Alyuminiy ekstruziyasi tushuntirilgan, afzalliklari va kamchiliklari

Alyuminiy ekstruziyasi tushuntirilgan,Ijobiy va salbiy tomonlari

O'qish vaqti: 6 daqiqa

Alyuminiyni ekstruziya qilish printsipi

Ekstruziya - bu materialni olib tashlash jarayonidan farqli ravishda shakllantirish jarayoni.Alyuminiy kabi isitiladigan material, shaklli profil hosil qilish uchun teshikdan o'tishga majbur bo'ladi.Alyuminiy ekstruziyasida xom alyuminiy avval isitiladi, so'ngra uni piston yordamida matritsa orqali surish orqali kerakli qismga shakllantiriladi.Misol uchun, alyuminiy ekstruziya jarayoni tish pastasini siqib chiqarishga o'xshaydi;qo'llaniladigan kuchni barmog'ingiz bilan tish pastasi naychasini siqib chiqarganingizda qo'llaniladigan kuchga o'xshatish mumkin va siz siqib chiqarganingizda tish pastasi naycha teshigi shaklida paydo bo'ladi.

Albatta, haqiqiy vaziyat bundan ham murakkabroq, alyuminiy ekstruziya jarayonidan foydalanish kerak bo'lganda tajribali muhandis bilan bog'lanish yaxshidir, bizning muhandislarimiz alyuminiy ekstruziya sanoatida o'nlab yillik tajribaga ega va sizning savollaringizga tezda javob berishlari mumkin, va biz taklif qilamizbepul taklif xizmati,bizni tekshirishingiz mumkinalyuminiy ekstruziya xizmati sahifasi.Nuqtaga qaytish uchun ushbu maqola sizga alyuminiy ekstruziyasi haqida ba'zi asosiy faktlarni tushuntiradi: ekstruziya jarayoni;siqib chiqarilishi mumkin bo'lgan shakllar;afzalliklari va kamchiliklari va alyuminiy ekstruziyadan foydalanish bo'yicha ba'zi maslahatlar.

Alyuminiy jurnali 

Alyuminiy ekstrusion qoliplash turlari

Ekstruziya jarayonining ikki turi mavjud:bevosita va bilvosita.To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya bilan qolip boshi harakatsiz qoladi va harakatlanuvchi zımba metallni u orqali o'tkazadi.Bundan farqli o'laroq, bilvosita ekstruziyada ignabargli statsionar bo'lib qoladi, shu bilan birga pistonning oxiridagi qolip ignaga qarshi harakatlanadi va metallning matritsadan oqib o'tishi uchun zarur bo'lgan bosim hosil qiladi.

To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya

To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya,oldinga ekstruziya sifatida ham tanilgan, eng keng tarqalgan ekstruziya jarayonidir.U ignabargli qalin devorli idishga joylashtirish orqali ishlaydi.Plunger yoki vint yordamida igna matritsa orqali suriladi.Ushbu jarayonning asosiy kamchiligi shundaki, ignabargli siqib chiqarish uchun zarur bo'lgan kuch bilvosita ekstruziya jarayoni talab qiladigan kuchdan kattaroqdir.ignabargli idishning butun uzunligi bo'ylab o'tishi zarurati tufayli ishqalanish bilan kiritilgan kuch tufayli.Shuning uchun, talab qilinadigan maksimal kuch jarayonning boshida bo'ladi va ignabargli ish tugashi bilan kamayadi.

Bilvosita ekstruziya

Inbilvosita ekstruziya(shuningdek, teskari ekstruziya sifatida ham tanilgan), pistonning oxiridagi matritsa igna tomon harakatlanayotganda ishqalanish kuchlarini yo'q qilganda, igna statsionar bo'lib qoladi.Bu quyidagilarga olib keladiafzalliklari.

1.25% dan 30% gacha kamroq ishqalanish, bu kattaroq blankalarni ekstrudirovka qilish, yuqori tezlik va kichikroq kesmalarni siqib chiqarish qobiliyatini oshirish imkonini beradi.

2. Ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik yo'qligi sababli siqib chiqarilgan qismning sinishi ehtimoli kamroq

3. Kamroq eskirganligi sababli, idish layneri uzoqroq xizmat qiladi

4. Plitalardan ko'proq bir xil foydalanish, shuning uchun ekstruziya nuqsonlari va qo'pol taneli periferik joylar kamroq paydo bo'ladi.

Kamchiliklari shunday

1. Idishning yuzasida iflosliklar va nuqsonlar ekstruziya yuzasiga ta'sir qilishi mumkin.Ushbu muammoni hal qilish uchun ignalarni ishlatishdan oldin tel cho'tkasi, ishlov berish yoki kimyoviy tozalash mumkin

2. To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya kabi ko'p qirrali emas, chunki tasavvurlar maydoni poyaning maksimal o'lchami bilan cheklangan.

Ekstruziya shakliga ta'sir qiluvchi omillar

Shakl qisman xarajat va ekstruziya qulayligining hal qiluvchi omilidir.Ekstruziya jarayonida turli xil shakllar ekstrudirovka qilinishi mumkin.Umuman olganda, ekstrudirovka qilingan shakllarni uchta toifaga bo'lish mumkin.

1. Yopiq bo'shliqlar yoki teshiklari bo'lmagan qattiq (ya'ni, novdalar, to'sinlar yoki burchaklar)

2. Bo'shliq, bir yoki bir nechta bo'shliqlar (ya'ni, kvadrat yoki to'rtburchaklar quvurlar)

3. Yarim ichi bo'sh, qisman yopiq bo'shliqlar (ya'ni, tor bo'shliqlari bo'lgan "C" shaklidagi naycha)

Haqiqiy ishlab chiqarishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan bir qator cheklovlar mavjud.Bularga quyidagilar kiradi:

1. Hajmi

2. Shakl

3. Qotishma - sof alyuminiyning xususiyatlarini yaxshilash uchun qo'shilgan boshqa elementlarning kimyoviy tarkibi (masalan, mustahkamlik va boshqalar).

4. Ekstruziya nisbati - ignabargli maydon / shaklning maydoni

5. Til nisbati - bo'shliqning kengligi va chuqurligi

6. Tolerantlik - bir qism yoki mahsulotni ishlab chiqarish mumkin bo'lgan o'zgarishlar chegarasi

7. Tugatish

8. Koeffitsient - Shakl atrofi / metr boshiga og'irlik

Alyuminiy ekstruziyasi printsipi

Ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishma variantlari

Alyuminiy ekstruziyasining foydasi

1. Yuqori umumiy mahsulot sifati.Ekstrusion kalıplama alyuminiyning tuzilishi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.Söndürmeden so'ng, ekstrude qilingan mahsulotlarning uzunlamasına (ekstruziya yo'nalishi) mexanik xususiyatlari boshqa qayta ishlash usullari bilan ishlab chiqarilgan shunga o'xshash mahsulotlarga qaraganda ancha yuqori.Prokat, zarb va boshqa ishlov berish usullari bilan solishtirganda, ekstrudirovka qilingan mahsulotlar yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshi sirt sifatiga ega.

2. Mahsulotlarning keng assortimenti.Ekstrudirovka qilingan profillar nafaqat oddiy quvurlar, panjaralar va simlar, balki juda murakkab tasavvurlar shakllari, qattiq va ichi bo'sh profilli mahsulotlarni ham ishlab chiqishi mumkin.Ekstrudirovka qilingan mahsulotlar, shuningdek, diametri 500-1000 mm bo'lgan juda katta quvurlar va profillardan tortib, gugurt cho'plari o'lchamidagi o'ta kichik aniqlikdagi profillarga qadar keng o'lchamlarda mavjud.

3. Yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligi.Ekstrusion kalıplama katta moslashuvchanlikni ta'minlaydi.Turli xil shakllar, o'lchamlar, texnik xususiyatlar va navlardagi mahsulotlarni bitta mashinada oddiygina o'zgartirish orqali ishlab chiqarish mumkin.Bundan tashqari, qolipni almashtirish jarayoni oddiy, qulay, vaqtni tejaydigan va samarali.

4. Jarayon oddiy va uskunaga investitsiyalar kam.Teshilish prokati va truba prokati kabi quvur va profil ishlab chiqarish jarayonlari bilan solishtirganda, ekstrusion kalıplama qisqa jarayon oqimi, kam sonli uskunalar va kam investitsion afzalliklarga ega.

Alyuminiy ekstruziyasining cheklanishi

1. Mahsulot to'qimalarining notekis xususiyatlari.Ekstruziya paytida metallning notekis oqimi tufayli ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning notekis yuzasi, markazi, boshi va dumi.

2. Ekstruziya qolipining ish sharoitlari qattiq va aşınmaya moyil.Ekstruziya jarayonida ignabargli yuqori tee bosimi bilan deyarli yopiq holatda bo'ladi.Shu bilan birga, matritsa odatda issiq ekstruziya jarayonida yuqori harorat va katta ishqalanishga duchor bo'ladi, bu qolipning mustahkamligi va xizmat qilish muddatiga katta ta'sir qiladi.

3. Ishlab chiqarish samaradorligining pastligi.So'nggi yillarda ishlab chiqilgan uzluksiz ekstruziya usulidan tashqari, an'anaviy ekstruziya usuli uzluksiz ishlab chiqarishga erisha olmaydi.Umumiy ekstruziya tezligi prokat tezligidan ancha past va ekstruziya ishlab chiqarishning geometrik hurda yo'qolishi va rentabelligi past.

Prolean alyuminiy ekstruziyasi, jumladan, metallar va plastmassalar uchun keng turdagi materiallarni taklif etadi.Iltimos, qarangmateriallarning namunaviy ro'yxatifoydalanamiz.Agar sizga bu yerda ko'rsatilmagan material kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning, chunki biz uni siz uchun manba qilib olishimiz mumkin.