Objašnjenje ekstruzije aluminijuma,Za i protiv
Vrijeme za čitanje: 6 min
Princip ekstruzije aluminijuma
Ekstruzija je proces formiranja za razliku od procesa uklanjanja materijala.Zagrijani materijal, kao što je aluminij, prolazi kroz otvor kako bi se formirao profil.U ekstruziji aluminija, sirovi aluminij se prvo zagrijava, a zatim oblikuje u željeni dio guranjem kroz kalup pomoću klipa.Na primjer, proces ekstruzije aluminija sličan je cijeđenju paste za zube;sila koja se primjenjuje može se uporediti sa silom koja se primjenjuje kada prstom stisnete tubu paste za zube, a kada stisnete, pasta za zube se pojavljuje u obliku otvora tube.
Naravno, stvarna situacija je mnogo složenija od ove, kada trebate koristiti proces ekstruzije aluminija najbolje je komunicirati sa iskusnim inženjerom, naši inženjeri imaju desetljeća iskustva u industriji ekstruzije aluminija i mogu brzo odgovoriti na vaša pitanja, i nudimo abesplatna usluga ponude,možete provjeriti našestranica usluge ekstruzije aluminija.Da se vratimo na stvar, ovaj članak će vam objasniti neke osnovne činjenice o ekstruziji aluminija: proces ekstruzije;oblici koji se mogu ekstrudirati;prednosti i nedostatke, te nekoliko savjeta za korištenje ekstruzije aluminija.
Aluminium Log
Vrste aluminijumskih ekstruzionih kalupa
Postoje dvije vrste procesa ekstruzije,direktni i indirektni.Kod direktnog ekstrudiranja glava matrice ostaje nepomična, a pokretni udar gura metal kroz nju.Nasuprot tome, u indirektnom ekstruziji gredica ostaje nepomična dok se matrica na kraju klipa pomiče prema gredici, stvarajući pritisak potreban da metal teče kroz kalup.
Direct Extrusion
Direktna ekstruzija,također poznat kao ekstruzija prema naprijed, najčešći je proces ekstruzije.Djeluje tako što se gredica stavi u posudu debelih stijenki.Gredica se gura kroz kalup pomoću klipa ili vijka.Glavni nedostatak ovog procesa je taj što je sila potrebna za ekstrudiranje gredice veća od one koja je potrebna za indirektni proces ekstruzijezbog sile uvedene trenjem zbog potrebe da gredica prođe cijelom dužinom posude.Stoga je maksimalna potrebna sila na početku procesa i smanjuje se kako se gredica troši.
Indirektna ekstruzija
Inindirektno istiskivanje(takođe poznato kao obrnuta ekstruzija), gredica ostaje nepomična dok se matrica na kraju klipa pomiče prema gredici, čime se eliminišu sile trenja.Ovo rezultira sljedećimprednosti.
1.25% do 30% manje trenja, što omogućava ekstrudiranje većih zaliha, veće brzine i povećanu sposobnost ekstrudiranja manjih poprečnih presjeka
2. Manja vjerovatnoća loma ekstrudiranog dijela zbog odsustva topline nastale trenjem
3. Duži vijek trajanja posude zbog manjeg habanja
4. Ujednačenija upotreba gredica, tako da je manja vjerovatnoća da će se pojaviti defekti ekstruzije i grubo zrnasta periferna područja
Nedostaci su
1. Nečistoće i defekti na površini gredice mogu uticati na površinu ekstruzije.Da bi se riješio ovaj problem, gredice se mogu četkom, mašinski obrađivati ili kemijski očistiti prije upotrebe
2. Nije tako svestran kao direktno istiskivanje jer je površina poprečnog presjeka ograničena maksimalnom veličinom stabljike
Faktori koji utječu na oblik ekstruzije
Oblik je odlučujući faktor u cijeni dijela i lakoći ekstruzije.Tokom procesa ekstruzije, mogu se ekstrudirati različiti oblici.Općenito, ekstrudirani oblici mogu se podijeliti u tri kategorije.
1. Čvrsta, bez zatvorenih šupljina ili otvora (tj. šipki, greda ili uglova)
2. Šuplje, s jednom ili više šupljina (tj. kvadratne ili pravokutne cijevi)
3. Polušuplje, sa djelomično zatvorenim šupljinama (tj. cijev u obliku slova "C" sa uskim prazninama)
U stvarnoj proizvodnji postoji niz ograničenja koja treba uzeti u obzir.To uključuje:
1. Veličina
2. Oblik
3. Legura – Hemijski sastav ostalih elemenata koji se dodaju čistom aluminijumu kako bi se poboljšala njegova svojstva (npr. čvrstoća, itd.)
4. Omjer ekstruzije – Površina gredice/površina oblika
5. Omjer jezika – širina i dubina jaza
6. Tolerancija – Granica varijacije do koje se dio ili proizvod može proizvesti
7. Završi
8. Koeficijent – Obim oblika/težina po metru
Aluminium Extrusion Principal
Opcije ekstrudirane aluminijumske legure
| 1100 | Meka je, ne obrađuje se toplinom, ali se može ekstrudirati u složene oblike sa dobrom sjajnom površinom.Ova legura se može koristiti za izgled predmeta i cijevi izmjenjivača topline. |
| 3003——3000 | ova legura se obično ekstrudira samo za cijevi izmjenjivača topline. |
| 6063 | Idealan za dekorativne svrhe, ima dobru završnu obradu i može se ekstrudirati sa složenim karakteristikama kao što su tanki zidovi ili fini detalji.Otporan je na koroziju, ali ima malu čvrstoću zavara, iako se lako zavaruje. |
| 6061 | Ova legura je jača od 6063 i glavni je strukturni materijal za industriju transporta i mašinskih dijelova.Legura se lako ekstrudira i zavariva.Ova svojstva u kombinaciji s visokom otpornošću na lomljenje i dobrom čvrstoćom na zamor čine ga cipelama za zavarene konstrukcijske elemente, uključujući okvire automobila, kamiona i prikolica, željezničke vagone i cjevovode. |
| 7004 | Jedna u nizu "low end" 7000 serije (Al-Zn) legura koje se mogu termički obrađivati prešanjem, razumno ekstrudirati i koštaju nešto više od 6061. Serija 7000 je kroz povijest bila široko korištena u industriji sportske opreme, bicikala i motocikala.Legure 7004 imaju graničnu čvrstoću tečenja i vlačne čvrstoće iznad 40.000 i 50.000 psi, respektivno. |
Prednosti ekstruzije aluminijuma
1. Visok ukupni kvalitet proizvoda.Ekstruzijsko oblikovanje može poboljšati strukturu i mehanička svojstva aluminija.Nakon gašenja, uzdužna (smjer ekstruzije) mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda su mnogo veća od onih sličnih proizvoda proizvedenih drugim metodama obrade.U poređenju sa valjanjem, kovanjem i drugim metodama obrade, ekstrudirani proizvodi imaju veću točnost dimenzija i dobar kvalitet površine.
2. Širok asortiman proizvoda.Ekstrudirani profili mogu proizvesti ne samo jednostavne cijevi, šipke i žice, već i vrlo složene oblike poprečnog presjeka, čvrste i šuplje profile.Ekstrudirani proizvodi su također dostupni u širokom rasponu veličina, od vrlo velikih cijevi i profila promjera 500-1000 mm do ultra malih preciznih profila veličine šibica.
3. Visoka fleksibilnost proizvodnje.Ekstruziono oblikovanje nudi veliku dozu fleksibilnosti.Proizvodi različitih oblika, veličina, specifikacija i varijanti mogu se proizvoditi na istoj mašini jednostavnom promjenom kalupa.Osim toga, operacija promjene kalupa je jednostavna, praktična, štedi vrijeme i efikasna.
4. Proces je jednostavan i ulaganja u opremu su niska.U usporedbi s procesima proizvodnje cijevi i profila kao što su perforiranje i valjanje žljebova, ekstruziono oblikovanje ima prednosti kratkog toka procesa, malog broja opreme i niskih ulaganja.
Ograničenje ekstruzije aluminijuma
1. Neujednačena svojstva tkiva proizvoda.Nejednaka površina, centar, glava i rep ekstrudiranih proizvoda zbog neravnomjernog toka metala tokom ekstruzije.
2. Radni uslovi matrice za ekstruziju su teški i skloni habanju.Tokom procesa ekstruzije, gredica je u gotovo zatvorenom stanju sa visokim T-pritiskom.U isto vrijeme, matrica je obično podvrgnuta visokoj temperaturi i velikom trenju tokom procesa vruće ekstruzije, što uvelike utječe na čvrstoću i vijek trajanja matrice.
3. Niska efikasnost proizvodnje.Osim metode kontinuirane ekstruzije razvijene posljednjih godina, konvencionalna metoda ekstruzije ne može postići kontinuiranu proizvodnju.Opća brzina ekstruzije je mnogo niža od brzine valjanja, a gubitak geometrijskog otpada i prinos ekstruzijske proizvodnje su niski.
Prolean nudi širok spektar materijala za ekstruziju aluminijuma, uključujući metale i plastiku.Molimo pogledajteuzorak liste materijalakoristimo.Ako vam je potreban materijal koji nije naveden ovdje, kontaktirajte nas jer ćemo vjerovatno moći da ga nabavimo za vas.
Vrijeme objave: 04.05.2022