагато складніша, ніж ця. Коли вам потрібно використовувати процес екструзії алюмінію, найкраще поспілкуватися з досвідченим інженером, наші інженери мають десятиліття досвіду роботи в галузі екструзії алюмінію та можуть швидко відповісти на ваші запитання, і ми пропонуємо абезкоштовний сервіс цитат,ви можете перевірити нашСторінка служби екструзії алюмінію.Щоб повернутися до суті, ця стаття пояснить вам деякі основні факти про екструзію алюмінію: процес екструзії;форми, які можна видавити;переваги та недоліки, а також деякі поради щодо використання екструзії алюмінію.
Алюмінієва колода
Типи екструзії алюмінію
Існує два типи процесів екструзії,прямий і непрямий.При прямому екструзії головка матриці залишається нерухомою, а рухомий пуансон проштовхує метал крізь неї.Навпаки, при непрямій екструзії заготовка залишається нерухомою, тоді як матриця на кінці плунжера рухається проти заготовки, створюючи тиск, необхідний для проходження металу через матрицю.
Пряма екструзія
Пряма екструзія,також відомий як пряма екструзія, є найпоширенішим процесом екструзії.Він працює шляхом розміщення заготовки в товстостінну ємність.Заготовка продавлюється через матрицю плунжером або гвинтом.Основним недоліком цього процесу є те, що сила, необхідна для екструзії заготовки, більша, ніж необхідна для процесу непрямої екструзії.через силу, що створюється тертям через необхідність проходження заготовки через всю довжину посудини.Таким чином, максимальна необхідна сила припадає на початок процесу і зменшується в міру використання заготовки.
Непряма екструзія
Inнепряма екструзія(також відомий як зворотна екструзія), заготовка залишається нерухомою, тоді як матриця на кінці плунжера рухається до заготовки, таким чином усуваючи сили тертя.Це призводить до наступногопереваги.
1.На 25-30% менше тертя, що дозволяє екструдувати більші заготовки, вищі швидкості та збільшена здатність екструдувати менші поперечні перерізи
2. Менша ймовірність поломки екструдованої частини через відсутність тепла, що виділяється тертям
3. Довший термін служби вкладишів судна завдяки меншому зносу
4. Більш рівномірне використання заготовок, тому менше ймовірність появи дефектів екструзії та крупнозернистих периферійних ділянок
Недоліки є
1. Домішки та дефекти на поверхні заготовки можуть впливати на поверхню екструзії.Щоб вирішити цю проблему, заготовки можна обробити дротяною щіткою, обробити або хімічно очистити перед використанням
2. Він не такий універсальний, як пряма екструзія, оскільки площа поперечного перерізу обмежена максимальним розміром стебла
Фактори, що впливають на форму екструзії
Форма є визначальним фактором у вартості деталей і легкості екструзії.Під час процесу екструзії можна видавлювати різні форми.Загалом екструдовані форми можна розділити на три категорії.
1. Суцільний, без закритих пустот або отворів (тобто стрижнів, балок або кутів)
2. Порожнисті, з однією або кількома пустотами (тобто квадратні або прямокутні труби)
3. Напівпорожниста з частково закритими порожнечами (тобто труба у формі «С» з вузькими проміжками)
У реальному виробництві існує ряд обмежень, які необхідно враховувати.До них належать:
1. Розмір
2. Форма
3. Сплав – хімічний склад інших елементів, доданих до чистого алюмінію для покращення його властивостей (наприклад, міцності тощо).
4. Коефіцієнт екструзії – площа заготовки/площа форми
5. Співвідношення язичка – ширина та глибина щілини
6. Допуск – межа варіації, до якої може бути виготовлена деталь або продукт
7. Закінчити
8. Коефіцієнт – окружність форми/вага на метр
Принцип екструзії алюмінію
Варіанти екструдованого алюмінієвого сплаву
| 1100 | Він м’який, не піддається термічній обробці, але може бути екструдований у складні форми з гарною блискучою поверхнею.Цей сплав можна використовувати для зовнішніх елементів і теплообмінних труб. |
| 3003——3000 | цей сплав зазвичай екструдують тільки для теплообмінних труб. |
| 6063 | Ідеально підходить для декоративних цілей, має хорошу обробку поверхні та може бути екструдовано зі складними деталями, такими як тонкі стінки або дрібні деталі.Він стійкий до корозії, але має низьку міцність швів, хоча легко зварюється. |
| 6061 | Цей сплав міцніший, ніж 6063, і є основним конструкційним матеріалом для транспортної промисловості та промисловості машинооброблених деталей.Сплав легко пресувати і зварювати.Ці властивості в поєднанні з високою в’язкістю до руйнування та хорошою втомною міцністю роблять його придатним для зварних конструкційних елементів, включаючи рами автомобілів, вантажівок і причепів, залізничні вагони та трубопроводи. |
| 7004 | Один із серії «низьких» сплавів серії 7000 (Al-Zn), які піддаються пресовій термічній обробці, достатньо екструдовані та коштують трохи більше 6061. Серія 7000 історично широко використовувалася у промисловості спортивних товарів, велосипедів і мотоциклів.Сплави 7004 мають граничну текучість і міцність на розтяг понад 40 000 і 50 000 фунтів на квадратний дюйм відповідно. |
Переваги екструзії алюмінію
1. Висока загальна якість продукції.Екструзійне формування може покращити структуру та механічні властивості алюмінію.Після загартування поздовжні (в напрямку екструзії) механічні властивості екструдованих виробів набагато вищі, ніж у подібних виробів, виготовлених іншими методами обробки.У порівнянні з прокаткою, куванням та іншими методами обробки, екструдовані вироби мають вищу точність розмірів і хорошу якість поверхні.
2. Широкий асортимент продукції.З екструдованих профілів можна виготовляти не тільки прості труби, прутки та дріт, але й дуже складних форм поперечного перерізу, суцільні та порожнисті профільні вироби.Екструдовані вироби також доступні в широкому діапазоні розмірів, від дуже великих труб і профілів діаметром 500-1000 мм до надмаленьких прецизійних профілів розміром із сірникові палички.
3. Висока гнучкість виробництва.Екструзійне формування забезпечує велику гнучкість.Вироби різних форм, розмірів, специфікацій і різновидів можна виготовляти на одному верстаті, просто змінивши матрицю.Крім того, операція зміни матриці проста, зручна, економить час і ефективна.
4. Процес простий, а інвестиції в обладнання низькі.Порівняно з процесами виробництва труб і профілів, такими як перфораційна прокатка та прокатка пазів, екструзійне формування має переваги короткого процесу, невеликої кількості обладнання та низьких інвестицій.
Обмеження екструзії алюмінію
1. Нерівномірні властивості тканин продукту.Нерівна поверхня, центр, голова та хвіст екструдованих виробів через нерівномірний потік металу під час екструзії.
2. Умови роботи екструзійної матриці суворі та схильні до зносу.У процесі екструзії заготовка знаходиться в майже закритому стані з високим тиском трійника.У той же час матриця зазвичай піддається високій температурі та великому тертю під час процесу гарячої екструзії, що значно впливає на міцність і термін служби матриці.
3. Низька ефективність виробництва.За винятком методу безперервної екструзії, розробленого в останні роки, звичайний метод екструзії не може забезпечити безперервне виробництво.Загальна швидкість екструзії набагато нижча, ніж швидкість прокатки, а геометричні втрати брухту та продуктивність екструзійного виробництва низькі.
Prolean пропонує широкий асортимент матеріалів для екструзії алюмінію, включаючи метали та пластики.Будь ласка, перегляньтезразок списку матеріалівми використовуємо.Якщо вам потрібен матеріал, якого тут немає, зв’яжіться з нами, оскільки ми, ймовірно, зможемо його отримати.
Час публікації: травень-04-2022