એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન સમજાવ્યું，ગુણ અને વિપક્ષ

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન સમજાવ્યું,ગુણદોષ

વાંચવાનો સમય: 6 મિનિટ

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનનો સિદ્ધાંત

એક્સટ્રુઝન એ સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયાના વિરોધમાં રચના પ્રક્રિયા છે.એલ્યુમિનિયમ જેવી ગરમ સામગ્રીને આકારની પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે ઓપનિંગ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનમાં, કાચા એલ્યુમિનિયમને પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને પ્લેન્જરનો ઉપયોગ કરીને ડાઇ દ્વારા દબાણ કરીને ઇચ્છિત ભાગમાં આકાર આપવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા ટૂથપેસ્ટને સ્ક્વિઝ કરવા જેવી જ છે;જ્યારે તમે તમારી આંગળી વડે ટૂથપેસ્ટની ટ્યુબને સ્ક્વિઝ કરો છો અને જ્યારે તમે સ્ક્વિઝ કરો છો, ત્યારે ટૂથપેસ્ટ ટ્યુબ ઓપનિંગના આકારમાં દેખાય છે.

અલબત્ત, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ આના કરતાં ઘણી વધુ જટિલ છે, જ્યારે તમારે એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે અનુભવી એન્જિનિયર સાથે વાતચીત કરવી શ્રેષ્ઠ છે, અમારા એન્જિનિયરો પાસે એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ઉદ્યોગમાં દાયકાઓનો અનુભવ છે અને તેઓ તમારા પ્રશ્નોના ઝડપથી જવાબ આપી શકે છે, અને અમે ઓફર કરીએ છીએમફત ભાવ સેવા,તમે અમારી તપાસ કરી શકો છોએલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન સેવા પૃષ્ઠ.મુદ્દા પર પાછા જવા માટે, આ લેખ તમને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન વિશેની કેટલીક મૂળભૂત હકીકતો સમજાવશે: એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા;આકારો કે જે બહાર કાઢી શકાય છે;ફાયદા અને ગેરફાયદા અને એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરવા માટેની કેટલીક ટીપ્સ.

એલ્યુમિનિયમ લોગ 

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગના પ્રકાર

બે પ્રકારની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ છે,પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ.ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન સાથે ડાઇ હેડ સ્થિર રહે છે અને મૂવિંગ પંચ તેના દ્વારા મેટલને દબાણ કરે છે.તેનાથી વિપરિત, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનમાં બિલેટ સ્થિર રહે છે જ્યારે પ્લંગરના અંતે ડાઇ બિલેટની સામે ખસે છે, જે ધાતુને ડાઇમાંથી વહેવા માટે જરૂરી દબાણ બનાવે છે.

ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન

ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન,ફોરવર્ડ એક્સટ્રઝન તરીકે પણ ઓળખાય છે, જે સૌથી સામાન્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા છે.તે બિલેટને જાડા-દિવાલોવાળા કન્ટેનરમાં મૂકીને કામ કરે છે.બિલેટને પ્લેન્જર અથવા સ્ક્રૂ દ્વારા ડાઇ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે બિલેટને બહાર કાઢવા માટે જરૂરી બળ પરોક્ષ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી બળ કરતા વધારે છે.જહાજની સમગ્ર લંબાઈમાંથી પસાર થવા માટે બિલેટની જરૂરિયાતને કારણે ઘર્ષણ દ્વારા રજૂ કરાયેલ બળને કારણે.તેથી, મહત્તમ બળ જરૂરી પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં હોય છે અને જેમ જેમ બિલેટનો ઉપયોગ થાય તેમ તેમ તે ઘટે છે.

પરોક્ષ ઉત્તોદન

Inપરોક્ષ ઉત્તોદન(જેને રિવર્સ એક્સટ્રુઝન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), બિલેટ સ્થિર રહે છે જ્યારે પ્લેન્જરના અંતે ડાઇ બિલેટ તરફ જાય છે, આમ ઘર્ષણ બળો દૂર થાય છે.આ નીચેના પરિણામોમાં પરિણમે છેફાયદા

1.25% થી 30% ઓછું ઘર્ષણ, જે મોટા બ્લેન્ક્સને બહાર કાઢવા માટે પરવાનગી આપે છે, વધુ ઝડપે, અને નાના ક્રોસ વિભાગોને બહાર કાઢવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

2. ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીની ગેરહાજરીને કારણે બહાર નીકળેલા ભાગ તૂટવાની શક્યતા ઓછી

3. ઓછા વસ્ત્રોને કારણે વેસલ લાઇનરનું લાંબું જીવન

4. બિલેટ્સનો વધુ એકસમાન ઉપયોગ, તેથી એક્સટ્રુઝન ખામીઓ અને બરછટ-દાણાવાળા પેરિફેરલ વિસ્તારો થવાની શક્યતા ઓછી છે

ગેરફાયદા છે

1. બિલેટની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને ખામીઓ એક્સટ્રુઝનની સપાટીને અસર કરી શકે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા બીલેટ્સને વાયર બ્રશ, મશીન અથવા રાસાયણિક રીતે સાફ કરી શકાય છે.

2. તે ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન જેટલું બહુમુખી નથી કારણ કે ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા સ્ટેમના મહત્તમ કદ દ્વારા મર્યાદિત છે.

એક્સટ્રુઝન આકારને અસર કરતા પરિબળો

આકાર એ ભાગની કિંમત અને બહાર કાઢવાની સરળતાનું નિર્ણાયક પરિબળ છે.ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ આકારોને બહાર કાઢી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, બહિષ્કૃત આકારોને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. નક્કર, કોઈ બંધ ખાલી જગ્યાઓ અથવા મુખ વગર (એટલે ​​કે, સળિયા, બીમ અથવા ખૂણાઓ)

2. હોલો, એક અથવા વધુ ખાલી જગ્યાઓ સાથે (એટલે ​​કે, ચોરસ અથવા લંબચોરસ ટ્યુબ)

3. અર્ધ-હોલો, આંશિક રીતે બંધ ખાલી જગ્યાઓ સાથે (એટલે ​​​​કે, સાંકડી ગાબડા સાથે "C" આકારની નળી)

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ત્યાં સંખ્યાબંધ અવરોધો છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.આમાં શામેલ છે:

1. કદ

2. આકાર

3. એલોય - તેના ગુણધર્મોને વધારવા માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમમાં ઉમેરવામાં આવેલા અન્ય તત્વોની રાસાયણિક રચના (દા.ત., તાકાત, વગેરે)

4. એક્સટ્રુઝન રેશિયો – બિલેટનો વિસ્તાર/આકારનો વિસ્તાર

5. જીભનો ગુણોત્તર – અંતરની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ

6. સહિષ્ણુતા - વિવિધતાની મર્યાદા કે જેમાં ભાગ અથવા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે

7. સમાપ્ત કરો

8. ગુણાંક - આકારનો પરિઘ/વજન પ્રતિ મીટર

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રિન્સિપાલ

એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ એલોય વિકલ્પો

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનનો ફાયદો

1. ઉચ્ચ એકંદર ઉત્પાદન ગુણવત્તા.એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ એલ્યુમિનિયમની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.શમન કર્યા પછી, બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોની રેખાંશ (એક્સ્ટ્રુઝન દિશા) યાંત્રિક ગુણધર્મો અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાન ઉત્પાદનો કરતાં ઘણી વધારે છે.રોલિંગ, ફોર્જિંગ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા હોય છે.

2. ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી.એક્સટ્રુડેડ રૂપરેખાઓ માત્ર સરળ પાઈપો, બાર અને વાયર જ નહીં, પણ ખૂબ જ જટિલ ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, નક્કર અને હોલો પ્રોફાઇલ ઉત્પાદનો પણ બનાવી શકે છે.એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનો 500-1000 મીમીના વ્યાસવાળી ખૂબ મોટી નળીઓ અને પ્રોફાઇલ્સથી માંડીને મેચસ્ટિક્સના કદની અલ્ટ્રા-સ્મોલ પ્રિસિઝન પ્રોફાઇલ્સ સુધીના કદની વિશાળ શ્રેણીમાં પણ ઉપલબ્ધ છે.

3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન સુગમતા.એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ઘણી રાહત આપે છે.વિવિધ આકારો, કદ, વિશિષ્ટતાઓ અને જાતોના ઉત્પાદનો એક જ મશીન પર ફક્ત ડાઇ બદલીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.વધુમાં, ડાઇ ચેન્જ ઓપરેશન સરળ, અનુકૂળ, સમય બચત અને કાર્યક્ષમ છે.

4. પ્રક્રિયા સરળ છે અને સાધનોમાં રોકાણ ઓછું છે.પાઈપ અને પ્રોફાઈલ પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે પર્ફોરેશન રોલિંગ અને ગ્રુવ રોલિંગની સરખામણીમાં, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઓછી સંખ્યામાં સાધનો અને ઓછા રોકાણના ફાયદા છે.

એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝનની મર્યાદા

1. અસમાન ઉત્પાદન પેશી ગુણધર્મો.એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ધાતુના અસમાન પ્રવાહને કારણે બહાર નીકળેલા ઉત્પાદનોની અસમાન સપાટી, કેન્દ્ર, માથું અને પૂંછડી.

2. એક્સટ્રુઝન ડાઇની કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ કઠોર અને પહેરવા માટે ભરેલી છે.એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બીલેટ ઉચ્ચ ટી દબાણ સાથે નજીક-બંધ સ્થિતિમાં હોય છે.તે જ સમયે, ગરમ ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન અને મોટા ઘર્ષણને આધિન હોય છે, જે મૃત્યુની શક્તિ અને સેવા જીવનને ખૂબ અસર કરે છે.

3. ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત સતત ઉત્તોદન પદ્ધતિ સિવાય, પરંપરાગત ઉત્તોદન પદ્ધતિ સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી.સામાન્ય ઉત્તોદન ઝડપ રોલિંગ ઝડપ કરતાં ઘણી ઓછી છે, અને ભૌમિતિક સ્ક્રેપ નુકશાન અને ઉત્તોદન ઉત્પાદનની ઉપજ ઓછી છે.

પ્રોલીન ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક સહિત એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન માટે સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.કૃપા કરીને જુઓસામગ્રીની નમૂનાની સૂચિઅમે ઉપયોગ કરીએ છીએ.જો તમને એવી સામગ્રીની જરૂર હોય કે જે અહીં સૂચિબદ્ધ નથી, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો કારણ કે અમે તેને તમારા માટે સ્ત્રોત કરી શકીશું.