സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം - പതിവുചോദ്യങ്ങൾ ഗൈഡ്

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം - പതിവുചോദ്യങ്ങൾ ഗൈഡ്

കണക്കാക്കിയ വായന സമയം:4 മിനിറ്റ്, 55 സെക്കൻഡ്

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ

കുറഞ്ഞ ഭാരം, നല്ല കാഠിന്യം, മോൾഡിംഗ് ലാളിത്യം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പല പ്രയോഗങ്ങളിലും ഗ്ലാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ, അത് അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിനും സുതാര്യത, ഈട്, ആഘാത പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.അതിനാൽ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.നിങ്ങൾക്കും കഴിയുംഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുകഒരു സൗജന്യ കൺസൾട്ടേഷനായി നേരിട്ട്.

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കാർഡ്

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ആദ്യം ഉയർന്ന സുതാര്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, രണ്ടാമതായി അവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ശക്തിയും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ആഘാതം ചെറുക്കാൻ കഴിയണം, നല്ല താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അവ ഉപയോഗത്തിലെ സുതാര്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ അത് വലിച്ചുനീട്ടേണ്ടതിനാൽ പാക്കേജിംഗിലും കണ്ടെയ്നറുകളിലും PPT ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ, ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക

പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.പ്രത്യേകിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈർപ്പം ചൂടാക്കിയ ശേഷം വഷളാകാൻ ഇടയാക്കും, അതിനാൽ അത് ഉണക്കണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ഉണങ്ങിയ ഹോപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കണം.ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു കാര്യം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ മലിനമാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻപുട്ട് എയർ വെയിലത്ത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ഈർപ്പരഹിതമാക്കുകയും വേണം.

കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും

രണ്ടാമതായി, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മോശം ഫ്ലോബിലിറ്റിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ബാരൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, മറ്റ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കരുത്ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ബാരലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ വൃത്തിയാക്കൽ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം തടയാൻ, സ്ക്രൂകളിലും ഡിപ്രഷനുകളിലും പഴയ വസ്തുക്കളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ താപ സ്ഥിരത കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ക്ലീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

താപനില കുറയ്ക്കാൻ താൽക്കാലിക സ്റ്റോപ്പ്

താൽകാലികമായി നിർത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ദീർഘനേരം തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ, ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയാൻ, ഡ്രയറിന്റെയും ബാരലിന്റെയും താപനില പിസി, പിഎംഎംഎ, മറ്റ് ബാരൽ താപനില എന്നിവ 160 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കുറവോ കുറയ്ക്കണം. .(പിസിക്കുള്ള ഹോപ്പർ താപനില 100 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കണം)

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഉൾപ്പെടെ)

മോശം റിട്ടേൺ ഫ്ലോ തടയാൻ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.

പൊതുവേ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1. മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, റിലീസ് ചരിവ് വേണ്ടത്ര വലുതായിരിക്കണം;2. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ തടയുന്നതിന് പരിവർത്തന വിഭാഗം ക്രമേണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം.മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിടവുകൾ ഉണ്ടാകരുത്;3. സ്പ്രൂ.റണ്ണർ കഴിയുന്നത്ര വിശാലവും കട്ടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, ചുരുങ്ങൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് സ്പ്രൂവിന്റെ സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ കിണറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം;4. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ (0.8 ൽ താഴെയാണ് നല്ലത്);5. എയർ വെന്റിങ് ഹോൾ.ഉരുകിയ സമയത്ത് വായുവും വാതകവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സ്ലോട്ട് മതിയാകും;6. PET ഒഴികെ, മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, പൊതുവെ 1mm-ൽ കുറയാത്തത്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ)

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

1, ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കണം, ഒരു പ്രത്യേക താപനില നിയന്ത്രിത ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ;2, പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിലെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പരിസരത്തെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്;3, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം: ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വൈകല്യങ്ങൾ മറികടക്കാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രകാശനവും രൂപഭേദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും;4, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത: പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, പൊതുവെ കുറവായിരിക്കണം, സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ 5, ഹോൾഡിംഗ് സമയവും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്: ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഡെന്റ് ഇല്ല, കുമിള;ബാരൽ താമസസമയത്ത് ഉരുകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം;6, സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും: പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം നിറവേറ്റുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വിഘടിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത തടയുന്നതിന്, കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;7, പൂപ്പൽ താപനില: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നല്ലതോ ചീത്തയോ ആണ്, ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ താപനില പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയണം.സാധ്യമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

മറ്റ് വശങ്ങൾ

ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നത് തടയാൻ, പൊതു ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് റിലീസ് ഏജന്റ് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ;വീണ്ടും ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് 20% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

PET ഒഴികെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.പിഎംഎംഎ 70-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4 മണിക്കൂർ ചൂടുള്ള വായു ചക്രത്തിൽ ഉണക്കണം;പിസി ശുദ്ധവായു, ഗ്ലിസറിൻ എന്നിവയിൽ ഉണക്കണം.ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ മുതലായവ 110-135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, സമയം ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, 10 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.നേരെമറിച്ച്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് PET ഒരു ദ്വി-ദിശ സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തടസ്സമില്ലാത്തതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.പ്രോലീൻ ടെക്പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എലാസ്റ്റോമറുകളും ഉൾപ്പെടെ ഡസൻ കണക്കിന് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ലളിതമായിനിങ്ങളുടെ മോഡൽ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകകൂടാതെ അനുബന്ധ സേവനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള സൗജന്യ ഉദ്ധരണിയും ഉപദേശവും നേടുക.