Алюминий экструзиясы түсіндірілді, артықшылықтар мен кемшіліктер

Алюминий экструзиясы түсіндірілді， Артықшылықтары мен кемшіліктері

Оқу уақыты: 6 мин

Алюминий экструзиясының принципі

Экструзия - бұл материалды жою процесіне қарағанда қалыптау процесі.Алюминий сияқты қыздырылған материал пішінді профильді қалыптастыру үшін саңылау арқылы мәжбүрленеді.Алюминий экструзиясында өңделмеген алюминий алдымен қыздырылады, содан кейін оны плунжерді пайдаланып қалып арқылы итеру арқылы қажетті бөлікке пішін беріледі.Мысалы, алюминийді экструзия процесі тіс пастасын сығуға ұқсас;қолданылатын күшті саусақпен тіс пастасының түтігін сыққанда қолданылатын күшке ұқсатуға болады, ал сыққанда тіс пастасы түтік саңылауы түрінде пайда болады.

Әрине, нақты жағдай бұдан әлдеқайда күрделірек, алюминийді экструзиялау процесін пайдалану қажет болғанда тәжірибелі инженермен байланысқан дұрыс, біздің инженерлер алюминий экструзия саласында ондаған жылдар бойы тәжірибесі бар және сіздің сұрақтарыңызға тез жауап бере алады, және біз атегін баға беру қызметі,біздің тексере аласызалюминий экструзиясының сервистік беті.Нүктеге қайта оралу үшін, бұл мақала сізге алюминий экструзиясы туралы кейбір негізгі фактілерді түсіндіреді: экструзия процесі;экструдталған пішіндер;артықшылықтары мен кемшіліктері және алюминий экструзиясын пайдалану бойынша кейбір кеңестер.

Алюминий журналы 

Алюминийді экструзиялық қалыптау түрлері

Экструзия процестерінің екі түрі бар,тікелей және жанама.Тікелей экструзия кезінде матрица басы қозғалмайтын күйде қалады, ал қозғалатын штамп металды оның арқылы өткізеді.Керісінше, жанама экструзияда дайындама стационарлық күйде қалады, ал плунжердің ұшындағы матрица дайындамаға қарсы қозғалады, бұл металдың қалып арқылы ағуы үшін қажетті қысымды тудырады.

Тікелей экструзия

Тікелей экструзия,алға экструзия деп те белгілі, бұл ең көп тараған экструзия процесі.Ол дайындаманы қалың қабырғалы контейнерге салу арқылы жұмыс істейді.Дайындама поршень немесе бұранда арқылы қалып арқылы итеріледі.Бұл процестің негізгі кемшілігі дайындаманы экструдтау үшін қажетті күш жанама экструзия процесі талап ететін күштен жоғары.дайындаманың ыдыстың бүкіл ұзындығынан өту қажеттілігіне байланысты үйкеліс күшіне байланысты.Сондықтан талап етілетін максималды күш процестің басында болады және дайындама таусылған сайын азаяды.

Жанама экструзия

Inжанама экструзия(кері экструзия деп те аталады), плунжердің ұшындағы матрица дайындамаға қарай жылжыған кезде дайындама қозғалмайды, осылайша үйкеліс күштерін жояды.Бұл келесі нәтижелерге әкеледіартықшылықтар.

1.25% - 30% аз үйкеліс, бұл үлкен дайындамаларды экструдциялауға, жоғары жылдамдықтарға және кішірек көлденең қималарды шығару мүмкіндігін арттыруға мүмкіндік береді.

2. Үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылудың болмауына байланысты экструдталған бөліктің сыну ықтималдығы аз

3. Тозудың аз болуына байланысты сауыт төсемінің қызмет ету мерзімі ұзағырақ

4. Дайындамаларды біркелкі пайдалану, сондықтан экструзия ақаулары мен ірі түйіршікті шеткі аймақтардың пайда болу ықтималдығы аз.

Кемшіліктері

1. Дайындама бетіндегі қоспалар мен ақаулар экструзия бетіне әсер етуі мүмкін.Бұл мәселені шешу үшін дайындамаларды қолданар алдында сыммен тазалауға, өңдеуге немесе химиялық тазалауға болады

2. Тікелей экструзия сияқты әмбебап емес, өйткені көлденең қиманың ауданы сабақтың максималды өлшемімен шектеледі.

Экструзия пішініне әсер ететін факторлар

Пішін бөлшек құны мен экструзия жеңілдігін анықтаушы фактор болып табылады.Экструзия процесі кезінде әртүрлі пішіндерді экструдтау мүмкін.Жалпы, экструдталған пішіндерді үш санатқа бөлуге болады.

1. Қатты, жабық қуыстары немесе саңылаулары жоқ (яғни, өзектер, арқалықтар немесе бұрыштар)

2. Бір немесе бірнеше бос жерлері бар (яғни, шаршы немесе төртбұрышты түтіктер) қуыс

3. Жартылай қуыс, ішінара жабық қуыстары бар (яғни, тар саңылаулары бар «С» пішінді түтік)

Нақты өндірісте ескеру қажет бірқатар шектеулер бар.Оларға мыналар жатады:

1. Өлшем

2. Пішін

3. Қорытпа – оның қасиеттерін жақсарту үшін таза алюминийге қосылатын басқа элементтердің химиялық құрамы (мысалы, беріктік, т.б.)

4. Экструзия коэффициенті – дайындаманың ауданы/пішін ауданы

5. Тіл қатынасы – Саңылаудың ені мен тереңдігі

6. Төзімділік – Бөлшек немесе өнімді өндіруге болатын өзгеру шегі

7. Аяқтау

8. Коэффицент – Пішіннің шеңбері/метрдегі салмағы

Алюминий экструзиясының принципі

Экструдталған алюминий қорытпасының опциялары

Алюминий экструзиясының артықшылығы

1. Жоғары жалпы өнім сапасы.Экструзиялық қалыптау алюминийдің құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсарта алады.Өндіруден кейін экструдталған өнімдердің бойлық (экструзия бағыты) механикалық қасиеттері басқа өңдеу әдістерімен өндірілген ұқсас өнімдерге қарағанда әлдеқайда жоғары.Прокат, соғу және басқа өңдеу әдістерімен салыстырғанда экструдталған бұйымдар жоғары өлшемдік дәлдікке және жақсы бет сапасына ие.

2. Өнімдердің кең ассортименті.Экструдталған профильдер қарапайым құбырларды, штангаларды және сымдарды ғана емес, сонымен қатар өте күрделі қима пішіндерін, тұтас және қуыс профильді бұйымдарды жасай алады.Экструдталған өнімдер сонымен қатар диаметрі 500-1000 мм болатын өте үлкен түтіктер мен профильдерден бастап сіріңке таяқшаларының өлшеміндегі өте кішкентай дәлдіктегі профильдерге дейін кең ауқымда қол жетімді.

3. Өндірістің жоғары икемділігі.Экструзиялық қалыптау үлкен икемділікті ұсынады.Әртүрлі пішіндегі, өлшемдегі, спецификациядағы және сортты бұйымдарды бір станокта штампты жай ғана өзгерту арқылы шығаруға болады.Сонымен қатар, пішінді ауыстыру операциясы қарапайым, ыңғайлы, уақытты үнемдейтін және тиімді.

4. Процесс қарапайым және жабдықты инвестициялау аз.Перфорациялы илемдеу және ойық илемдеу сияқты құбырлар мен профильдерді өндіру процестерімен салыстырғанда, экструзиялы қалыптаудың қысқа технологиялық ағыны, жабдық санының аздығы және аз инвестицияның артықшылығы бар.

Алюминий экструзиясының шектелуі

1. Өнім ұлпаларының біркелкі емес қасиеттері.Экструзия кезінде металдың біркелкі ағуына байланысты экструдталған бұйымдардың беті, ортасы, басы және құйрығы тегіс емес.

2. Экструзиялық қалыптың жұмыс жағдайлары қатал және тозуға бейім.Экструзия процесі кезінде дайындама жоғары қысыммен жабық күйде болады.Сонымен бірге, әдетте ыстық экструзия процесі кезінде матрица жоғары температураға және үлкен үйкеліске ұшырайды, бұл матрицаның беріктігі мен қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.

3. Өндіріс тиімділігінің төмендігі.Соңғы жылдары дамыған үздіксіз экструзия әдісін қоспағанда, әдеттегі экструзия әдісі үздіксіз өндіріске қол жеткізе алмайды.Жалпы экструзия жылдамдығы илемдеу жылдамдығынан әлдеқайда төмен, ал экструзия өндірісінің геометриялық сынықтары жоғалуы және шығымы төмен.

Prolean металдар мен пластмассаларды қоса алғанда, алюминий экструзиясына арналған материалдардың кең ауқымын ұсынады.қараңызматериалдардың үлгі тізіміБіз қолданамыз.Егер сізге мұнда тізімде жоқ материал қажет болса, бізбен хабарласыңыз, себебі біз оны сіз үшін дереккөзден алуымыз мүмкін.