Útskýring á áli,Kostir og gallar
Tími til að lesa: 6 mín
Meginreglan um útpressun úr áli
Útpressun er myndunarferli í stað þess að fjarlægja efni.Hitað efni, eins og ál, er þvingað í gegnum op til að mynda mótað snið.Í útpressun áls er hráál fyrst hitað og síðan mótað í þann hluta sem óskað er eftir með því að þrýsta því í gegnum deyja með stimpli.Til dæmis er ferlið við útpressun áls svipað og að kreista tannkrem;kraftinum sem beitt er má líkja við kraftinn sem beitt er þegar þú kreistir tannkremstúpu með fingrinum og þegar þú kreistir birtist tannkremið í formi tubops.
Auðvitað er raunverulegt ástand miklu flóknara en þetta, þegar þú þarft að nota álpressunarferlið er best að hafa samskipti við reyndan verkfræðing, verkfræðingar okkar hafa áratuga reynslu í álpressuiðnaðinum og geta svarað spurningum þínum fljótt, og við bjóðum upp á aókeypis tilboðsþjónusta,þú getur athugað okkarþjónustusíða fyrir álpressu.Til að komast aftur að efninu mun þessi grein útskýra fyrir þér nokkrar grundvallar staðreyndir um útpressun áls: útpressunarferlið;formin sem hægt er að pressa út;kostir og gallar, og nokkur ráð til að nota álpressu.
Ál Log
Tegundir útpressunar úr áli
Það eru tvær tegundir af útpressunarferlum,beint og óbeint.Með beinni útpressun helst hausinn kyrrstæður og hreyfanlegur kýli þvingar málminn í gegnum hann.Aftur á móti, í óbeinni extrusion, er kúturinn kyrrstæður á meðan mótið við enda stimpilsins hreyfist á móti kútnum og skapar þann þrýsting sem þarf til að málmurinn flæði í gegnum mótið.
Bein útpressun
Bein útpressun,einnig þekkt sem frampressun, er algengasta útpressunarferlið.Það virkar með því að setja billetið í þykkveggað ílát.Stönginni er ýtt í gegnum dúfuna með stimpli eða skrúfu.Helsti ókosturinn við þetta ferli er að krafturinn sem þarf til að pressa út kútinn er meiri en það sem krafist er í óbeinu útpressunarferlinuvegna kraftsins sem núningur veldur vegna þess að hylkin þarf að fara í gegnum alla lengd skipsins.Þess vegna er hámarkskrafturinn sem krafist er í upphafi ferlisins og minnkar þegar kúturinn er notaður.
Óbein útpressun
Inóbein útpressun(einnig þekkt sem öfug extrusion), er kúturinn kyrrstæður á meðan deyjan á enda stimpilsins færist í átt að kútnum og útilokar þannig núningskrafta.Þetta leiðir af sér eftirfarandikostir.
1.25% til 30% minni núning, sem gerir kleift að pressa út stærri eyður, meiri hraða og aukna getu til að pressa út smærri þversnið
2. Minni líkur á að útpressaður hluti brotni vegna þess að ekki er hiti sem myndast við núning
3. Lengri endingartími skipabáta vegna minna slits
4. Samræmdari notkun á þiljum, þannig að útpressunargallar og grófkornuð jaðarsvæði eru ólíklegri til að eiga sér stað
Ókostirnir eru
1. Óhreinindi og gallar á yfirborði billetsins geta haft áhrif á yfirborð extrusion.Til að leysa þetta vandamál er hægt að vírbursta, vinna eða hreinsa efnafræðilega fyrir notkun
2. Það er ekki eins fjölhæft og bein útpressun vegna þess að þversniðsflatarmálið er takmarkað af hámarksstærð stilksins
Þættir sem hafa áhrif á lögun útpressunar
Lögun er ráðandi þáttur í hlutakostnaði og auðveldri útpressun.Meðan á útpressunarferlinu stendur er hægt að pressa út margs konar form.Almennt má skipta útpressuðum formum í þrjá flokka.
1. Gegnheil, án lokuð tóm eða op (þ.e. stangir, bjálkar eða horn)
2. Holur, með einu eða fleiri tómum (þ.e. ferhyrndum eða rétthyrndum rörum)
3. Hálfholur, með að hluta til lokuð holrúm (þ.e. „C“-laga rör með þröngum eyðum)
Í raunverulegri framleiðslu eru ýmsar takmarkanir sem þarf að hafa í huga.Þar á meðal eru:
1. Stærð
2. Lögun
3. Ál – Efnasamsetning hinna frumefna sem bætt er við hreint ál til að auka eiginleika þess (td styrk, osfrv.)
4. Extrusion Ratio - Flatarmál billets/svæðis formsins
5. Tunguhlutfall – Breidd og dýpt bilsins
6. Umburðarlyndi – Takmörk breytileika sem hægt er að framleiða hluta eða vöru við
7. Ljúktu
8. Stuðull – Lögun ummál/þyngd á metra
Útpressunarstjóri úr áli
Valmöguleikar úr pressuðu áli
| 1100 | Það er mjúkt, ekki hitameðhöndlað en hægt er að pressa það út í flókin form með góðu glansandi yfirborði.Hægt er að nota þessa málmblöndu fyrir útlitsvörur og varmaskiptarör. |
| 3003——3000 | þetta álfelgur er venjulega pressað eingöngu fyrir varmaskiptarör. |
| 6063 | Tilvalið í skreytingar tilgangi, hefur góða yfirborðsáferð og hægt að pressa út með flóknum eiginleikum eins og þunnum veggjum eða fínum smáatriðum.Það er tæringarþolið, en hefur lítinn suðustyrk, þó það sé auðvelt að soðið. |
| 6061 | Þessi álfelgur er sterkari en 6063 og er stórt burðarefni fyrir flutninga- og vélbúnaðarhlutaiðnaðinn.Auðvelt er að pressa út og suða málmblönduna.Þessir eiginleikar ásamt mikilli brotseigu og góðum þreytustyrk gera það að verkum að hann er góður fyrir soðið burðarvirki, þar á meðal bíla, vörubíla og eftirvagna, járnbrautarvagna og leiðslur. |
| 7004 | Ein af röð af „low end“ 7000 röð (Al-Zn) málmblöndur sem hægt er að meðhöndla með pressuhita, þokkalega pressuðu og kosta aðeins meira en 6061. 7000 röðin hefur í gegnum tíðina verið mikið notuð í íþróttavöru-, reiðhjóla- og mótorhjólaiðnaðinum.7004 málmblöndur hafa fullkominn afrakstur og togstyrk yfir 40.000 og 50.000 psi, í sömu röð. |
Ávinningur af álpressu
1. Há heildar vörugæði.Extrusion mótun getur bætt uppbyggingu og vélrænni eiginleika áls.Eftir slökun eru lengdar (útpressunarstefnu) vélrænni eiginleikar pressuðu vara mun hærri en svipaðra vara sem eru framleiddar með öðrum vinnsluaðferðum.Í samanburði við veltingur, smíðar og aðrar vinnsluaðferðir hafa pressuðu vörur meiri víddarnákvæmni og góð yfirborðsgæði.
2. Fjölbreytt vöruúrval.Útpressuð snið geta framleitt ekki aðeins einfaldar pípur, stangir og vír, heldur einnig mjög flókin þversniðsform, solid og holur sniðvörur.Útpressaðar vörur eru einnig fáanlegar í ýmsum stærðum, allt frá mjög stórum rörum og sniðum með þvermál á bilinu 500-1000 mm upp í ofurlítil nákvæmnisprófíla á stærð við eldspýtustokka.
3. Mikill framleiðslu sveigjanleiki.Extrusion mótun býður upp á mikinn sveigjanleika.Vörur af mismunandi gerðum, stærðum, forskriftum og afbrigðum er hægt að framleiða á sömu vélinni með því einfaldlega að skipta um deyja.Að auki er deyjaskiptaaðgerðin einföld, þægileg, tímasparandi og skilvirk.
4. Ferlið er einfalt og fjárfesting í búnaði er lítil.Í samanburði við framleiðsluferli pípa og sniða eins og götuvals og grópvals hefur útpressunarmótun kosti stutts ferlisflæðis, lítillar búnaðar og lítillar fjárfestingar.
Takmörkun á útpressun úr áli
1. Ójafnir eiginleikar vefja vöru.Ójafnt yfirborð, miðju, höfuð og hali pressaðra vara vegna ójafns flæðis málms við útpressun.
2. Vinnuskilyrði extrusion deyja eru erfið og viðkvæm fyrir sliti.Meðan á útpressunarferlinu stendur er billeturinn í næstum lokuðu ástandi með háum teigþrýstingi.Á sama tíma er deyja venjulega háð háum hita og miklum núningi meðan á heitu útpressunarferlinu stendur, sem hefur mikil áhrif á styrk og endingartíma deyja.
3. Lítil framleiðslu skilvirkni.Fyrir utan samfellda útpressunaraðferðina sem hefur verið þróað á undanförnum árum getur hefðbundin útpressunaraðferð ekki náð samfelldri framleiðslu.Almennur útpressunarhraði er mun lægri en veltingshraðinn og rúmfræðilegt rusl tap og afrakstur útpressunarframleiðslu er lágt.
Prolean býður upp á breitt úrval af efnum til álpressunar, þar á meðal málma og plast.Vinsamlegast sjáiðsýnishorn af efnisskrávið notum.Ef þig vantar efni sem er ekki skráð hér, vinsamlegast hafðu samband við okkur þar sem við munum líklega geta fengið það fyrir þig.
Pósttími: maí-04-2022