Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • အကူအညီကိုခေါ်ဆိုပါ။ +86 15361465580(တရုတ်)
  • အီးမေးလ်ပံ့ပိုးမှု enquires@proleantech.com

Aluminum Extrusion ၊ အားသာချက်များနှင့် Cons များကို ရှင်းပြထားသည်။

Aluminum Extrusion ၏ ရှင်းလင်းချက်၊ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်များ

ဖတ်ရန် ကြာချိန်- 6 မိနစ်

 အလူမီနီယံ extrusion ၏နိယာမ

Aluminum Extrusion ၏မူရင်း

Extrusion သည် ပစ္စည်း ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆန့်ကျင်သော ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခု ဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အပူပေးပစ္စည်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်တစ်ခုအဖြစ် အဖွင့်အပိတ်မှတဆင့် တွန်းအားပေးသည်။အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုတွင်၊ အကြမ်းခံသော အလူမီနီယံကို ဦးစွာ အပူပေးပြီး ပလပ်ဂျာကို အသုံးပြု၍ သေတ္တာကို တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော အပိုင်းသို့ ပုံသွင်းသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွားတိုက်ဆေးညှစ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။သွားတိုက်ဆေးပြွန်ကို လက်ညှိုးဖြင့် ညှစ်လိုက်သောအခါ၊ ညှစ်လိုက်သောအခါ၊ သွားတိုက်ဆေးသည် ပြွန်ပွင့်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပေါ်လာသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ပကတိအခြေအနေက ဒီထက် အများကြီး ပိုရှုပ်ထွေးပါတယ်၊ အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အင်ဂျင်နီယာနဲ့ ဆက်သွယ်တာက အကောင်းဆုံးပါပဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းမှာ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး သင့်မေးခွန်းတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြေဆိုနိုင်ပါတယ်။ ကမ်းလှမ်းသည်အခမဲ့ကိုးကားဝန်ဆောင်မှု,ကျွန်တော်တို့ရဲ့စစ်ဆေးနိုင်ပါတယ်။အလူမီနီယံ extrusion ဝန်ဆောင်မှုစာမျက်နှာ.အမှတ်ပြန်ရစေရန်၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အလူမီနီယံ ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်အချို့ကို ရှင်းပြပါမည်။extruded လုပ်လို့ရတဲ့ပုံစံများ;အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်အချို့။

 အလူမီနီယံမှတ်တမ်း

အလူမီနီယံမှတ်တမ်း 

 

Aluminum Extrusion Molding အမျိုးအစားများ

extrusion process နှစ်မျိုးရှိပါတယ်၊တိုက်ရိုက်နှင့်သွယ်ဝိုက်သော.တိုက်ရိုက် extrusion ဖြင့် အသေခေါင်းသည် ငြိမ်နေပြီး ရွေ့လျားနေသော လက်သီးက သတ္တုကို ဖြတ်သွားစေသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ပလင်ဂါ၏အဆုံးရှိသေသည် သတ္တုပြားအား အံသွားသို့ ရွေ့လျားနေချိန်တွင် billet အား သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် သတ္တုကို အံစာတုံးမှတဆင့် စီးဆင်းရန် လိုအပ်သောဖိအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

 

 တိုက်ရိုက် Extrusion

တိုက်ရိုက် Extrusion

တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူခြင်း။,forward extrusion ဟုလည်းလူသိများသည်၊ အသုံးအများဆုံး extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် တံတိုင်းကို ထူထဲသော နံရံကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ပလင်ဂါ သို့မဟုတ် ဝက်အူဖြင့် အသေခံပိုက်ကို တွန်းသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအားနည်းချက်မှာ billet ကို extrude လုပ်ရန် လိုအပ်သော အင်အားသည် သွယ်ဝိုက်သော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သည်ထက် ပိုများနေခြင်းဖြစ်သည်။billet သည် သင်္ဘော၏ အရှည်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာသော တွန်းအားကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးအင်အားသည် လုပ်ငန်းစဉ်အစတွင်ဖြစ်ပြီး billet အားကုန်သွားသောကြောင့် လျော့နည်းသွားသည်။

 Indirect Extrusion ၊

 

Indirect Extrusion ၊

Inသွယ်ဝိုက်သောအားဖြင့် extrusion( reverse extrusion ဟုခေါ်သည် ) ၊ ပလင်ဂါ၏အဆုံးရှိသေသည် billet ဆီသို့ရွေ့လျားနေချိန်တွင် billet သည် ငြိမ်နေကာ ပွတ်တိုက်နေသောစွမ်းအားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ဤသည်မှာ အောက်ပါတို့၌ ရလဒ်များဖြစ်သည်။အားသာချက်များ။

၁။ပွတ်တိုက်မှု 25% မှ 30% လျော့နည်းသည်၊ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောကွက်လပ်များကို extruded လုပ်ရန်၊ ပိုမြန်သော၊ နှင့် သေးငယ်သောအပိုင်းများကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်မှု တိုးမြှင့်နိုင်သည်

2. ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူမရှိခြင်းကြောင့် extruded အစိတ်အပိုင်း ကွဲထွက်နိုင်ခြေ နည်းပါသည်။

3. ဝတ်ဆင်မှုနည်းခြင်းကြောင့် အိုးအတွင်းလိုင်း သက်တမ်း ပိုရှည်သည်။

4. billets များကို တူညီစွာအသုံးပြုခြင်း ၊ ထို့ကြောင့် extrusion ချွတ်ယွင်းချက်များ နှင့် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေ နည်းပါးပါသည်။

 

အားနည်းချက်တွေ ရှိတယ်။

1. billet ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအညစ်အကြေးများနှင့်ချို့ယွင်းချက်များသည် extrusion ၏မျက်နှာပြင်ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ အသုံးမပြုမီတွင် သတ္တုပြားများကို ဝါယာကြိုးဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။

2. တိုက်ရိုက်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ စွယ်စုံမရနိုင်သောကြောင့် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ပင်စည်၏ အများဆုံးအရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့်၊

 

Extrusion Shape ကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ

ပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ယူရလွယ်ကူခြင်းအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို extruded နိုင်ပါတယ်။ယေဘုယျအားဖြင့် extruded ပုံသဏ္ဍာန်များကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. အပိတ်အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များမရှိသော အစိုင်အခဲများ (ဆိုလိုသည်မှာ ချောင်းများ၊ ထုပ်တန်းများ သို့မဟုတ် ထောင့်များ)

2. ကွက်လပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပေါက်များ (ဥပမာ၊ စတုရန်း သို့မဟုတ် စတုဂံပြွန်များ)

3. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပိတ်ထားသော အပျက်အစီးများပါရှိသော Semi-hollow (ဆိုလိုသည်မှာ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ရှိသော “C” ပုံပြွန်တစ်ခု)

 

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ကန့်သတ်ချက်များ အများအပြားရှိသည်။၎င်းတို့တွင်-

1. အရွယ်အစား

2. ပုံသဏ္ဍာန်

3. အလွိုင်း – ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အခြားဒြပ်စင်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဥပမာ၊ ခွန်အား၊ စသည်)၊

4. Extrusion Ratio – ပုံသဏ္ဍာန်၏ billet ဧရိယာ/ဧရိယာ

5. Tongue Ratio – ကွာဟချက်၏ အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက်

6. သည်းခံနိုင်မှု – အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ကွဲပြားမှုကန့်သတ်ချက်

7. ပြီးအောင်လုပ်ပါ။

8. Coefficient – ​​မီတာတစ်ခုလျှင် ပုံသဏ္ဍာန်အဝန်း/အလေးချိန်

 

 

အလူမီနီယမ် Extrusion ကျောင်းအုပ်

Extruded Aluminum Alloy ရွေးစရာများ

၁၁၀၀ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အပူဒဏ်မခံနိုင်သော်လည်း ကောင်းမွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူနိုင်သည်။ဤသတ္တုစပ်ကို ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများနှင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
၃၀၀၃——၃၀၀၀ ဤအလွိုင်းကို အများအားဖြင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များအတွက်သာ extruded သည်။
၆၀၆၃ အလှဆင်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အလွှာရှိပြီး ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအသေးစိတ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များဖြင့် extruded လုပ်နိုင်ပါသည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်နိုင်သော်လည်း welding အားနည်းသည်။
၆၀၆၁ ဤသတ္တုစပ်သည် 6063 ထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းဖြစ်သည်။အလွိုင်းသည် extrude နှင့် weld ရန်လွယ်ကူသည်။ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောအရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအားကောင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းအား မော်တော်ယာဥ်၊ ထရပ်ကားနှင့် နောက်တွဲဘောင်များ၊ ရထားလမ်းကားများနှင့် ပိုက်လိုင်းများအပါအဝင် ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအဖွဲ့ဝင်များအတွက် ဖိနပ်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
၇၀၀၄ အနိမ့်ဆုံး 7000 စီးရီး (Al-Zn) သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော ဖိအားကို ကုသ၍ရနိုင်သော၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထုတ်ယူနိုင်ကာ 6061 ထက် အနည်းငယ် ပိုကုန်ကျပါသည်။ 7000 စီးရီးကို အားကစားပစ္စည်း၊ စက်ဘီးနှင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ် လုပ်ငန်းများတွင် သမိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။7004 သတ္တုစပ်များတွင် အမြင့်ဆုံးအထွက်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား 40,000 နှင့် 50,000 psi အထက်တွင် အသီးသီးရှိသည်။

 

Aluminum Extrusion ၏အကျိုးကျေးဇူး

1. မြင့်မားသောအလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေး။Extrusion molding သည် အလူမီနီယမ်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ longitudinal (extrusion direction) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အလားတူထုတ်ကုန်များထက် များစွာမြင့်မားပါသည်။လှိမ့်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ extruded ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပါသည်။

2. ထုတ်ကုန်များ၏ကျယ်ပြန့်။Extruded ပရိုဖိုင်များသည် ရိုးရှင်းသော ပိုက်များ၊ ဘားများနှင့် ဝါယာကြိုးများကိုသာမက အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ပိုင်းပုံစံများ၊ အစိုင်အခဲနှင့် အခေါင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။Extruded ထုတ်ကုန်များကို အချင်း 500-1000 mm ရှိသော အလွန်ကြီးမားသော ပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များမှ မီးခြစ်တုတ်များ၏ အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်သော တိကျသော ပရိုဖိုင်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော အရွယ်အစားများဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။Extrusion molding သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မျိုးကွဲအမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အသေကို ပြောင်းလဲရုံဖြင့် တူညီသောစက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သေဆုံးပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်း၊ အဆင်ပြေသည်၊ အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါသည်။perforation rolling နှင့် groove rolling ကဲ့သို့သော ပိုက်နှင့် ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက extrusion molding သည် short process flow၊ ပစ္စည်းအရေအတွက် အနည်းငယ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။

 

Aluminum Extrusion ကန့်သတ်ချက်

1. မညီညာသောထုတ်ကုန်တစ်သျှူးဂုဏ်သတ္တိများ။extrusion လုပ်စဉ်အတွင်း သတ္တုစီးဆင်းမှု မညီညာခြင်းကြောင့် extruded ထုတ်ကုန်များ၏ မညီညာသော မျက်နှာပြင်၊ အလယ်၊ ခေါင်းနှင့် အမြီး။

2. Extrusion Die ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ဝတ်ဆင်ရန် လွယ်ကူသည်။ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တီဘီဖိအားမြင့်သည့် ကြိုးပြားသည် အနီးရှိ အပိတ်အနေအထားတွင် ရှိနေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသေသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် အသေ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို များစွာထိခိုက်စေသည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူသည့်နည်းလမ်းမှလွဲ၍ သမားရိုးကျ ထုတ်ယူသည့်နည်းလမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ယေဘုယျ extrusion speed သည် rolling speed ထက် များစွာနိမ့်ပြီး၊ ဂျီဩမေတြီအပိုင်းအစများ ဆုံးရှုံးမှုနှင့် extrusion production ၏ အထွက်နှုန်းမှာ နည်းပါးပါသည်။

 

လိုဂို PL

Prolean သည် သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များ အပါအဝင် အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်သည်။ကျေးဇူးပြု၍ကြည့်ပါ။နမူနာပစ္စည်းများစာရင်းငါတို့သုံးတယ်။အကယ်၍ သင်သည် ဤနေရာတွင် စာရင်းမသွင်းထားသော ပစ္စည်းကို လိုအပ်ပါက၊ သင့်အတွက် အရင်းအမြစ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၄-၂၀၂၂

ကိုးကားရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။

အချက်အလက်နှင့် အပ်လုဒ်များအားလုံးကို လုံခြုံပြီး လျှို့ဝှက်ထားသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ