Vysvetlenie vytláčania hliníka, výhody a nevýhody

Vysvetlenie vytláčania hliníka,Klady a zápory

Čas na čítanie: 6 minút

Princíp extrúzie hliníka

Extrúzia je proces tvarovania na rozdiel od procesu odstraňovania materiálu.Zahriaty materiál, ako je hliník, sa pretláča cez otvor, aby sa vytvoril tvarovaný profil.Pri extrúzii hliníka sa surový hliník najskôr zahreje a potom sa vytvaruje do požadovanej časti pretlačením cez matricu pomocou piestu.Napríklad proces vytláčania hliníka je podobný stláčaniu zubnej pasty;aplikovanú silu možno prirovnať k sile aplikovanej, keď prstom stlačíte tubu zubnej pasty, a keď stlačíte, zubná pasta sa objaví v tvare otvoru tuby.

Samozrejme, skutočná situácia je oveľa komplikovanejšia, keď potrebujete použiť proces vytláčania hliníka, najlepšie je komunikovať so skúseným inžinierom, naši inžinieri majú desiatky rokov skúseností v odvetví vytláčania hliníka a môžu rýchlo odpovedať na vaše otázky, a ponúkame abezplatná cenová služba,môžete skontrolovať našeservisná stránka vytláčania hliníka.Aby sme sa vrátili k veci, tento článok vám vysvetlí niektoré základné fakty o vytláčaní hliníka: proces vytláčania;tvary, ktoré možno vytlačiť;výhody a nevýhody a niekoľko tipov na použitie extrúzie hliníka.

Hliníkový denník 

Typy extrúzneho lisovania hliníka

Existujú dva typy procesov extrúzie,priame a nepriame.Pri priamom vytláčaní zostáva lisovacia hlava nehybná a pohybujúci sa razník tlačí kov cez ňu.Na rozdiel od toho, pri nepriamom vytláčaní zostáva predvalok nehybný, zatiaľ čo matrica na konci piesta sa pohybuje proti predvalku, čím sa vytvára tlak potrebný na to, aby kov pretiekol matricou.

Priama extrúzia

Priama extrúzia,tiež známa ako dopredná extrúzia, je najbežnejším procesom extrúzie.Funguje tak, že predvalok sa umiestni do hrubostenného kontajnera.Predvalok je tlačený cez matricu piestom alebo skrutkou.Hlavnou nevýhodou tohto procesu je, že sila potrebná na vytlačenie predvalku je väčšia ako sila potrebná pri nepriamom vytlačovaní.kvôli sile spôsobenej trením v dôsledku potreby, aby predvalok prešiel celou dĺžkou nádoby.Preto je maximálna potrebná sila na začiatku procesu a znižuje sa, keď sa predvalok spotrebuje.

Nepriama extrúzia

Innepriama extrúzia(tiež známe ako spätné vytláčanie), blok zostáva nehybný, zatiaľ čo matrica na konci piesta sa pohybuje smerom k bloku, čím sa eliminujú trecie sily.Z toho vyplýva nasledovnévýhod.

1.O 25 % až 30 % menšie trenie, čo umožňuje vytláčanie väčších polotovarov, vyššie rýchlosti a zvýšenú schopnosť vytláčať menšie prierezy

2. Menšia pravdepodobnosť zlomenia extrudovanej časti v dôsledku absencie tepla generovaného trením

3. Dlhšia životnosť vložky nádoby vďaka menšiemu opotrebovaniu

4. Jednotnejšie použitie predvalkov, takže je menej pravdepodobné, že sa vyskytnú chyby pri vytláčaní a hrubozrnné okrajové oblasti

Nevýhody sú

1. Nečistoty a defekty na povrchu predvalku môžu ovplyvniť povrch výlisku.Na vyriešenie tohto problému môžu byť predvalky pred použitím obrúsené drôtenou kefou, opracované alebo chemicky očistené

2. Nie je tak univerzálny ako priame vytláčanie, pretože plocha prierezu je obmedzená maximálnou veľkosťou stonky

Faktory ovplyvňujúce tvar vytláčania

Tvar je určujúcim faktorom v cene dielu a jednoduchosti vytláčania.Počas procesu vytláčania je možné vytláčať rôzne tvary.Vo všeobecnosti možno extrudované tvary rozdeliť do troch kategórií.

1. Pevné, bez uzavretých dutín alebo otvorov (tj tyčí, trámov alebo rohov)

2. Duté s jednou alebo viacerými dutinami (tj štvorcové alebo obdĺžnikové rúrky)

3. Poloduté s čiastočne uzavretými dutinami (tj rúrka v tvare „C“ s úzkymi medzerami)

V skutočnej výrobe existuje množstvo obmedzení, ktoré je potrebné zvážiť.Tie obsahujú:

1. Veľkosť

2. Tvar

3. Zliatina – Chemické zloženie ostatných prvkov pridaných do čistého hliníka na zlepšenie jeho vlastností (napr. pevnosti atď.)

4. Extrusion Ratio – Plocha predvalku/plocha tvaru

5. Jazykový pomer – Šírka a hĺbka medzery

6. Tolerancia – Hranica odchýlky, do ktorej sa môže časť alebo výrobok vyrábať

7. Dokončiť

8. Koeficient – ​​Obvod tvaru/hmotnosť na meter

Hlavný princíp vytláčania hliníka

Možnosti extrudovanej hliníkovej zliatiny

Výhoda extrúzie hliníka

1. Vysoká celková kvalita produktu.Vytláčanie môže zlepšiť štruktúru a mechanické vlastnosti hliníka.Po ochladení sú pozdĺžne (smer extrúzie) mechanické vlastnosti extrudovaných výrobkov oveľa vyššie ako vlastnosti podobných výrobkov vyrobených inými spôsobmi spracovania.V porovnaní s valcovaním, kovaním a inými spôsobmi spracovania majú extrudované výrobky vyššiu rozmerovú presnosť a dobrú kvalitu povrchu.

2. Široká škála produktov.Extrudované profily môžu vyrábať nielen jednoduché rúry, tyče a drôty, ale aj veľmi zložité tvary prierezov, plné a duté profily.Extrudované výrobky sú dostupné aj v širokej škále veľkostí, od veľmi veľkých rúr a profilov s priemerom 500-1000 mm až po ultra malé presné profily veľkosti zápaliek.

3. Vysoká flexibilita výroby.Extrudné lisovanie ponúka veľkú flexibilitu.Výrobky rôznych tvarov, veľkostí, špecifikácií a odrôd je možné vyrábať na tom istom stroji jednoduchou výmenou matrice.Okrem toho je operácia výmeny matrice jednoduchá, pohodlná, časovo nenáročná a efektívna.

4. Proces je jednoduchý a investícia do zariadenia je nízka.V porovnaní s procesmi výroby rúr a profilov, ako je perforačné valcovanie a valcovanie drážok, má vytláčanie výhody krátkeho toku procesu, malého počtu zariadení a nízkych investícií.

Obmedzenie vytláčania hliníka

1. Nerovnomerné vlastnosti tkaniva produktu.Nerovnomerný povrch, stred, hlava a koniec extrudovaných výrobkov v dôsledku nerovnomerného toku kovu počas extrúzie.

2. Pracovné podmienky vytláčacej hubice sú drsné a náchylné na opotrebovanie.Počas procesu extrúzie je predvalok v takmer uzavretom stave s vysokým tlakom v tvare T.Súčasne je matrica zvyčajne vystavená vysokej teplote a veľkému treniu počas procesu vytláčania za tepla, čo výrazne ovplyvňuje pevnosť a životnosť matrice.

3. Nízka efektivita výroby.Okrem metódy kontinuálnej extrúzie vyvinutej v posledných rokoch nemôže konvenčná metóda extrúzie dosiahnuť kontinuálnu výrobu.Všeobecná rýchlosť vytláčania je oveľa nižšia ako rýchlosť valcovania a geometrické straty odpadu a výťažok výroby vytláčania sú nízke.

Prolean ponúka širokú škálu materiálov na vytláčanie hliníka, vrátane kovov a plastov.Pozrite si prosímvzorový zoznam materiálovpoužívame.Ak potrebujete materiál, ktorý tu nie je uvedený, kontaktujte nás, pretože ho pre vás pravdepodobne dokážeme získať.