வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்வது - அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வழிகாட்டி

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்வது - அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் வழிகாட்டி

மதிப்பிடப்பட்ட வாசிப்பு நேரம்:4 நிமிடங்கள், 55 வினாடிகள்

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் துகள்கள்

குறைந்த எடை, நல்ல கடினத்தன்மை, எளிதில் வடிவமைத்தல் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன், பல பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக ஆப்டிகல் கருவி மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில்களில், பிளாஸ்டிக் அதிகளவில் கண்ணாடியை மாற்றுகிறது, அவை வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன.இருப்பினும், ஒளியியல் கருவிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தொழில் வெளிப்படைத்தன்மை, ஆயுள், தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள்பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பாகங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.உங்களாலும் முடியும்எங்கள் பொறியாளர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்நேரடியாக இலவச ஆலோசனைக்கு.

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் அட்டை

வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் முதலில் அதிக வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இரண்டாவதாக, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வலிமை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை பயன்பாட்டில் வெளிப்படைத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு மாறாமல் இருக்கும்.PPT பேக்கேஜிங் மற்றும் கொள்கலன்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பெற நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.

மூலப்பொருட்களின் அசுத்தங்கள், உலர வைக்கவும்

நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​சீல் செய்வதற்கும், மூலப்பொருள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.குறிப்பாக, மூலப்பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் வெப்பத்திற்குப் பிறகு மோசமடையக்கூடும், எனவே அது உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில், உலர்ந்த ஹாப்பரைப் பயன்படுத்தி பொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலப்பொருளை மாசுபடுத்தாமல் இருக்க, உள்ளீட்டு காற்றை வடிகட்டுதல் மற்றும் ஈரப்பதமாக்குவது நல்லது.

ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகம்

இரண்டாவதாக, வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்குகள் அதிக உருகுநிலை மற்றும் மோசமான ஓட்டத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பீப்பாய் வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் நன்றாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் ஊசி பிளாஸ்டிக் நிரப்ப முடியும். அச்சு மற்றும் உற்பத்தி இல்லைஉள் மன அழுத்தம் மற்றும் தயாரிப்பு சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

பீப்பாய்கள், திருகுகள் மற்றும் பாகங்கள் சுத்தம் செய்தல்

மூலப்பொருட்கள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், திருகு மற்றும் பள்ளங்களில் பழைய பொருட்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளன, குறிப்பாக பிசினின் மோசமான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை உள்ளது, எனவே பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்பநிலையை குறைக்க தற்காலிக நிறுத்தம்

தற்காலிகமாக நிறுத்தப்படும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலையில் மூலப்பொருட்கள் நீண்ட நேரம் தங்கி, சிதைவை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, உலர்த்தி மற்றும் பீப்பாய் வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும், அதாவது PC, PMMA மற்றும் பிற பீப்பாய் வெப்பநிலை 160 ° அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். .(PCக்கான ஹாப்பர் வெப்பநிலை 100℃ க்கு கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும்)

அச்சு வடிவமைப்பில் கவனிக்க வேண்டிய சிக்கல்கள் (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு உட்பட)

மோசமான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கெட்டுப்போகும் மோசமான ரிட்டர்ன் ஓட்டம் அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சியைத் தடுக்க.

பொதுவாக, அச்சு வடிவமைப்பில் பின்வரும் புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

1. சுவர் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெளியீட்டு சாய்வு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்;2. கூர்மையான மூலைகளைத் தடுக்க, மாற்றம் பகுதி படிப்படியாக வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.கூர்மையான விளிம்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக பிசி தயாரிப்புகளுக்கு இடைவெளிகள் இருக்கக்கூடாது;3. ஸ்ப்ரூ.ரன்னர் முடிந்தவரை பரந்த மற்றும் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஸ்ப்ரூவின் இடம் சுருக்கம் ஒடுக்கம் செயல்முறைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் குளிர்ந்த பொருள் கிணறுகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்;4. அச்சின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் (முன்னுரிமை 0.8 க்கும் குறைவாக);5. காற்று வெளியேறும் துளை.சரியான நேரத்தில் உருகும்போது காற்று மற்றும் வாயுவை வெளியேற்ற ஸ்லாட் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்;6. PET தவிர, சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 1mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் கவனிக்க வேண்டிய சிக்கல்கள் (இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேவைகள் உட்பட)

உள் மன அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரக் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்.

1, ஒரு சிறப்பு திருகு பயன்படுத்த வேண்டும், ஒரு தனி வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊசி முனை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்;2, பிளாஸ்டிக் பிசினில் உள்ள ஊசி வெப்பநிலை வளாகத்தை சிதைக்காது, அதிக ஊசி வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது;3, ஊசி அழுத்தம்: உருகும் பாகுத்தன்மை குறைபாடுகளை சமாளிக்க பொதுவாக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால் கடினமான வெளியீடு மற்றும் சிதைவு காரணமாக உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும்;4, ஊசி வேகம்: அச்சு நிரப்புதல் வழக்கைச் சந்திக்க, பொதுவாக குறைவாக இருக்க வேண்டும், மெதுவான-வேக-மெதுவான பல-நிலை ஊசி 5, ஹோல்டிங் நேரம் மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது: தயாரிப்பு நிரப்புதலை சந்திக்கும் விஷயத்தில், பள்ளம் இல்லை, குமிழி;பீப்பாய் வசிக்கும் நேரத்தில் உருகுவதைக் குறைக்க, முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்;6, திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்: பிளாஸ்டிசேஷன் தரத்தை சந்திக்கும் வளாகத்தில், டிகம்பரஷ்ஷன் சாத்தியத்தை தடுக்க, முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;7, அச்சு வெப்பநிலை: தயாரிப்பின் குளிர்ச்சி நல்லது அல்லது கெட்டது, தரத்தில் தாக்கம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே அச்சு வெப்பநிலை செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.முடிந்தால், அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

மற்ற அம்சங்கள்

மேற்பரப்பின் தரம் மோசமடைவதைத் தடுக்க, பொது உட்செலுத்தலின் போது வெளியீட்டு முகவர் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது அது 20% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

PET தவிர பிற தயாரிப்புகளுக்கு, உள் அழுத்தத்தை அகற்ற பிந்தைய சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.PMMA ஒரு சூடான காற்று சுழற்சியில் 4 மணி நேரம் 70-80 ° C உலர வேண்டும்;பிசி சுத்தமான காற்றில் உலர்த்தப்பட வேண்டும், கிளிசரின்.திரவ பாரஃபின் போன்றவை 110-135 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகின்றன மற்றும் நேரம் தயாரிப்பைப் பொறுத்தது, 10 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக தேவைப்படுகிறது.PET, மறுபுறம், நல்ல இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கு இரு-திசை நீட்சி செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறுகிய காலத்தில் தடையற்ற, துல்லியமான வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய முடியும்.ப்ரோலீன் டெக்பிளாஸ்டிக் மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள் உட்பட டஜன் கணக்கான பொருட்களுக்கு ஊசி மோல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது.வெறுமனேஉங்கள் மாதிரியை பதிவேற்றவும்மற்றும் தொடர்புடைய சேவைகளில் விரைவான இலவச மேற்கோள் மற்றும் ஆலோசனையைப் பெறுங்கள்.