ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ - FAQ ਗਾਈਡ
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ:4 ਮਿੰਟ, 55 ਸਕਿੰਟ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ
ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਸਿੱਧਾ।
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਡ
ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੰਗਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਪੀਪੀਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ
ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਹੌਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਨਪੁਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਕਰੇ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰ ਸਕੇ। ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੋਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕ੍ਰੂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਰੋਕ
ਜਦੋਂ ਅਸਥਾਈ ਸਟਾਪ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ, ਪੀਐਮਐਮਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 160 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ .(ਪੀਸੀ ਲਈ ਹੌਪਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਮਾੜੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
1. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਢਲਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;2. ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਭਾਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੋਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;3. ਸਪ੍ਰੂ.ਦੌੜਾਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;4. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਖੁਰਦਰੀ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ ਘੱਟ);5. ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ।ਸਲਾਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;6. PET ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਮੇਤ)
ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1, ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;2, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੀਮਿਸ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ;3, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ;4, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ 5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ: ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਡੈਂਟ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਹੀਂ;ਬੈਰਲ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;6, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ ਵਿੱਚ, ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;7, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
PET ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।PMMA ਨੂੰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 70-80°C 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ, ਗਲਿਸਰੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਆਦਿ ਨੂੰ 110-135°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, 10 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਹਿਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਲੀਨ ਟੈਕਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੇਤ ਦਰਜਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਸਆਪਣਾ ਮਾਡਲ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰੋਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-11-2022