Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Ekstrusi Aluminium Dijelaskan, Pro dan Kontra

Ekstrusi Aluminium Dijelaskan,Pro dan kontra

Waktu untuk membaca: 6 menit

 Prinsip ekstrusi aluminium

Prinsip Ekstrusi Aluminium

Ekstrusi adalah proses pembentukan sebagai lawan dari proses pemindahan material.Bahan yang dipanaskan, seperti aluminium, dipaksa melalui lubang untuk membentuk profil.Dalam ekstrusi aluminium, aluminium mentah pertama-tama dipanaskan dan kemudian dibentuk menjadi bagian yang diinginkan dengan mendorongnya melalui cetakan menggunakan pendorong.Misalnya, proses ekstrusi aluminium mirip dengan meremas pasta gigi;gaya yang diterapkan dapat disamakan dengan gaya yang diterapkan saat Anda menekan tabung pasta gigi dengan jari Anda, dan saat Anda menekannya, pasta gigi tersebut muncul dalam bentuk bukaan tabung.

Tentu saja, situasi sebenarnya jauh lebih rumit dari ini, ketika Anda perlu menggunakan proses ekstrusi aluminium yang terbaik adalah berkomunikasi dengan insinyur berpengalaman, teknisi kami memiliki pengalaman puluhan tahun di industri ekstrusi aluminium dan dapat menjawab pertanyaan Anda dengan cepat, dan kami menawarkanlayanan penawaran gratis,Anda dapat memeriksa kamihalaman layanan ekstrusi aluminium.Untuk kembali ke intinya, artikel ini akan menjelaskan kepada Anda beberapa fakta dasar tentang ekstrusi aluminium: proses ekstrusi;bentuk yang dapat diekstrusi;keuntungan dan kerugian, dan beberapa tips untuk menggunakan aluminium ekstrusi.

 Log Aluminium

Log Aluminium 

 

Jenis Cetakan Ekstrusi Aluminium

Ada dua jenis proses ekstrusi,langsung dan tidak langsung.Dengan ekstrusi langsung, kepala cetakan tetap diam dan pukulan yang bergerak memaksa logam melewatinya.Sebaliknya, dalam ekstrusi tidak langsung, billet tetap diam sementara cetakan di ujung pendorong bergerak melawan billet, menciptakan tekanan yang dibutuhkan logam untuk mengalir melalui cetakan.

 

 Ekstrusi Langsung

Ekstrusi Langsung

Ekstrusi langsung,juga dikenal sebagai ekstrusi maju, adalah proses ekstrusi yang paling umum.Ini bekerja dengan menempatkan billet ke dalam wadah berdinding tebal.Billet didorong melalui cetakan dengan pendorong atau sekrup.Kerugian utama dari proses ini adalah gaya yang dibutuhkan untuk mengeluarkan billet lebih besar daripada yang dibutuhkan oleh proses ekstrusi tidak langsung.karena gaya yang ditimbulkan oleh gesekan karena billet harus melewati seluruh panjang bejana.Oleh karena itu, gaya maksimum yang dibutuhkan adalah pada awal proses dan berkurang seiring dengan habisnya billet.

 Ekstrusi Tidak Langsung

 

Ekstrusi Tidak Langsung

Inekstrusi tidak langsung(juga dikenal sebagai ekstrusi terbalik), billet tetap diam sementara cetakan di ujung pendorong bergerak menuju billet, sehingga menghilangkan gaya gesek.Ini menghasilkan sebagai berikutkeuntungan.

1.Gesekan 25% hingga 30% lebih sedikit, yang memungkinkan blanko yang lebih besar diekstrusi, kecepatan lebih tinggi, dan peningkatan kemampuan untuk mengekstrusi penampang yang lebih kecil

2. Lebih sedikit kemungkinan kerusakan bagian yang diekstrusi karena tidak adanya panas yang dihasilkan oleh gesekan

3. Umur kapal lebih lama karena lebih sedikit keausan

4. Penggunaan billet yang lebih seragam, sehingga cacat ekstrusi dan area periferal berbutir kasar cenderung tidak terjadi

 

Kerugiannya adalah

1. Kotoran dan cacat pada permukaan billet dapat mempengaruhi permukaan ekstrusi.Untuk mengatasi masalah ini, billet dapat disikat kawat, dikerjakan dengan mesin, atau dibersihkan secara kimiawi sebelum digunakan

2. Tidak serbaguna seperti ekstrusi langsung karena luas penampang dibatasi oleh ukuran maksimum batang

 

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Bentuk Ekstrusi

Bentuk adalah faktor penentu dalam biaya bagian dan kemudahan ekstrusi.Selama proses ekstrusi, berbagai bentuk dapat diekstrusi.Secara umum, bentuk ekstrusi dapat dibagi menjadi tiga kategori.

1. Padat, tanpa rongga atau bukaan tertutup (yaitu, batang, balok, atau sudut)

2. Berongga, dengan satu atau lebih rongga (yaitu, tabung persegi atau persegi panjang)

3. Semi-berongga, dengan rongga tertutup sebagian (yaitu tabung berbentuk "C" dengan celah sempit)

 

Dalam pembuatan sebenarnya, ada sejumlah kendala yang perlu dipertimbangkan.Ini termasuk:

1. Ukuran

2. Bentuk

3. Aloi – Komposisi kimiawi dari unsur-unsur lain yang ditambahkan ke aluminium murni untuk meningkatkan sifat-sifatnya (misalnya, kekuatan, dll.)

4. Rasio Ekstrusi – Luas billet/area bentuk

5. Rasio Lidah – Lebar dan kedalaman celah

6. Toleransi – Batas variasi dimana suatu bagian atau produk dapat diproduksi

7. Selesai

8. Koefisien – Bentuk keliling/berat per meter

 

 

Prinsipal Ekstrusi Aluminium

Opsi Paduan Aluminium Ekstrusi

1100 Ini lembut, tidak dapat dirawat dengan panas tetapi dapat diekstrusi menjadi bentuk kompleks dengan permukaan mengkilap yang bagus.Paduan ini dapat digunakan untuk item penampilan dan tabung penukar panas.
3003——3000 paduan ini biasanya diekstrusi hanya untuk tabung penukar panas.
6063 Ideal untuk keperluan dekoratif, memiliki permukaan akhir yang bagus dan dapat diekstrusi dengan fitur kompleks seperti dinding tipis atau detail halus.Ini tahan korosi, tetapi memiliki kekuatan las yang rendah, meskipun mudah dilas.
6061 Paduan ini lebih kuat dari 6063 dan merupakan bahan struktural utama untuk transportasi dan industri suku cadang mesin.Paduan ini mudah diekstrusi dan dilas.Sifat-sifat ini dikombinasikan dengan ketangguhan retak yang tinggi dan kekuatan lelah yang baik membuatnya cocok untuk elemen struktural yang dilas, termasuk rangka otomotif, truk dan trailer, gerbong kereta api dan saluran pipa.
7004 Salah satu dari serangkaian paduan seri 7000 (Al-Zn) "low end" yang dapat diolah dengan panas tekan, dapat diekstrusi secara wajar dan harganya sedikit lebih mahal dari 6061. Seri 7000 secara historis telah banyak digunakan dalam industri barang olahraga, sepeda dan sepeda motor.Paduan 7004 memiliki hasil akhir dan kekuatan tarik masing-masing di atas 40.000 dan 50.000 psi.

 

Manfaat Ekstrusi Aluminium

1. Kualitas produk keseluruhan yang tinggi.Cetakan ekstrusi dapat memperbaiki struktur dan sifat mekanik aluminium.Setelah pendinginan, sifat mekanik longitudinal (arah ekstrusi) dari produk yang diekstrusi jauh lebih tinggi daripada produk serupa yang dihasilkan oleh metode pemrosesan lainnya.Dibandingkan dengan metode penggulungan, penempaan, dan pemrosesan lainnya, produk ekstrusi memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang baik.

2. Berbagai macam produk.Profil yang diekstrusi tidak hanya dapat menghasilkan pipa, batang, dan kabel sederhana, tetapi juga bentuk penampang yang sangat kompleks, produk profil padat dan berongga.Produk ekstrusi juga tersedia dalam berbagai ukuran, dari tabung yang sangat besar dan profil dengan diameter 500-1000 mm hingga profil presisi ultra-kecil seukuran batang korek api.

3. Fleksibilitas produksi yang tinggi.Cetakan ekstrusi menawarkan banyak fleksibilitas.Produk dengan bentuk, ukuran, spesifikasi, dan varietas yang berbeda dapat diproduksi pada mesin yang sama hanya dengan mengganti cetakan.Selain itu, operasi penggantian die sederhana, nyaman, hemat waktu, dan efisien.

4. Prosesnya sederhana dan investasi peralatan rendah.Dibandingkan dengan proses produksi pipa dan profil seperti penggulungan perforasi dan penggulungan alur, cetakan ekstrusi memiliki keunggulan aliran proses yang singkat, jumlah peralatan yang sedikit, dan investasi yang rendah.

 

Batasan Ekstrusi Aluminium

1. Sifat jaringan produk tidak rata.Permukaan, tengah, kepala, dan ekor produk ekstrusi yang tidak rata karena aliran logam yang tidak rata selama ekstrusi.

2. Kondisi kerja die ekstrusi keras dan mudah aus.Selama proses ekstrusi, billet berada dalam keadaan hampir tertutup dengan tekanan tee yang tinggi.Pada saat yang sama, cetakan biasanya mengalami suhu tinggi dan gesekan besar selama proses ekstrusi panas, yang sangat mempengaruhi kekuatan dan masa pakai cetakan.

3. Efisiensi produksi rendah.Kecuali untuk metode ekstrusi terus menerus yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, metode ekstrusi konvensional tidak dapat mencapai produksi terus menerus.Kecepatan ekstrusi umum jauh lebih rendah daripada kecepatan rolling, dan kehilangan potongan geometris serta hasil produksi ekstrusi rendah.

 

logo PL

Prolean menawarkan berbagai bahan untuk ekstrusi aluminium, termasuk logam dan plastik.Silakan lihatcontoh daftar bahankita gunakan.Jika Anda memerlukan materi yang tidak tercantum di sini, silakan hubungi kami karena kemungkinan besar kami dapat menyediakannya untuk Anda.


Waktu posting: 04-Mei-2022

Siap Mengutip?

Semua informasi dan unggahan aman dan rahasia.

Hubungi kami