Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Giải thích về ép đùn nhôm,Ưu và nhược điểm

Giải thích về ép đùn nhôm,Ưu và nhược điểm

Thời gian đọc: 6 phút

 Nguyên tắc đùn nhôm

Nguyên tắc đùn nhôm

Đùn là một quá trình tạo hình trái ngược với quá trình loại bỏ vật liệu.Vật liệu được nung nóng, chẳng hạn như nhôm, được ép qua một lỗ để tạo thành một hình dạng.Trong đùn nhôm, nhôm thô đầu tiên được nung nóng và sau đó được tạo hình thành phần mong muốn bằng cách đẩy nó qua khuôn bằng pít tông.Ví dụ, quá trình đùn nhôm tương tự như bóp kem đánh răng;lực tác dụng có thể được ví như lực tác dụng khi bạn dùng ngón tay bóp một ống kem đánh răng và khi bạn bóp, kem đánh răng sẽ xuất hiện dưới dạng một cái ống mở ra.

Tất nhiên, tình hình thực tế phức tạp hơn thế này nhiều, khi bạn cần sử dụng quy trình ép đùn nhôm, tốt nhất bạn nên liên hệ với một kỹ sư có kinh nghiệm, các kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm hàng chục năm trong ngành ép đùn nhôm và có thể trả lời câu hỏi của bạn một cách nhanh chóng, và chúng tôi cung cấp mộtdịch vụ báo giá miễn phí,bạn có thể kiểm tra của chúng tôitrang dịch vụ đùn nhôm.Để quay lại vấn đề chính, bài viết này sẽ giải thích cho bạn một số thông tin cơ bản về đùn nhôm: quy trình ép đùn;các hình dạng có thể được ép đùn;những ưu điểm và nhược điểm, và một số lời khuyên khi sử dụng nhôm định hình.

 Nhật ký nhôm

Nhật ký nhôm 

 

Các loại khuôn ép đùn nhôm

Có hai loại quy trình ép đùn,trực tiếp và gián tiếp.Với phương pháp ép đùn trực tiếp, đầu khuôn vẫn cố định và chày chuyển động ép kim loại xuyên qua nó.Ngược lại, trong quá trình ép đùn gián tiếp, phôi vẫn đứng yên trong khi khuôn ở cuối pít-tông di chuyển so với phôi, tạo ra áp suất cần thiết để kim loại chảy qua khuôn.

 

 đùn trực tiếp

đùn trực tiếp

đùn trực tiếp,còn được gọi là ép đùn về phía trước, là quá trình ép đùn phổ biến nhất.Nó hoạt động bằng cách đặt phôi vào một thùng chứa có thành dày.Phôi được đẩy qua khuôn bằng pít tông hoặc vít.Nhược điểm chính của quy trình này là lực cần thiết để đùn phôi lớn hơn lực yêu cầu của quy trình đùn gián tiếpdo lực do ma sát tạo ra do phôi cần phải đi qua toàn bộ chiều dài của bình.Do đó, lực tối đa cần thiết là khi bắt đầu quá trình và giảm dần khi phôi được sử dụng hết.

 Đùn gián tiếp

 

Đùn gián tiếp

Inđùn gián tiếp(còn được gọi là ép đùn ngược), phôi vẫn đứng yên trong khi khuôn ở cuối pít tông di chuyển về phía phôi, do đó loại bỏ lực ma sát.Điều này dẫn đến kết quả như sauthuận lợi.

1.Ma sát ít hơn từ 25% đến 30%, cho phép đùn các khoảng trống lớn hơn, tốc độ cao hơn và tăng khả năng đùn các mặt cắt ngang nhỏ hơn

2. Ít khả năng bị vỡ phần đùn do không có nhiệt sinh ra do ma sát

3. Tuổi thọ lớp lót tàu dài hơn do ít hao mòn hơn

4. Việc sử dụng phôi đồng đều hơn, do đó các khuyết tật đùn và các khu vực ngoại vi hạt thô ít xảy ra hơn

 

Những nhược điểm là

1. Các tạp chất và khuyết tật trên bề mặt phôi có thể ảnh hưởng đến bề mặt đùn.Để giải quyết vấn đề này, phôi thép có thể được chải dây, gia công bằng máy hoặc làm sạch bằng hóa chất trước khi sử dụng

2. Nó không linh hoạt như đùn trực tiếp vì diện tích mặt cắt ngang bị giới hạn bởi kích thước tối đa của thân cây

 

Các yếu tố ảnh hưởng đến hình dạng đùn

Hình dạng là yếu tố quyết định chi phí một phần và dễ đùn.Trong quá trình ép đùn, nhiều hình dạng có thể được ép đùn.Nói chung, các hình ép đùn có thể được chia thành ba loại.

1. Rắn, không có khoảng trống hoặc khe hở kín (ví dụ: thanh, dầm hoặc góc)

2. Rỗng, có một hoặc nhiều khoảng trống (tức là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật)

3. Nửa rỗng, có các khoảng trống được đóng một phần (tức là ống hình chữ “C” có các khoảng trống hẹp)

 

Trong sản xuất thực tế, có một số hạn chế cần được xem xét.Bao gồm các:

1. Kích thước

2. Hình dạng

3. Hợp kim – Thành phần hóa học của các nguyên tố khác được thêm vào nhôm nguyên chất để tăng cường các đặc tính của nó (ví dụ: độ bền, v.v.)

4. Tỷ lệ đùn – Diện tích của phôi/diện tích của hình dạng

5. Tongue Ratio – Độ rộng và độ sâu của khe hở

6. Dung sai – Giới hạn của sự thay đổi mà một bộ phận hoặc sản phẩm có thể được sản xuất

7. Kết thúc

8. Hệ số – Chu vi hình dạng/trọng lượng trên mét

 

 

Nguyên tắc đùn nhôm

Tùy chọn hợp kim nhôm ép đùn

1100 Nó mềm, không thể xử lý nhiệt nhưng có thể ép đùn thành các hình dạng phức tạp với bề mặt sáng bóng tốt.Hợp kim này có thể được sử dụng cho các hạng mục bề ngoài và ống trao đổi nhiệt.
3003——3000 hợp kim này thường chỉ được ép đùn cho các ống trao đổi nhiệt.
6063 Lý tưởng cho mục đích trang trí, có bề mặt hoàn thiện tốt và có thể được ép đùn với các tính năng phức tạp như thành mỏng hoặc các chi tiết nhỏ.Nó có khả năng chống ăn mòn, nhưng độ bền mối hàn thấp, mặc dù nó dễ hàn.
6061 Hợp kim này mạnh hơn 6063 và là vật liệu kết cấu chính cho ngành vận tải và các bộ phận gia công.Hợp kim dễ đùn và hàn.Những đặc tính này kết hợp với độ bền gãy cao và độ bền mỏi tốt làm cho nó trở thành một chiếc giày cho các bộ phận kết cấu hàn, bao gồm khung ô tô, xe tải và xe moóc, toa xe lửa và đường ống.
7004 Một trong số các hợp kim dòng 7000 (Al-Zn) “cấp thấp” có thể xử lý bằng nhiệt, có thể ép đùn hợp lý và có giá cao hơn một chút so với dòng 6061. Dòng 7000 trước đây đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đồ thể thao, xe đạp và xe máy.Hợp kim 7004 có năng suất cuối cùng và độ bền kéo lần lượt trên 40.000 và 50.000 psi.

 

Lợi ích của đùn nhôm

1. Chất lượng sản phẩm tổng thể cao.Đúc đùn có thể cải thiện cấu trúc và tính chất cơ học của nhôm.Sau khi làm nguội, các tính chất cơ học dọc (hướng đùn) của các sản phẩm ép đùn cao hơn nhiều so với các sản phẩm tương tự được sản xuất bằng các phương pháp xử lý khác.So với cán, rèn và các phương pháp xử lý khác, các sản phẩm ép đùn có độ chính xác kích thước cao hơn và chất lượng bề mặt tốt.

2. Sản phẩm đa dạng.Các cấu hình đùn có thể sản xuất không chỉ các ống, thanh và dây đơn giản, mà còn có các hình dạng mặt cắt ngang rất phức tạp, các sản phẩm đặc và rỗng.Các sản phẩm ép đùn cũng có sẵn với nhiều kích cỡ khác nhau, từ các ống và biên dạng rất lớn có đường kính 500-1000 mm đến các biên dạng chính xác siêu nhỏ có kích thước bằng que diêm.

3. Tính linh hoạt trong sản xuất cao.Đúc đùn cung cấp rất nhiều tính linh hoạt.Các sản phẩm có hình dạng, kích thước, thông số kỹ thuật và chủng loại khác nhau có thể được sản xuất trên cùng một máy bằng cách thay đổi khuôn một cách đơn giản.Ngoài ra, thao tác thay đổi khuôn rất đơn giản, thuận tiện, tiết kiệm thời gian và hiệu quả.

4. Quy trình đơn giản và đầu tư vào thiết bị thấp.So với các quy trình sản xuất ống và hồ sơ như cán đục lỗ và cán rãnh, ép đùn có ưu điểm là dòng quy trình ngắn, số lượng thiết bị nhỏ và đầu tư thấp.

 

Hạn chế của đùn nhôm

1. Tính chất mô sản phẩm không đồng đều.Bề mặt, tâm, đầu và đuôi sản phẩm ép đùn không bằng phẳng do kim loại chảy không đều trong quá trình ép đùn.

2. Điều kiện làm việc của khuôn ép đùn rất khắc nghiệt và dễ bị mài mòn.Trong quá trình ép đùn, phôi ở trạng thái gần như đóng lại với áp suất tee cao.Đồng thời, khuôn thường chịu nhiệt độ cao và ma sát lớn trong quá trình đùn nóng, điều này ảnh hưởng lớn đến độ bền và tuổi thọ của khuôn.

3. Hiệu quả sản xuất thấp.Ngoại trừ phương pháp ép đùn liên tục được phát triển trong những năm gần đây, phương pháp ép đùn thông thường không thể đạt được sản xuất liên tục.Tốc độ đùn chung thấp hơn nhiều so với tốc độ cán, tổn thất phế liệu hình học và năng suất sản xuất đùn thấp.

 

biểu tượng PL

Prolean cung cấp nhiều loại vật liệu để đùn nhôm, bao gồm cả kim loại và nhựa.xin vui lòng xemdanh sách mẫu vật liệuchúng tôi sử dụng.Nếu bạn cần một tài liệu không được liệt kê ở đây, vui lòng liên hệ với chúng tôi vì chúng tôi có thể sẽ cung cấp tài liệu đó cho bạn.


Thời gian đăng: May-04-2022

Sẵn sàng để trích dẫn?

Tất cả thông tin và tải lên được an toàn và bí mật.

Liên hệ chúng tôi