Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Објашњење екструзије алуминијума, предности и недостаци

Објашњење екструзије алуминијума,За и против

Време за читање: 6 мин

 Принцип екструзије алуминијума

Принцип екструзије алуминијума

Екструзија је процес формирања за разлику од процеса уклањања материјала.Загрејани материјал, као што је алуминијум, пролази кроз отвор да би се формирао профил.У екструзији алуминијума, сирови алуминијум се прво загрева, а затим обликује у жељени део гурањем кроз калуп помоћу клипа.На пример, процес екструзије алуминијума је сличан цеђењу пасте за зубе;примењена сила се може упоредити са силом која се примењује када прстом стиснете тубу пасте за зубе, а када стиснете, паста за зубе се појављује у облику отвора тубе.

Наравно, стварна ситуација је много компликованија од ове, када треба да користите процес екструзије алуминијума, најбоље је да комуницирате са искусним инжењером, наши инжењери имају деценије искуства у индустрији екструзије алуминијума и могу брзо да одговоре на ваша питања, и ми нудимо абесплатна услуга понуде,можете проверити нашестраница услуге екструзије алуминијума.Да се ​​вратимо на ствар, овај чланак ће вам објаснити неке основне чињенице о екструзији алуминијума: процес екструзије;облици који се могу екструдирати;предности и мане, и неколико савета за коришћење екструзије алуминијума.

 Алуминиум Лог

Алуминиум Лог 

 

Врсте алуминијумских калупа за екструзију

Постоје две врсте процеса екструзије,директни и индиректни.Код директног екструдирања глава матрице остаје непомична, а покретни удар гура метал кроз њу.Насупрот томе, у индиректном екструзији гредица остаје непомична док се матрица на крају клипа помера према гредици, стварајући притисак потребан да метал тече кроз калуп.

 

 Дирецт Ектрусион

Дирецт Ектрусион

Директна екструзија,такође познат као екструзија напред, најчешћи је процес екструзије.Ради тако што се гредица ставља у контејнер са дебелим зидовима.Гредица се гура кроз калуп помоћу клипа или завртња.Главни недостатак овог процеса је што је сила потребна за екструдирање гредице већа од оне која је потребна за индиректни процес екструзијезбог силе уведене трењем због потребе да гредица прође целом дужином посуде.Стога је максимална потребна сила на почетку процеса и смањује се како се гредица троши.

 Индирецт Ектрусион

 

Индирецт Ектрусион

Inиндиректно истискивање(познато и као обрнута екструзија), гредица остаје непомична док се матрица на крају клипа помера према гредици, чиме се елиминишу силе трења.Ово резултира следећимпредности.

1.25% до 30% мање трења, што омогућава екструдирање већих залиха, веће брзине и повећану способност екструдирања мањих попречних пресека

2. Мања вероватноћа лома екструдираног дела услед одсуства топлоте настале трењем

3. Дужи век трајања посуде због мањег хабања

4. Уједначенија употреба гредица, тако да је мања вероватноћа да ће се појавити дефекти при екструзији и грубо зрнасти периферни делови

 

Недостаци су

1. Нечистоће и дефекти на површини гредице могу утицати на површину екструзије.Да би се решио овај проблем, гредице се могу брусити жицом, машински обрађивати или хемијски очистити пре употребе

2. Није тако свестран као директно екструдирање јер је површина попречног пресека ограничена максималном величином стабљике

 

Фактори који утичу на облик екструзије

Облик је одлучујући фактор у цени делова и лакоћи екструзије.Током процеса екструзије, могу се екструдирати различити облици.Генерално, екструдирани облици могу се поделити у три категорије.

1. Чврста, без затворених шупљина или отвора (тј. шипки, греда или углова)

2. Шупљи, са једном или више шупљина (тј. квадратне или правоугаоне цеви)

3. Полушупље, са делимично затвореним шупљинама (тј. цев у облику слова „Ц“ са уским празнинама)

 

У стварној производњи постоји низ ограничења која треба узети у обзир.Ови укључују:

1. Величина

2. Облик

3. Легура – ​​Хемијски састав осталих елемената додатих чистом алуминијуму да би се побољшала његова својства (нпр. чврстоћа, итд.)

4. Однос екструзије – Површина гредице/површина облика

5. Однос језика – ширина и дубина јаза

6. Толеранција – Граница варијације до које се део или производ може произвести

7. Заврши

8. Коефицијент – Обим облика/тежина по метру

 

 

Принцип екструзије алуминијума

Опције екструдиране алуминијумске легуре

1100 Мека је, не обрађује се топлотом, али се може екструдирати у сложене облике са добром сјајном површином.Ова легура се може користити за изглед предмета и цеви измењивача топлоте.
3003——3000 ова легура се обично екструдира само за цеви измењивача топлоте.
6063 Идеалан за декоративне сврхе, има добру завршну обраду и може се екструдирати са сложеним карактеристикама као што су танки зидови или фини детаљи.Отпоран је на корозију, али има малу чврстоћу завара, иако се лако завари.
6061 Ова легура је јача од 6063 и главни је структурни материјал за индустрију транспорта и машинских делова.Легура се лако екструдира и завари.Ова својства у комбинацији са високом отпорношћу на ломљење и добром чврстоћом на замор чине га ципелама за заварене конструкцијске елементе, укључујући рамове за аутомобиле, камионе и приколице, железничке вагоне и цевоводе.
7004 Једна у низу легура „ниже класе“ серије 7000 (Ал-Зн) које се могу термички обрађивати пресовањем, које се могу екструдирати и коштају нешто више од 6061. Серија 7000 је историјски била широко коришћена у индустрији спортске опреме, бицикала и мотоцикала.Легуре 7004 имају граничну снагу течења и затезне чврстоће изнад 40.000 и 50.000 пси, респективно.

 

Предности екструзије алуминијума

1. Висок укупни квалитет производа.Екструзионо обликовање може побољшати структуру и механичка својства алуминијума.Након гашења, уздужна (смер екструзије) механичка својства екструдираних производа су много већа од оних сличних производа произведених другим методама обраде.У поређењу са ваљањем, ковањем и другим методама обраде, екструдирани производи имају већу тачност димензија и добар квалитет површине.

2. Широк асортиман производа.Екструдирани профили могу да произведу не само једноставне цеви, шипке и жице, већ и веома сложене облике попречног пресека, чврсте и шупље профиле.Екструдирани производи су такође доступни у широком распону величина, од веома великих цеви и профила пречника 500-1000 мм до ултра малих прецизних профила величине шибица.

3. Висока флексибилност производње.Екструзионо обликовање нуди велику флексибилност.Производи различитих облика, величина, спецификација и варијанти могу се производити на истој машини једноставном променом матрице.Поред тога, операција промене калупа је једноставна, практична, штеди време и ефикасна.

4. Процес је једноставан и улагања у опрему су ниска.У поређењу са процесима производње цеви и профила као што су ваљање перфорације и ваљање жлебова, екструзионо обликовање има предности кратког тока процеса, малог броја опреме и ниских улагања.

 

Ограничење екструзије алуминијума

1. Неуједначена својства ткива производа.Неуједначена површина, центар, глава и реп екструдираних производа због неравномерног тока метала током екструзије.

2. Радни услови матрице за екструзију су тешки и склони хабању.Током процеса екструзије, гредица је у скоро затвореном стању са високим Т-притиском.У исто време, матрица је обично подвргнута високој температури и великом трењу током процеса вруће екструзије, што у великој мери утиче на снагу и век трајања матрице.

3. Ниска ефикасност производње.Осим методе континуалне екструзије развијене последњих година, конвенционална метода екструзије не може постићи континуирану производњу.Општа брзина екструзије је много нижа од брзине ваљања, а губитак геометријског отпада и принос екструзијске производње су мали.

 

лого ПЛ

Пролеан нуди широк спектар материјала за екструзију алуминијума, укључујући метале и пластику.Молимо погледајтеузорак листе материјалакористимо.Ако вам је потребан материјал који није овде наведен, контактирајте нас јер ћемо вероватно моћи да га набавимо за вас.


Време поста: 04.05.2022

Спремни за цитат?

Све информације и отпремања су безбедни и поверљиви.

Контактирајте нас