Comment assurer la stabilité du moulage par injection de plastique transparent - Guide FAQ

Comment assurer la stabilité du moulage par injection de plastique transparent - Guide FAQ

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Pastilles plastiques transparentes

Avec les avantages de la légèreté, de la bonne ténacité, de la facilité de moulage et du faible coût, les plastiques remplacent de plus en plus le verre dans de nombreuses applications, en particulier dans les industries des instruments optiques et de l'emballage, qui se développent rapidement.Cependant, les instruments optiques et l'industrie de l'emballage ont des exigences élevées en termes de transparence, de durabilité, de résistance aux chocs et de ténacité.Il faut donc faire attention à lamatières premières, procédés, équipements et moulespour s'assurer que les produits en plastique répondent aux exigences des pièces.Vous pouvez aussicontactez nos ingénieursdirectement pour une consultation gratuite.

Carte plastique transparente

Les plastiques transparents doivent premièrement avoir un haut degré de transparence, deuxièmement ils doivent avoir un certain degré de résistance et de résistance à l'abrasion, pouvoir résister aux chocs, avoir une bonne résistance à la chaleur, avoir une bonne résistance chimique et avoir un faible taux d'absorption d'eau, ce n'est qu'alors ils répondent aux exigences de transparence d'usage et restent longtemps inchangés.Le PPT est utilisé dans les emballages et les conteneurs car il doit être étiré pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.

Impuretés de matières premières, garder au sec

Pendant le processus de remplissage, il faut veiller à sceller et à s'assurer que la matière première est propre.En particulier, l'humidité contenue dans la matière première peut provoquer une détérioration après chauffage, elle doit donc être séchée, et dans le moulage par injection, la matière doit être ajoutée à l'aide d'une trémie sèche.Un autre point à noter est que pendant le processus de séchage, l'air d'entrée doit de préférence être filtré et déshumidifié pour s'assurer qu'il ne contamine pas la matière première.

Pression et vitesse d'injection

Deuxièmement, comme les plastiques transparents ont un point de fusion élevé et une faible fluidité, afin d'assurer la qualité de surface du produit, la température du baril, la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres paramètres de processus doivent être ajustés avec précision afin que le plastique d'injection puisse remplir le mouler et ne pas produirecontrainte interne et provoquer la déformation et la fissuration du produit.

Nettoyage des canons, vis et accessoires

Pour éviter la contamination des matières premières et dans la vis et les dépressions, il y a des matériaux anciens ou des impuretés, en particulier une mauvaise stabilité thermique de la résine présente, donc avant utilisation, après l'arrêt sont appliqués pour nettoyer la vis avec un agent de nettoyage.

Arrêt temporaire pour réduire la température

Lorsque l'arrêt temporaire, afin d'empêcher les matières premières à haute température de rester pendant une longue période, provoquant une dégradation, la température du séchoir et du baril doit être réduite, comme le PC, le PMMA et d'autres températures du baril doivent être réduites à 160 ℃ ou moins .(La température de la trémie pour PC doit être réduite à moins de 100 ℃)

Problèmes à noter dans la conception du moule (y compris la conception du produit)

Pour éviter un mauvais débit de retour ou un refroidissement irrégulier entraînant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration.

En général, les points suivants doivent être notés dans la conception du moule.

1. L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de dégagement doit être suffisamment grande ;2. La section de transition doit être progressivement arrondie et lisse pour éviter les angles vifs.Des arêtes vives sont produites, en particulier pour les produits PC ne doivent pas avoir de lacunes ;3. La carotte.Le canal doit être aussi large et épais que possible, et l'emplacement de la carotte doit être défini en fonction du processus de condensation par retrait, et des puits de matériau froid doivent être ajoutés si nécessaire ;4. La surface du moule doit être brillante et propre, avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8) ;5. Le trou d'aération.La fente doit être suffisante pour évacuer l'air et les gaz contenus dans le bain à temps ;6. À l'exception du PET, l'épaisseur de paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.

Problèmes à noter dans le processus de moulage par injection (y compris les exigences de la machine de moulage par injection)

Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les aspects suivants du processus de moulage par injection doivent être notés.

1, doit utiliser une vis spéciale, avec une machine de moulage par injection à buse d'injection à température contrôlée séparée;2, la température d'injection dans la résine plastique ne décompose pas le principe, il convient d'utiliser une température d'injection plus élevée ;3, pression d'injection: généralement plus élevée pour surmonter les défauts de la viscosité à l'état fondu, mais une pression trop élevée produira une contrainte interne causée par une libération et une déformation difficiles;4, vitesse d'injection : pour répondre au cas du remplissage du moule, doit généralement être faible, il est préférable d'utiliser une injection multi-étapes lente-rapide-lente 5, temps de maintien et cycle de moulage : en cas de remplissage du produit, pas de bosse, bulle;doit être le plus court possible, afin de minimiser le temps de séjour de la fonte dans le fût ;6, vitesse de vis et contre-pression : dans le but de respecter la qualité de la plastification, doit être aussi faible que possible, pour éviter la possibilité de décompression ;7, température du moule: le refroidissement du produit est bon ou mauvais, l'impact sur la qualité est important, la température du moule doit donc pouvoir contrôler avec précision le processus.Si possible, la température du moule doit être plus élevée.

Autres aspects

Pour éviter la détérioration de la qualité de surface, l'agent de démoulage doit être utilisé avec parcimonie lors du moulage par injection général ;lors de l'utilisation de matériaux réutilisés, il ne doit pas être supérieur à 20 %.

Pour les produits autres que le PET, un post-traitement doit être effectué pour éliminer les contraintes internes.Le PMMA doit être séché à 70-80°C pendant 4 heures dans un cycle à air chaud ;Le PC doit être séché à l'air pur, à la glycérine.La paraffine liquide etc. est chauffée à 110-135°C et le temps dépend du produit, jusqu'à plus de 10 heures sont nécessaires.Le PET, quant à lui, doit subir un processus d'étirement bidirectionnel afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques.

Le moulage par injection est largement utilisé dans diverses industries et peut réaliser une production de masse de pièces de précision et sans faille en peu de temps.ProLean Techoffre des services de moulage par injection pour des dizaines de matériaux, y compris les plastiques et les élastomères.Simplementtéléchargez votre modèleet obtenez rapidement un devis gratuit et des conseils sur les services associés.