Si të sigurohet qëndrueshmëria e formimit transparent të injektimit të plastikës – udhëzues FAQ

Si të sigurohet qëndrueshmëria e formimit transparent të injektimit të plastikës – udhëzues FAQ

Koha e parashikuar e leximit:4 minuta, 55 sekonda

Peleta plastike transparente

Me avantazhet e peshës së lehtë, rezistencës së mirë, lehtësisë së formimit dhe kostos së ulët, plastika po zëvendëson gjithnjë e më shumë xhamin në shumë aplikime, veçanërisht në industrinë e instrumenteve optike dhe të paketimit, të cilat po zhvillohen me shpejtësi.Megjithatë, instrumentet optike dhe industria e paketimit kanë kërkesa të larta për sa i përket transparencës, qëndrueshmërisë, rezistencës ndaj ndikimit dhe rezistencës.Prandaj, vëmendje duhet t'i kushtohetlëndët e para, proceset, pajisjet dhe kallëpetpër të siguruar që produktet plastike plotësojnë kërkesat e pjesëve.Ju gjithashtu mund tëkontaktoni inxhinierët tanëdirekt për një konsultë falas.

Kartë plastike transparente

Plastika transparente duhet së pari të ketë një shkallë të lartë transparence, së dyti duhet të ketë një shkallë të caktuar të forcës dhe rezistencës ndaj gërryerjes, të jetë në gjendje t'i rezistojë goditjes, të ketë rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, të ketë rezistencë të mirë kimike dhe të ketë një shkallë të ulët të thithjes së ujit, vetëm atëherë mund të ato plotësojnë kërkesat e transparencës në përdorim dhe mbeten të pandryshuara për një kohë të gjatë.PPT përdoret në ambalazhe dhe kontejnerë sepse duhet të shtrihet për të marrë veti të mira mekanike.

Papastërtitë e lëndës së parë, mbajeni të thatë

Gjatë procesit të mbushjes, duhet t'i kushtohet vëmendje vulosjes dhe sigurimit që lënda e parë të jetë e pastër.Në veçanti, lagështia e përmbajtur në lëndën e parë mund të shkaktojë përkeqësim pas ngrohjes, kështu që ajo duhet të thahet, dhe në derdhjen me injeksion, materiali duhet të shtohet duke përdorur një plesht të thatë.Një pikë tjetër për t'u theksuar është se gjatë procesit të tharjes, ajri i hyrjes duhet të filtrohet dhe të hiqet lagështia për të siguruar që ai të mos ndotë lëndën e parë.

Presioni dhe shpejtësia e injektimit

Së dyti, meqenëse plastika transparente ka një pikë shkrirjeje të lartë dhe rrjedhshmëri të dobët, për të siguruar cilësinë e sipërfaqes së produktit, temperatura e fuçisë, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit dhe parametrat e tjerë të procesit duhet të rregullohen mirë në mënyrë që plastika e injektimit të mund të mbushë myk dhe nuk prodhojnëstresi i brendshëm dhe shkaktojnë deformim dhe çarje të produktit.

Pastrimi i fuçive, vidave dhe aksesorëve

Për të parandaluar kontaminimin e lëndëve të para dhe në vidhos dhe gropa ka materiale ose papastërti të vjetra, veçanërisht stabilitet të dobët termik të rrëshirës, ​​kështu që para përdorimit, pas mbylljes aplikohen për pastrimin e agjentit të pastrimit të vidave.

Ndalim i përkohshëm për të ulur temperaturën

Kur ndalesa e përkohshme, për të parandaluar që lëndët e para në temperaturë të lartë të qëndrojnë për një kohë të gjatë, duke shkaktuar degradim, temperatura e tharësit dhe e fuçisë duhet të reduktohet, si p.sh. PC, PMMA dhe temperatura të tjera të fuçisë duhet të reduktohen në 160 ℃ ose më pak. .(Temperatura e pleshtit për PC duhet të ulet nën 100℃)

Problemet që duhen theksuar në hartimin e kallëpit (përfshirë dizajnin e produktit)

Për të parandaluar rrjedhjen e dobët të kthimit, ose ftohjen e pabarabartë që rezulton në formim të dobët të plastikës, defekte në sipërfaqe dhe prishje.

Në përgjithësi, pikat e mëposhtme duhet të theksohen në modelin e kallëpit.

1. Trashësia e murit duhet të jetë sa më uniforme dhe pjerrësia e lëshimit duhet të jetë mjaft e madhe;2. Seksioni i tranzicionit duhet të jetë gradualisht i rrumbullakët dhe i lëmuar, për të parandaluar qoshet e mprehta.Prodhohen skaje të mprehta, veçanërisht për PC produktet nuk duhet të kenë boshllëqe;3. sprue.Vrapuesi duhet të jetë sa më i gjerë dhe i trashë që të jetë e mundur, dhe vendndodhja e sprues duhet të vendoset sipas procesit të kondensimit të tkurrjes dhe nëse është e nevojshme duhet të shtohen puse të materialit të ftohtë;4. Sipërfaqja e kallëpit duhet të jetë e ndritshme dhe e pastër, me vrazhdësi të ulët (mundësisht më pak se 0,8);5. Vrima e ajrimit të ajrit.Hapësira duhet të jetë e mjaftueshme për të shkarkuar ajrin dhe gazin në shkrirje në kohë;6. Përveç PET, trashësia e murit nuk duhet të jetë shumë e hollë, në përgjithësi jo më pak se 1 mm.

Problemet që duhen theksuar në procesin e derdhjes me injeksion (përfshirë kërkesat e makinës së derdhjes me injeksion)

Për të reduktuar stresin e brendshëm dhe defektet e cilësisë së sipërfaqes, duhet të theksohen aspektet e mëposhtme të procesit të formimit me injeksion.

1, duhet të përdorni një vidë të veçantë, me një makinë të veçantë të derdhur injeksioni të grykës së injektimit të kontrolluar nga temperatura;2, temperatura injeksion në rrëshirë plastike nuk dekompozohet premisa, është e përshtatshme për të përdorur një temperaturë më të lartë injeksion;3, presioni injeksion: përgjithësisht më i lartë për të kapërcyer defektet e viskozitetit të shkrirë, por presioni është shumë i lartë do të prodhojë stres të brendshëm të shkaktuar nga lirimi dhe deformimi i vështirë;4, shpejtësia e injektimit: për të përmbushur rastin e mbushjes së mykut, në përgjithësi duhet të jetë i ulët, është mirë të përdorni injeksion me shumë faza të ngadaltë-shpejtë-ngadalshëm 5, koha e mbajtjes dhe cikli i derdhur: në rastin e mbushjes së produktit, pa gjurmë, flluskë;duhet të jetë sa më i shkurtër, në mënyrë që të minimizohet shkrirja në kohën e qëndrimit të fuçisë;6, shpejtësia e vidhos dhe presioni i kundërt: në premisat e përmbushjes së cilësisë së plastifikimit, duhet të jetë sa më i ulët të jetë e mundur, për të parandaluar mundësinë e dekompresionit;7, temperatura e mykut: ftohja e produktit është e mirë ose e keqe, ndikimi në cilësi është i madh, kështu që temperatura e mykut duhet të jetë në gjendje të kontrollojë me saktësi procesin.Nëse është e mundur, temperatura e mykut duhet të jetë më e lartë.

Aspekte të tjera

Për të parandaluar përkeqësimin e cilësisë së sipërfaqes, agjenti çlirues duhet të përdoret me masë gjatë derdhjes së përgjithshme me injeksion;kur përdoret materiali i ripërdorur nuk duhet të jetë më i madh se 20%.

Për produkte të tjera përveç PET, duhet të kryhet pas-trajtimi për të eliminuar stresin e brendshëm.PMMA duhet të thahet në 70-80°C për 4 orë në një cikël me ajër të nxehtë;PC duhet të thahet në ajër të pastër, glicerinë.Parafina e lëngshme etj. nxehet në 110-135°C dhe koha varet nga produkti, nevojiten deri në 10 orë.PET, nga ana tjetër, duhet t'i nënshtrohet një procesi shtrirjeje dydrejtimëshe për të marrë veti të mira mekanike.

Formimi me injeksion përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe mund të arrijë prodhim masiv të pandërprerë dhe preciz të pjesëve në një kohë të shkurtër.ProLean Techofron shërbime të derdhjes me injeksion për dhjetëra materiale, duke përfshirë plastikë dhe elastomerë.Thjeshtngarkoni modelin tuajdhe merrni një ofertë të shpejtë falas dhe këshilla për shërbimet përkatëse.