Cum să asigurați stabilitatea turnării prin injecție a plasticului transparent – ​​Ghid de întrebări frecvente

Cum să asigurați stabilitatea turnării prin injecție a plasticului transparent – ​​Ghid de întrebări frecvente

Timp estimat de citire:4 minute, 55 de secunde

Pelete din plastic transparent

Cu avantajele greutății ușoare, durității bune, ușurinței de turnare și costurilor reduse, materialele plastice înlocuiesc din ce în ce mai mult sticla în multe aplicații, în special în industria instrumentelor optice și a ambalajelor, care se dezvoltă rapid.Cu toate acestea, instrumentele optice și industria ambalajelor au cerințe ridicate în ceea ce privește transparența, durabilitatea, rezistența la impact și duritatea.Prin urmare, trebuie acordată atențiematerii prime, procese, echipamente și matrițepentru a se asigura că produsele din plastic îndeplinesc cerințele pieselor.Poti de asemeneacontactați inginerii noștridirect pentru o consultație gratuită.

Card de plastic transparent

Materialele plastice transparente trebuie să aibă în primul rând un grad ridicat de transparență, în al doilea rând trebuie să aibă un anumit grad de rezistență și rezistență la abraziune, să poată rezista la impact, să aibă o rezistență bună la căldură, să aibă o rezistență chimică bună și să aibă o rată scăzută de absorbție a apei, numai atunci pot ele îndeplinesc cerințele de transparență în utilizare și rămân neschimbate mult timp.PPT este folosit în ambalaje și containere, deoarece trebuie întins pentru a obține proprietăți mecanice bune.

Impurități de materie primă, păstrați uscat

În timpul procesului de umplere, trebuie să se acorde atenție etanșării și să se asigure că materia primă este curată.În special, umiditatea conținută în materia primă poate provoca deteriorarea după încălzire, așa că trebuie să fie uscată, iar în turnarea prin injecție, materialul trebuie adăugat cu ajutorul unui buncăr uscat.Un alt punct de remarcat este că în timpul procesului de uscare, aerul de intrare ar trebui de preferință să fie filtrat și dezumidificat pentru a se asigura că nu contaminează materia primă.

Presiunea și viteza de injecție

În al doilea rând, deoarece materialele plastice transparente au un punct de topire ridicat și o fluiditate slabă, pentru a asigura calitatea suprafeței produsului, temperatura butoiului, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți parametri ai procesului trebuie ajustate fin, astfel încât plasticul de injecție să poată umple mucegai și nu producetensiuni interne și provoacă deformarea și fisurarea produsului.

Curățarea butoaielor, șuruburilor și accesoriilor

Pentru a preveni contaminarea materiilor prime și în șurub și depresiuni sunt prezente materiale vechi sau impurități, în special stabilitatea termică slabă a rășinii, astfel încât înainte de utilizare, după oprire sunt aplicate la curățarea șuruburilor cu agent de curățare.

Oprire temporară pentru reducerea temperaturii

Când oprirea temporară, pentru a preveni materiile prime la temperaturi ridicate să rămână pentru o lungă perioadă de timp, provocând degradare, temperatura uscătorului și a cilindrului ar trebui reduse, cum ar fi PC-ul, PMMA și alte temperaturi în butoi ar trebui reduse la 160 ℃ sau mai puțin. .(Temperatura buncărului pentru PC ar trebui să fie redusă la sub 100℃)

Probleme care trebuie remarcate în proiectarea matriței (inclusiv proiectarea produsului)

Pentru a preveni un flux de retur slab sau o răcire neuniformă care are ca rezultat turnarea defectuoasă a plasticului, defecte de suprafață și deteriorare.

În general, următoarele puncte trebuie remarcate în proiectarea matriței.

1. Grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă, iar panta de eliberare trebuie să fie suficient de mare;2. Secțiunea de tranziție trebuie să fie treptat rotundă și netedă, pentru a preveni colțurile ascuțite.Se produc muchii ascuțite, în special pentru produsele PC nu trebuie să aibă goluri;3. Sprue.Galeria trebuie să fie cât mai lată și groasă posibil, iar locația spruelui trebuie stabilită în funcție de procesul de condensare prin contracție și, dacă este necesar, trebuie adăugate puțuri de material rece;4. Suprafața matriței trebuie să fie strălucitoare și curată, cu rugozitate scăzută (de preferință mai mică de 0,8);5. Orificiul de aerisire.Fanta trebuie să fie suficientă pentru a evacua în timp aerul și gazul din topitură;6. Cu excepția PET, grosimea peretelui nu trebuie să fie prea subțire, în general nu mai mică de 1 mm.

Probleme care trebuie remarcate în procesul de turnare prin injecție (inclusiv cerințele mașinii de turnare prin injecție)

Pentru a reduce stresul intern și defectele de calitate a suprafeței, trebuie remarcate următoarele aspecte ale procesului de turnare prin injecție.

1, ar trebui să folosească un șurub special, cu o mașină separată de turnare prin injecție cu duză de injecție controlată cu temperatură;2, temperatura de injecție în rășina de plastic nu descompune premisa, este adecvat să se utilizeze o temperatură de injecție mai mare;3, presiunea de injecție: în general mai mare pentru a depăși defectele vâscozității topiturii, dar presiunea este prea mare va produce stres intern cauzat de eliberarea dificilă și deformare;4, viteza de injecție: pentru a îndeplini cazul de umplere a matriței, în general, ar trebui să fie scăzută, cel mai bine este să utilizați injecție lent-rapid-lent în mai multe etape 5, timp de menținere și ciclu de turnare: în cazul îndeplinirii umplerii produsului, fără adâncitură, bule;trebuie să fie cât mai scurt posibil, pentru a minimiza topirea în timpul de rezidență al butoiului;6, viteza șurubului și contrapresiunea: în premisa îndeplinirii calității plastificării, ar trebui să fie cât mai scăzută posibil, pentru a preveni posibilitatea decompresiei;7, temperatura matriței: răcirea produsului este bună sau proastă, impactul asupra calității este mare, astfel încât temperatura matriței trebuie să poată controla cu precizie procesul.Dacă este posibil, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare.

Alte aspecte

Pentru a preveni deteriorarea calității suprafeței, agentul de degajare trebuie utilizat cu moderație în timpul turnării generale prin injecție;atunci când se utilizează material reutilizat, acesta nu trebuie să fie mai mare de 20%.

Pentru alte produse decât PET, trebuie efectuat un post-tratament pentru a elimina stresul intern.PMMA trebuie uscat la 70-80°C timp de 4 ore într-un ciclu de aer cald;PC-ul trebuie uscat în aer curat, glicerină.Parafina lichidă etc. se încălzește la 110-135°C și timpul depinde de produs, sunt necesare până la 10 ore.PET-ul, pe de altă parte, trebuie să fie supus unui proces de întindere bidirecțională pentru a obține proprietăți mecanice bune.

Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în diverse industrii și poate realiza o producție în masă fără sudură și de precizie a pieselor într-un timp scurt.ProLean Techoferă servicii de turnare prin injecție pentru zeci de materiale, inclusiv materiale plastice și elastomeri.Pur şi simpluîncărcați modelul dvsși obțineți o ofertă rapidă gratuită și sfaturi privind serviciile conexe.